El método ultrasónico para detectar defectos del hormigón incluye principalmente: método ultrasónico para detectar la profundidad de las grietas del hormigón, método ultrasónico para detectar áreas y huecos no compactos del hormigón y método ultrasónico para detectar superficies de juntas de hormigón.
1. Método ultrasónico para detectar la profundidad de las grietas del hormigón: se refiere al uso de un detector ultrasónico con una función de visualización de forma de onda para medir la velocidad de propagación de las ondas de pulso ultrasónico en el hormigón (conocida como velocidad del sonido). , la amplitud de la primera onda (denominada amplitud) y recibir parámetros acústicos como la frecuencia principal de la señal (denominada frecuencia principal) y determinar la profundidad de las grietas del hormigón en función de estos parámetros y sus cambios relativos.
2. Detección ultrasónica de zonas de hormigón no densas: El tiempo del sonido en la zona defectuosa es obviamente más largo, es decir, la velocidad del sonido disminuye, y la amplitud de la primera onda y la frecuencia de la señal disminuyen significativamente.
3. Detección ultrasónica de la superficie de la junta de hormigón: Generalmente, el método se utiliza para comparar parámetros acústicos como la velocidad, amplitud y frecuencia del sonido de la onda de pulso que atraviesa y no atraviesa la superficie de la junta.
Precauciones para la detección ultrasónica de defectos del concreto:
1. Todos los componentes o áreas sospechosas de tener defectos internos deben inspeccionarse completamente. El principio de muestreo es seleccionar los siguientes componentes o piezas. inspección, tales como componentes o piezas importantes y componentes o piezas con defectos de apariencia graves.
2. Los defectos internos de los componentes de hormigón deben medirse en ambos lados utilizando el método ultrasónico. Cuando solo hay una superficie medible, se puede utilizar el método de eco de impacto y el método de reflexión de ondas electromagnéticas. Para áreas donde la identificación es difícil, realice la verificación del núcleo de perforación o la verificación del cincel.
3. La ubicación de prueba defectuosa (denominada ubicación) debe determinarse en función de los requisitos de prueba y las condiciones de operación en el sitio.
4. La superficie del hormigón para la medición de posicionamiento debe estar limpia y lisa. Si es necesario, se puede alisar con una muela o mortero de fraguado rápido de alta resistencia. con el hormigón a medir.
5. Bajo la condición de que se cumpla la precisión de la medición de la amplitud de la primera onda, se debe seleccionar un transductor de alta frecuencia.
6. El transductor debe combinarse firmemente con la superficie de prueba de concreto a través del agente de acoplamiento y no debe haber sedimentos ni aire en la capa de acoplamiento.