El ejercicio es un paso muy importante. Es importante mejorar las habilidades en la práctica y aprender en la práctica. Hacer un buen trabajo en la práctica es la clave, y dar este paso es el requisito previo para un progreso gradual. El siguiente es un resumen de las prácticas de gestión de equipos. ¡Bienvenido a leer!
¿Resumen de prácticas de gestión de dispositivos 1? Resuma la experiencia, despídase del año viejo y mejore el rendimiento en el año nuevo. ? El trabajo del departamento de equipamiento finalizará en 20xx. Mirando hacia atrás, el próximo año, el Departamento de Equipos implementará plenamente el plan 20xx? ¿Trabajar duro para construir? ¿Elegir una marca, mejorar la gestión, mejorar conocimientos y capacidades profesionales? ¿Política del departamento de fabricación? ¿Mejorar la productividad, reducir la tasa de defectos y reducir los costos? ¿Bajo la orientación de las metas anuales, implementar concienzudamente las diversas tareas de gestión de equipos propuestas en el despliegue de trabajo y esforzarse por alcanzarlas? ¿Maximizar las necesidades de producción y cultivar equipos eficientes? Metas anuales departamentales. A lo largo del trabajo del Departamento de Equipos en 20xx, con el apoyo de líderes de todos los niveles y la cooperación de otros departamentos, las tareas asignadas por la empresa se completaron con éxito. Este año, con la incorporación de nuevos equipos y la redistribución del trabajo del departamento, el proyecto xxxx involucró muchos problemas y encontró muchas dificultades en el trabajo real. Sin embargo, a través de un cuidadoso resumen y análisis, todos los empleados del Departamento de Gestión de Redes aprendieron lecciones de los problemas que ocurrieron, ejercitaron sus habilidades en medio de las dificultades, mejoraron a través de la reflexión y finalmente completaron con éxito el trabajo de todo el año. En 20xx, la eficiencia del departamento de equipos en la limpieza e instalación de moldes aumentó un 36,6%, la tasa de operación del equipo aumentó un 44,4% y el costo total se redujo en 600.150,8xxxx.
Normas y regulaciones detalladas
En primer lugar, reducir costos:
1 Desmontar y reparar piezas dañadas y costosas, para que el trabajo de reparación sea meticuloso. los componentes reduzca el alcance de la falla, comuníquese con el exterior para reparar el equipo al menor costo de mantenimiento, evite reemplazar directamente piezas nuevas, * * * ahorre costos 1580xxxx (Apéndice Tabla 1-1).
2. Reducir el número de reparaciones del molde externo y aumentar la intensidad de las reparaciones internas. Este año, * * * realizó 2xxxx reparaciones externas y 16 xxxx reparaciones de moldes internos, lo que representa el 89,2% del número total de reparaciones. El reparador dedicó 527,5 horas, ahorrando costos 5275xxxx (Apéndice Tabla 1-2-1).
3. La fabricación de piezas y el procesamiento de accesorios evitan la compra de máquinas completas. Este año, * * * fabricó accesorios 9xxxx, con un tiempo de producción de 432,5 h y un ahorro de costos de 4325 xxxx. Esto no incluye la producción de herramientas de producción como estantes y bancos de trabajo. (Apéndice 1-2-2)
En segundo lugar, reducir la tasa de defectos:
1. Mejorar la calidad de la limpieza e instalación del molde, reducir el número de retrolavados y reinstalaciones del molde, y reducir el número de retrolavados y reinstalaciones de moldes. El número de instalaciones disminuyó de 1 pieza/mes en la primera mitad del año a 0 piezas/mes en la segunda mitad del año (Tabla 2-1).
2. Monitorear el mantenimiento, organizar el mantenimiento de equipos con alta falla y reducir la producción deficiente causada por la parada del equipo (Tabla 2-1).
En tercer lugar, mejore la productividad:
1. Al utilizar el estándar de autoprueba del tiempo de limpieza del molde, se reduce el tiempo de limpieza e instalación del molde y se aumenta la eficiencia del uso del molde. mejorado. El número de limpiezas de moho per cápita aumentó de 97,5 veces en junio a 132,7 veces en XX, con una tasa de crecimiento de 36,1 (Tabla 2-1 del Apéndice).
2. Aclarar el plan de mantenimiento del equipo, organizar e implementar el trabajo de mantenimiento del equipo y garantizar el rendimiento del equipo cambiando la frecuencia del mantenimiento, de modo que el tiempo de inactividad del equipo se reduzca de 584,06 h en mayo a 324,54 h en XX. una tasa de reducción de es 44,4 (Tabla 2-1).
