1． Uno de los ocho desperdicios de la gestión de obra del taller: desperdicio de defectos y reparaciones
Uno de los desperdicios de la gestión de obra del taller es el desperdicio de defectos y reparaciones El llamado desperdicio de defectos y reparaciones se refiere al. desperdicio de productos defectuosos en la fábrica, la pérdida de tiempo, mano de obra y recursos materiales necesarios para su eliminación, así como las pérdidas relacionadas con ello. Este tipo de desperdicio incluye específicamente: pérdida de materiales y productos defectuosos que se convierten en chatarra; pérdida de equipos, personal y horas de trabajo; pérdida de reparaciones adicionales, identificaciones e inspecciones adicionales, en ocasiones la necesidad de reducir los precios de los productos o daños a la fábrica; reputación debido a retrasos en los envíos de declive.
2. El segundo de los ocho residuos de la gestión del sitio del taller: residuos de procesamiento
El segundo desperdicio de la gestión del sitio del taller es el desperdicio del procesamiento. El desperdicio del procesamiento también se llama desperdicio del sobreprocesamiento. Contiene principalmente. dos significados: el primero es redundancia y procesamiento demasiado preciso, por ejemplo, la precisión del procesamiento real es demasiado alta, lo que resulta en un desperdicio de recursos; en segundo lugar, requiere tiempo de operación y equipo auxiliar adicionales, y también aumenta el desperdicio de recursos; energía como electricidad, presión de aire, petróleo, etc. para la producción, y también aumenta la gestión de las horas de trabajo.
3. El tercero de los ocho desperdicios de la gestión del sitio del taller: desperdicio de acciones
El tercer desperdicio de la gestión del sitio del taller es el desperdicio de acciones El desperdicio de acciones existe en las líneas de producción de muchas empresas. Incluye principalmente los siguientes 12 tipos: dos manos libres, una mano libre, parada repentina de los movimientos de trabajo, movimientos de trabajo excesivos, cambio de manos izquierda y derecha, caminar excesivamente, ángulos de giro demasiado grandes, cambios de "estados" durante el movimiento, técnicas desconocidas, movimientos de estiramiento de la espalda y movimientos de flexión. Además de los movimientos repetitivos y los movimientos innecesarios, el desperdicio de estos movimientos provoca un consumo innecesario de tiempo y energía física.
4． El cuarto de los ocho residuos de la gestión del taller: el desperdicio del transporte
El cuarto desperdicio de la gestión del taller es el desperdicio del transporte Desde la perspectiva del JIT, el transporte es una acción que no genera añadido. valor y no lo hace. El trabajo que produce valor es desperdicio. El desperdicio del transporte se refleja específicamente en el desperdicio de colocar, apilar, mover, organizar y otras acciones, lo que conduce al desperdicio de espacio necesario para mover artículos, la pérdida de tiempo y la ocupación de herramientas humanas y otras consecuencias adversas.
Muchos directivos de empresas en China creen actualmente que el transporte es necesario y no un desperdicio. Por lo tanto, muchas personas hacen la vista gorda ante el desperdicio del transporte, y mucho menos lo eliminan. Algunas empresas también utilizan cintas transportadoras o manipulación mecánica para reducir la manipulación manual. Este enfoque gasta mucho dinero en reducir el esfuerzo físico de los trabajadores, pero en realidad no elimina el desperdicio de la manipulación en sí.
5. El quinto de los ocho desperdicios de la gestión del sitio del taller: desperdicio de inventario
El quinto desperdicio de la administración del sitio del taller es el desperdicio del inventario Según conceptos de gestión anteriores, la gente creía que, aunque el inventario es algo malo, es necesario de. El punto de vista de JIT es que el inventario es innecesario e incluso cree que el inventario es la raíz de todos los males. Como se muestra en la Figura 1-1, debido a la gran cantidad de inventario, problemas como fallas, productos defectuosos, ausentismo, paradas puntuales, planes incorrectos, tiempos de ajuste prolongados, calidad inconsistente y capacidades desequilibradas están todos cubiertos. .
Por ejemplo, algunas empresas tienen fallas en la línea de producción, lo que provoca paradas e interrupciones en la línea, pero no se quedan sin stock porque tienen inventario. Esto oculta el problema de las paradas e interrupciones en la línea causadas por la falla y. retrasa la resolución del fallo. Si se reduce el inventario, los problemas anteriores pueden quedar completamente expuestos al nivel del agua y estos desperdicios de inventario pueden resolverse gradualmente.
6． Seis de los ocho desperdicios de la gestión del sitio del taller: demasiado y demasiado temprano
El sexto desperdicio de la gestión del sitio del taller es demasiado y el desperdicio demasiado temprano se agota por adelantado. no sólo no tienen beneficios, sino que además ocultan el desperdicio que genera la espera y pierden la oportunidad de mejora continua. Debido a su capacidad de producción relativamente fuerte, algunas empresas aumentan el trabajo en progreso para no desperdiciar la capacidad de producción sin interrumpir la producción, lo que acorta el ciclo del producto, aumenta el espacio y aumenta el desperdicio de transporte y acumulación. Además, fabricar demasiado o demasiado pronto generará un inventario enorme, una mayor carga de intereses e inevitablemente aumentará el riesgo de depreciación.
7. Séptimo de los ocho desperdicios de la gestión del sitio del taller: el desperdicio de la espera
El séptimo desperdicio de la gestión del sitio del taller es el desperdicio de la espera, que es causado por interrupciones en el suministro de materias primas de producción, operaciones desequilibradas, y arreglos inadecuados de planificación de la producción. La espera que se puede hacer se llama desperdicio de espera.
Cambiar entre diferentes variedades en la línea de producción, si el trabajo de preparación no es suficiente, inevitablemente provocará una pérdida de tiempo de espera y cambios excesivos, a veces muy ocupados, lo que a veces provocará que las personas y los equipos estén inactivos; El proceso ascendente causa problemas en sentido descendente. El proceso no tiene nada que ver. Además, la existencia de trabajo y descanso desiguales en la línea de producción también es un motivo importante de desperdicio de espera.
8． El octavo de los ocho residuos de la gestión del sitio del taller: residuos de gestión
El octavo desperdicio de la gestión del sitio del taller es el desperdicio de la gestión (www.infinityqs.cn). Los residuos de la gestión se refieren a las medidas que toma el personal de gestión después. se produce el problema. Se toman las medidas correspondientes para remediar el desperdicio adicional causado. La gestión de residuos es un problema causado por una gestión previa insuficiente. La gestión científica debe ser bastante previsible, tener una planificación razonable y fortalecer la gestión, el control y la retroalimentación a medida que avanzan las cosas, para que se pueda mejorar en gran medida. .