¿Qué es el Kanban de gestión de taller? ¿Cuáles son los contenidos de la gestión visual de taller y la gestión Kanban? ¿Cómo puede la gestión de producción del taller mejorar el nivel de gestión a través de Kanban? El Sr. Wang, experto en gestión de producción ajustada de Tianxingjian, habla brevemente sobre el concepto de gestión Kanban y la operación de producción de la gestión de taller:
¿Qué es la gestión Kanban?
La gestión Kanban es Gestionar coordinadamente la producción de toda la empresa. Un sistema de información que fabrica los productos necesarios sólo en las cantidades necesarias cuando es necesario. Este método de gestión es famoso por su "producción justo a tiempo". En Toyota Japón, la gestión Kanban se considera un subsistema de todo el sistema de producción de Toyota.
El método de producción JIT es un nuevo método de producción que se desarrolla plenamente en todos los aspectos del sistema productivo con el objetivo básico de reducir costes para permitir una producción eficiente. JIT también utiliza la herramienta de gestión Kanban, que desempeña un papel importante como nervio que conecta inteligentemente varios procesos.
El concepto de gestión kanban
El método de gestión kanban es la transferencia de logística o flujo de información en un mismo proceso o entre procesos anteriores y posteriores. JIT es un método de gestión pull, que requiere que la información se transfiera del último proceso al siguiente a través del flujo de información. El portador de esta transferencia de información es el kanban. Sin Kanban no se puede llevar a cabo JIT. Por lo tanto, el método de producción JIT a veces también se denomina método de producción Kanban.
Operación de producción de la gestión del taller Gestión Kanban
Una vez que se determina el plan de producción principal, se emitirán instrucciones de producción a cada taller de producción, y luego cada taller de producción emitirá instrucciones al anterior. Emitir instrucciones de producción y finalmente emitir las instrucciones correspondientes al departamento de gestión de almacén y al departamento de compras. La transmisión de estas instrucciones de producción se completa a través de Kanban.
Kanban fue creado originalmente por Toyota Motor Company en los años 50, inspirándose en el mecanismo de funcionamiento de los supermercados, como herramienta para transmitir instrucciones de producción y entrega. Después de casi 50 años de desarrollo y mejora, ahora desempeña funciones importantes en muchos aspectos.
1. Instrucciones de trabajo de producción y transporte.
Las instrucciones de trabajo de producción y transporte son las funciones más básicas del kanban. El departamento de gestión de producción en la sede de la empresa emite instrucciones de producción basadas en pronósticos de mercado y pedidos solo a la línea de ensamblaje final, y la producción en cada proceso inicial se lleva a cabo en base a Kanban. El kanban registra la cantidad, el tiempo, el destino, el lugar de almacenamiento, las herramientas de transporte y otra información de producción y transporte, y se puede rastrear desde el proceso de ensamblaje hasta el proceso anterior.
En la línea de montaje se retiran los letreros de las piezas utilizadas, para luego pasar al proceso anterior para recogerlas. El proceso inicial solo produce la cantidad recogida por estos kanbans. La "recolección posterior al proceso" y la "producción oportuna y adecuada" se realizan a través de estos kanbans.
2. Prevenir la sobreproducción y la sobreentrega;
Kanban debe utilizarse de acuerdo con las reglas de aplicación establecidas. Una de las reglas es: "Sin kanban no se puede realizar ni producción ni entrega". Según esta regla, si no hay kanban en cada proceso, no se realizará ni producción ni entrega si el número de kanbans disminuye; , el volumen de producción también disminuirá en consecuencia. Dado que kanban solo marca la cantidad necesaria, su uso puede prevenir automáticamente la sobreproducción y la sobreentrega.
3. Una herramienta para la "gestión visual";
Otra regla para el uso de kanban es que "el kanban debe estar adjunto al objeto físico para su almacenamiento" y "el pre -Los pasos del proceso deben tomarse de acuerdo con el kanban."producción en secuencia". Según esta regla, los gerentes en el lugar de trabajo pueden comprender claramente las prioridades de producción y gestionarlas fácilmente. Siempre que se utilice la información que se muestra en el tablero kanban, se puede conocer el progreso de los procesos posteriores, la utilización de la capacidad de producción en este proceso, la situación del inventario y el despliegue del personal.
4. Herramientas de mejora;
La función de mejora del kanban se consigue principalmente reduciendo el número de kanban. Reducir la cantidad de kanbans significa reducir la cantidad de inventario de trabajo en proceso entre operaciones. Si el inventario de productos en proceso es alto, incluso si el equipo falla y aumenta el número de productos defectuosos, no afectará la producción de procesos posteriores, por lo que es fácil encubrir el problema.
En el método de producción JIT, la reducción del inventario de trabajos en curso mediante la reducción continua de las cantidades hace imposible ignorar los problemas anteriores. De esta forma, las actividades de mejora no sólo resuelven el problema, sino que también fortalecen el "físico" de la línea de producción.
5. Cómo utilizar los letreros de subcontratación;
La eliminación y el reciclaje de los letreros de subcontratación son básicamente los mismos que los de los letreros entre procesos. Después del reciclaje, se separan según los fabricantes colaboradores. Cuando los fabricantes colaboradores vengan a entregar los productos, los recogerán y se convertirán en las instrucciones de producción para la siguiente producción de la fábrica. En este caso, la compra de este lote de productos se retrasará al menos una vez. Por tanto, es necesario emitir el número de kanbans correspondiente según el número de retrasos, para que el ciclo se pueda realizar según JIT (producción justo a tiempo).