4. Tasa de rotación de empleados:
Este año, xxxx (electricista) en el departamento de equipos renunció debido al salario del contrato, los nuevos empleados en la clase de moldes fueron asignados a xxxx y xxxx. en la clase de reparación mecánica fue ascendido a líder de escuadrón (líder de escuadrón de emergencia: Hu; monitor del turno nocturno de Fabricación 3: Zhu Hongliang; líder de escuadrón de mantenimiento de la División 1 de Refinería de Fabricación de Lu) se reorganizó en la División de Equipos de junio a 5438 de octubre, y el mantenimiento mecánico del personal de servicio estuvo a cargo de los equipos de cada división de fabricación. La División de Equipos cuenta actualmente con 2xxxx empleados, incluido 1
Sugerencias de racionalización del verbo (abreviatura de verbo):
1. Hacer un uso razonable de la diferencia en el precio de la electricidad según el horario de uso en verano. Al cambiar el tiempo de operación de producción, reducir el tiempo de aislamiento del molde y utilizar racionalmente la energía eléctrica, se puede ahorrar 488350.8xxxx en verano (julio a junio) (Tabla 3-1).
2. 2. La gestión electrónica del libro de moldes reduce en gran medida el tiempo de búsqueda durante la limpieza e instalación del molde, de modo que el trabajo que originalmente requería dos personas solo debe ser completado por el personal de limpieza del molde, lo cual mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.
Sexto, formación de equipos
Educar continuamente a los empleados a través de situaciones reales encontradas en el trabajo, formular las contramedidas y métodos de manejo correspondientes y llevar a cabo capacitación sistemática para los nuevos empleados y ejercicios prácticos en el trabajo. se proporcionan para que cada empleado se dé cuenta de la importancia de mejorar la calidad técnica. Al mismo tiempo, debemos fortalecer el cultivo del sentido colectivo del honor de los empleados, mejorar su capacidad de colaborar entre sí y hacer que la organización sea más unida y más eficaz.
1 Este año, en vista del tiempo concentrado de limpieza de moldes y los conflictos con montacargas en la clase de moldes, este año se canceló el sistema de posicionamiento de punto fijo para los empleados y se realizó una asignación en tiempo real y una evaluación periódica. Se implementó un sistema de ajuste de moldes. La limpieza del molde se lleva a cabo de acuerdo con tres niveles: envío urgente, parada de producción y general. Se organiza personal especial para instalar el molde y la base del molde se organiza para clasificarse en 5 segundos. Aprovechamos al máximo su horario flexible y. Alta movilidad para garantizar que nadie esté inactivo durante el turno.
2. El taller de reparación de emergencia es responsable del mantenimiento diario del equipo general (compresores de aire, salas de bombas de agua). Una persona dedicada confirma periódicamente el uso del equipo para garantizar el agua y el gas necesarios para el día a día. producción de otros equipos; y es responsable del procesamiento especial y la confirmación del tamaño del producto (187-xx4).
Trabajar, reparar calentadores de agua de r/j200 toneladas, fabricar piezas de accesorios y bancos de trabajo de estantes, y participar de manera flexible en las reparaciones de equipos como la principal fuerza de mantenimiento durante el mantenimiento del equipo.
7. Proyectos
1. Mover y posicionar nuevamente las máquinas de Sanke (mayo)
2 Agregar nuevos equipos (mayo a julio)
3. Solución de problemas eléctricos y rectificación de especificaciones de línea en toda la empresa (junio ~ septiembre)
4. Mantenimiento y renovación de fábrica (65438+21 ~ 26 de febrero)
5. Agregar y mover equipos de sala limpia (65438+27 de febrero)
6. Instalación móvil de equipos verticales (65438+29 de febrero, PM 1:00 ~ 31)
8. trabajo
1. No ser lo suficientemente proactivo a la hora de afrontar trabajos que no están a cargo de uno mismo. La razón es que tienen miedo de sobrepasar su autoridad y en ocasiones no toman la iniciativa de proponer sus propias ideas de trabajo, lo que resulta en un ritmo de trabajo lento.
2. No aprendo suficientes cosas nuevas. A menudo, hacer cosas basadas en la experiencia laboral y utilizar rutinas laborales previas para abordar los problemas demuestra que la innovación audaz en el trabajo no es suficiente.
3. La gestión del equipo no fue lo suficientemente meticulosa y la conciencia de seguridad y calidad de los empleados no fue lo suficientemente fuerte, lo que resultó en xxxx accidentes de seguridad importantes este año. Aunque las partes interesadas fueron educadas y tratadas posteriormente, también se tomaron las contramedidas correspondientes. Sin embargo, debemos dar prioridad a la prevención, aumentar los esfuerzos diarios de educación, mejorar la seguridad y la conciencia de calidad de los empleados y, fundamentalmente, reducir la aparición de accidentes de seguridad ocultos.
