Las principales características de procesamiento del torneado: las herramientas de torneado son más cómodas de fabricar, afilar e instalar. El procesamiento de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
Entre los diversos tipos de máquinas herramienta para corte de metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. Los tornos no sólo pueden girar piezas de trabajo con herramientas de torneado, sino que también utilizan taladros, escariadores, machos de roscar y fresas moleteadoras para taladrar, escariar, roscar y moletear.
Según las diferentes características del proceso, formas de diseño y características estructurales, los tornos se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos copiadores, etc. La mayoría de ellos son tornos horizontales.
Información ampliada
Las cuestiones técnicas de seguridad en el procesamiento de torneado son particularmente importantes. Las tareas clave son las siguientes:
1. Varias piezas de acero procesadas en tornos tienen buena tenacidad. Las virutas generadas durante el torneado están llenas de rizos plásticos y tienen bordes afilados. Al cortar piezas de acero a alta velocidad, se forman virutas largas y al rojo vivo, que pueden dañar fácilmente a las personas. Al mismo tiempo, a menudo quedan enrolladas alrededor de la pieza de trabajo, la herramienta giratoria y el portaherramientas. límpielos o rompalos a tiempo durante el trabajo si es necesario, debe detener el automóvil para limpiarlo, pero no debe quitarlo ni arrancarlo con las manos.
2. Instalación de piezas de trabajo. Durante el proceso de torneado, hay muchos accidentes en los que las máquinas herramienta se dañan, las herramientas se rompen o chocan y las piezas de trabajo caen o salen despedidas debido a una sujeción inadecuada de las piezas de trabajo, causando lesiones a las personas.
Por lo tanto, para garantizar una producción segura durante el torneado, se debe prestar especial atención al montar las piezas de trabajo. Para piezas de diferentes tamaños y formas se deben seleccionar los dispositivos adecuados, ya sea que el plato de tres garras, el plato de cuatro garras o el plato especial y el husillo deben estar conectados de manera firme y confiable. La pieza de trabajo debe sujetarse y apretarse. Para piezas de trabajo grandes, se pueden usar manguitos para sujetarlas para garantizar que la pieza de trabajo no se mueva, se caiga o salga despedida cuando se gira a alta velocidad y se somete a una fuerza de corte. Si es necesario, se puede utilizar el marco superior, central, etc. para mejorar la sujeción. Retire el mango inmediatamente después de sujetarlo.
3. Operación segura. Antes de trabajar, la máquina herramienta debe inspeccionarse completamente y confirmarse que está en buenas condiciones antes de su uso. La sujeción de piezas y herramientas garantiza posiciones correctas, firmes y fiables. Durante el proceso de mecanizado, la máquina debe detenerse al cambiar herramientas, cargar y descargar piezas y medir piezas.