4. Debido a la confirmación insuficiente del inventario de repuestos y la cantidad disponible de repuestos de equipos de uso común, debemos fortalecer nuestro propio aprendizaje del idioma japonés y comunicarnos con los gerentes japoneses para garantizar que los repuestos sean reemplazados. mantenimiento del equipo y reducir la cantidad de tiempo que se retrasa la producción.
Superaré las deficiencias anteriores a través del aprendizaje continuo, me esforzaré por mejorar mi capacidad y nivel de trabajo, mejoraré, contribuiré al desarrollo del negocio de la empresa con total entusiasmo y entusiasmo, y contribuiré al desarrollo de la empresa. Haga su parte con la gestión de equipos de activos fijos. De cara al año 20xx, el objetivo principal es garantizar el buen impulso del funcionamiento normal de los equipos en 2005 y, al mismo tiempo, fortalecer la gestión y construcción del departamento, de modo que se pueda mejorar la gestión y el trabajo del departamento de equipos.
Resumen de la práctica de gestión de equipos 2 Al recordar el año pasado, tengo sentimientos encontrados. La buena noticia es que la producción de TDI ha alcanzado un nuevo máximo. ¿Dos o tres? El proyecto ha entrado en la etapa de implementación, la planta de agua roja se ha puesto en funcionamiento y el marco de la nueva planta de ácido residual se ha completado y estará listo para su instalación entre el 5 de junio y el 5 de octubre del próximo año. Lo preocupante es que algunos equipos llevan mucho tiempo funcionando mal y los peligros ocultos no se pueden eliminar, lo que genera inconvenientes en la gestión y mantenimiento del equipo. El trabajo del año pasado se informará ahora desde los siguientes aspectos:
Primero, desde el aspecto de la gestión de equipos.
1. Fortalecer las inspecciones de equipos en sitio, eliminar los peligros de los equipos de manera oportuna y garantizar el buen funcionamiento de los mismos. De acuerdo a los requerimientos de la empresa y taller, hemos fortalecido la gestión de mantenimiento y lubricación de los equipos. Se han establecido una serie de normas y reglamentos. Se han perfeccionado el sistema de inspección original, el sistema de estatutos, el sistema de lubricación de equipos y otras disposiciones, y se han llevado a cabo inspecciones de punto fijo de los equipos pertenecientes al taller. Los vuelos chárter se otorgan a las personas y las responsabilidades se otorgan a las personas.
Para la zona fronteriza de TDI, el proceso es complejo y existen muchos equipos importantes. Si la inspección no es cuidadosa, es probable que se produzcan fallas en el equipo, provocando pérdidas indebidas. Con este fin, realizo inspecciones de patrulla con el cerrajero todos los días, intercambio información de inspección de patrulla de manera oportuna y confirmo los problemas descubiertos. Al mismo tiempo, nos comunicamos oportunamente con el personal técnico para comprender el estado operativo del equipo, y negociamos y solucionamos activamente los problemas encontrados, como resolver el problema de sellado de la válvula de descarga T7722 del dispositivo LIST, reemplazar el sello de aceite AP de manera oportuna, etc., lo que refleja plenamente la unidad y cooperación de nuestro taller y la comprensión de los líderes del taller sobre la atención de gestión del equipo. Si se descubren problemas importantes en el equipo, infórmelo a los líderes superiores de manera oportuna y refleje la situación. A juzgar por la implementación, el efecto es obvio. El sentido de responsabilidad de los trabajadores ha aumentado y también son muy cuidadosos en el mantenimiento del equipo. Descubrieron dos peligros ocultos importantes en la máquina AP y la bomba P7102, y organizaron reparaciones de emergencia de manera oportuna, eliminando los peligros ocultos de accidentes del equipo y brindando una sólida garantía para el buen funcionamiento a largo plazo del equipo, el funcionamiento estable del sistema de producción, y la producción mensual superior a 2.000 toneladas.
2. Fortalecer la gestión de expedientes técnicos de los equipos y mejorar la información técnica. Los archivos técnicos de los equipos son registros de los procesos de mantenimiento de los equipos. Al inspeccionar los archivos técnicos del equipo, podemos obtener una comprensión profunda del estado operativo del equipo, el grado de daño y las causas del daño, y podemos ajustar rápidamente las condiciones operativas y mejorar el equipo. Verifique los archivos técnicos del equipo móvil en el taller una vez a la semana y notifique al técnico límite si no se completa a tiempo para garantizar que los archivos técnicos puedan reflejar el estado de mantenimiento del equipo de manera oportuna, lo que favorece la gestión del equipo.
3. Controlar estrictamente la calidad del mantenimiento de los equipos. La calidad del mantenimiento del equipo afecta directamente la estabilidad del funcionamiento del equipo y el funcionamiento estable del sistema. Como técnico de equipos, la inspección de calidad es su principal prioridad. Ya sea que se trate de una revisión del equipo o de una reparación de emergencia, inspecciono cuidadosamente el equipo desmantelado, busco activamente la causa del daño del equipo, descubro el quid de la cuestión y lo soluciono a tiempo para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
En segundo lugar, en términos de conservación de energía y reducción del consumo
1. Implementar activamente la localización de equipos para reducir costos y consumo de repuestos. Se puede decir que 20xx es el año con la localización más fuerte de nuestro equipo de taller, porque la mayoría de los equipos en el área de TDI son equipos extranjeros, los repuestos son costosos y el ciclo de entrega es largo, lo que es muy perjudicial para el mantenimiento y el mantenimiento del equipo. reducción de costos. Por lo tanto, después de una demostración completa, localizamos los equipos importantes P5408 y P3102. Aunque todavía hay algunos problemas menores que deben mejorarse, en general es un éxito. Reduce costos y acorta el ciclo de suministro de repuestos, sentando una base sólida para asegurar el funcionamiento estable del sistema de producción y acortar los tiempos de arranque y parada.
2. Reparar activamente artículos viejos y reutilizarlos, y tomar medidas técnicas para reducir costos. Por ejemplo, el dispositivo de sellado de los cojinetes terminales T7722 y T7723 se cambia de la junta de sellado original de PTFE a un anillo de goma de sellado fijado al eje, y el efecto es bueno. Desde que se cambió la forma de sellado, el rodamiento ha estado funcionando durante varios meses y no ha sido reemplazado. Cada vez que se retira e inspecciona el casquillo del rodamiento, el rodamiento no sufre daños. Al mismo tiempo, también reparamos el motor neumático y mejoramos el manguito de cobre impulsor, con buenos resultados.
En tercer lugar, ¿cooperar activamente? ¿Dos o tres? ¿Está familiarizado con la implementación de proyectos de expansión? ¿Dos o tres? ¿Procesos y equipos para el próximo año? ¿Dos o tres? Prepárese para su próximo viaje.
¿Desde? ¿Dos o tres? Desde que se entregó el proyecto de ampliación a la empresa, el taller siempre le ha dado gran importancia. Entonces, ¿exijo que yo y los técnicos mecánicos aprendamos activamente? ¿Dos o tres? Información, comprender los equipos modificados, especialmente los equipos móviles, y comprender su estructura, proceso de montaje y precauciones.
Cuarto, la falta de trabajo.
Durante el año de trabajo en 20xx, siento que hay varios aspectos que necesitan mejorar.
1. En términos de gestión de equipos, la experiencia en gestión de equipos es insuficiente y es necesario aprender y mejorar. Por ejemplo, el plan de revisión previa mensual no se puede completar a tiempo, pero no se explica el motivo, lo que hace que el plan de revisión previa sea una exhibición para los superiores. En 2015, implementaremos estrictamente el plan de mantenimiento mensual y, por supuesto, realizaremos ajustes en tiempo real basados en el funcionamiento real del equipo.
2. Durante el proceso de inspección, no se prestó suficiente atención a los problemas del equipo descubiertos, lo que resultó en daños repentinos al equipo, como la rotura de la carcasa de la bomba B7728. Aprende de tus errores. Fortaleceremos nuestro estudio en esta área en el futuro y nos esforzaremos por mejorar en 2015.
3. Es necesario mejorar los conocimientos profesionales y el nivel técnico. En el futuro, estudiaré mucho, practicaré mucho, acumularé experiencia constantemente, me ejercitaré en la práctica y mejoraré.
Mirando hacia atrás en el último año 20xx, estoy básicamente satisfecho con mi trabajo. He trabajado duro, me he mantenido firme y he trabajado duro. El progreso ideológico juega el papel de los militantes del partido.
De cara al 2015, aún nos queda un largo camino por recorrer. Con la implementación de 30.000 toneladas, los peligros para los equipos aumentarán y nuestra tarea sigue siendo muy pesada. Así que estudie más y prepárese activamente. Usaremos 20.000 toneladas de espíritu heroico cuando empecemos a conducir y afrontar las dificultades. Creo que el proyecto de 30.000 toneladas también comenzará sin problemas.
Resumen de prácticas de administración de dispositivos 3 En un abrir y cerrar de ojos, 20xx llega a su fin y es hora de resumir nuevamente. Mirando hacia atrás este año, siento mucho y he madurado mucho. Este año trabajé en gestión de equipos. Bajo el correcto liderazgo y ayuda de los líderes de la empresa y de la base, el año 2010 ha logrado ciertos resultados en la gestión de equipos de taller, lubricación de equipos, innovación de equipos, etc. Pero al mismo tiempo también se expusieron algunas deficiencias. Son estas deficiencias las que me impulsarán a trabajar duro para aprender conocimientos teóricos, actualizar conceptos y trabajar más duro en la tecnología profesional y la innovación económica y tecnológica en mi trabajo el próximo año. El trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
1. Ideológicamente: en un año, me exigiré estrictamente ideológicamente, fortaleceré mis estudios y podré completar diversas tareas asignadas por el liderazgo. En el proceso de trabajo siento profundamente la urgencia de fortalecer mi propio aprendizaje y mejorar mi propia calidad. Primero, debería aprender de los libros e insistir en dedicar una cierta cantidad de tiempo todos los días para enriquecerme continuamente, mejorar los métodos de aprendizaje y estudiar mucho. ¿Nutrición? En segundo lugar, aprenda de los colegas que lo rodean, pida consejos con humildad y tome la iniciativa de pedirles consejos a sus colegas. En tercer lugar, aprenda de la práctica, aplique lo que ha aprendido al trabajo real, pruebe lo que ha aprendido en la práctica, identifique las deficiencias; y mejorarte a ti mismo.
2. Modo de trabajo: Antes de esto, era una reparación de emergencia, ocupada todo el día, pero el equipo todavía tenía problemas a menudo. No sólo no me relajaba, sino que posponía constantemente mi parto. Ahora la tasa de fallas del equipo se ha reducido considerablemente, me siento relajado y el impacto en la producción es mucho menor. Además, poco a poco se ha ido desarrollando el hábito de llevar cuentas. No era así antes. Lo hice o no, y hasta qué punto lo logré, no lo olvidé ni siquiera durante un mes. Tomemos como ejemplo la lubricación. Al principio se recuerda qué equipo se lubrica y qué punto de lubricación se lubrica, pero poco a poco se olvida. Es diferente ahora. Cada punto de lubricación que hago queda registrado y guardado. Y se verificaron estos registros, primero los registros de lubricación y reabastecimiento de combustible de la estación de producción, la confirmación del inspector y luego verifiqué la situación de reabastecimiento de combustible. Esto garantiza que nunca perderá un punto de repostaje. La lubricación es un trabajo muy cíclico y repetitivo, aunque estos registros son importantes.
Tres. Reforma: A principios de año, cuando los fondos eran relativamente escasos, la empresa garantizó la revisión del taller base. Ante esta situación, el equipo de liderazgo de la base convocó a una reunión de todo el personal de mantenimiento para decidir: En el trabajo de revisión, basado en los principios de reparación de artículos viejos y reciclaje, innovación económica y tecnológica, centrarse en puntos clave y reparaciones clave de equipos importantes. ? . En febrero se inició por completo la revisión del taller. A pesar del reducido número de personal técnico, el tiempo limitado y las tareas pesadas, la revisión del taller se completó según lo previsto. Después de la inspección de producción de este año, los trabajos de mantenimiento de 2010 fueron relativamente exitosos.
Cuatro. Innovación económica y tecnológica: A principios de año, el taller formuló tres proyectos de innovación económica y tecnológica. A finales de junio, 5438+2 meses, el personal de mantenimiento había completado todos los proyectos innovadores. Cada uno de ellos jugó un papel importante en el proceso de producción, ahorrando dinero a la empresa y reduciendo la intensidad laboral de los trabajadores, lo que refleja muy bien a la gente de la empresa. -Enfoque orientado.
5. En términos de habilidades laborales, los cambios en las actitudes laborales conducen directamente a mejoras en las habilidades laborales. Tener cierta capacidad para predecir fallas que no han ocurrido, y tener un juicio más sensible y capacidades de procesamiento más rápido para las fallas que han ocurrido; ha aprendido a desviarse: piensa en los problemas en otra dirección; ha aprendido a evitar dificultades y resolver problemas; En resumen, este año es un año de progreso para mí. He progresado en todos los aspectos. Esta es una elección de dirección, no importa si el progreso es grande o pequeño, siempre que la dirección sea la correcta. En comparación con el pasado, el presente resalta el futuro y espero lograr mayores avances en la dirección correcta el próximo año.
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