1. Descripción general del proyecto:
La central eléctrica de la mina de carbón de Yuncheng en la provincia de Shandong es responsable del suministro de aire acondicionado y calefacción del edificio del complejo del distrito administrativo, el edificio de recepción del comedor y el edificio de dormitorios. y el edificio de oficinas de la policía armada del distrito para el suministro de agua potable, el suministro de electricidad para oficinas y viviendas, así como el suministro de agua caliente para el baño de los empleados y las reservas de agua contra incendios. La central eléctrica consta de tres partes: sala de máquinas de refrigeración, sala de distribución de energía, protección contra incendios y suministro de agua doméstica. Hay muchos equipos y tuberías complejas. El período de instalación del contrato es corto, el espacio de instalación es estrecho y hay muchas obras de ingeniería civil. factores de interferencia. Como el equipo lo compra la Parte A, hay muchos fabricantes involucrados, lo que dificulta la coordinación. El esquema del diseño gráfico del proyecto es el siguiente:
2. Dificultades encontradas en la gestión de este proyecto
1. La colocación de tres unidades de refrigeración, calefacción y aire acondicionado. Una sola unidad de equipo pesa 8,6 toneladas. Debido a requisitos especiales del equipo, no se puede desmontar ni inclinar. Los montacargas o montacargas no se pueden utilizar durante el transporte y solo se pueden izar. Sin embargo, las condiciones en el sitio son que la altura neta en la sala de máquinas es de solo 4 metros y es imposible que la grúa se extienda. Además, la entrada del equipo está al norte de la piscina contra incendios. La base del equipo está a más de 40 metros. La base del equipo está 80 mm más alta que el suelo en ese momento. El estrecho espacio de construcción y las obras civiles básicas, como la construcción de paredes interiores, son factores que interfieren.
2. Instalación y soldadura de grandes tuberías. La carga de equipo de este proyecto es pesada, con un diámetro máximo de tubería que alcanza DN550. Requiere instalación en interiores. La gran cantidad de tuberías y el espacio de actividad limitado dificultan el trabajo, al mismo tiempo, porque la distancia de suministro de la tubería es larga. la presión es alta, los requisitos de soldadura también son muy estrictos.
3. Coordinación de la hora de llegada de otros equipos, colocación de equipos y orientación técnica de instalación de equipos. Como hay muchos fabricantes de equipos, la coordinación es difícil.
4. Planificar y disponer de personal, equipos y materiales. Hay muchos factores que interfieren, un cronograma de construcción ajustado, una superficie de trabajo limitada y una amplia variedad de materiales y equipos, por lo que la disposición de planificación es más variable y difícil.
5. Gestión de la seguridad en obra. Hay muchas capas de tuberías y muchas operaciones especiales, como operaciones de elevación, operaciones de soldadura, tuberías de vapor, instalación de equipos de distribución de alto voltaje, etc., que requieren muchos tipos de trabajos técnicos, requieren personal complejo para ingresar al sitio. Tienen un gran flujo de personal y son difíciles de gestionar.
3. Soluciones correspondientes
1. En respuesta al problema de la colocación de equipos a gran escala para este proyecto, el departamento de gestión de proyectos celebró una reunión especial e invitó a directores de proyectos con rica construcción. experiencia en gestión. El personal de fabricación y el ingeniero jefe técnico en sitio *** participaron conjuntamente en la formulación de planes especiales específicos de elevación y colocación. Inicialmente se formularon tres planes de la siguiente manera:
(1) La unidad de construcción es una unidad de minería de carbón y cuenta con rieles listos para usar, camiones de plataforma de acero y personal técnico. La primera opción es pedir prestado personal técnico relevante. desde la unidad de construcción para colocar la vía directamente hasta la base del equipo. Frente a ella, se coloca un camión de plataforma de acero. El equipo se puede colocar directamente en la puerta de la sala de computadoras y luego se arrastra manualmente hasta la base del equipo.
(2) La segunda opción es soldar dos canales de acero ordinarios en la base del equipo, usar una carretilla elevadora o troncos rodantes para enrollarlos hasta la base del equipo y luego colocarlos sobre los cimientos. .
(3) La tercera opción es utilizar un camión de plataforma con base baja, transportarlo hasta la base del equipo y luego descargar el equipo sobre la base.
Las dificultades encontradas en la construcción in situ de los tres planos son las siguientes:
(1) Al colocar los rieles, el terreno frente a la sala de máquinas no es adecuado para colocación y es difícil transportar el equipo desde el camión de plataforma hasta la base del equipo. Grande;
(2) El peso de los lados delantero, trasero e izquierdo del equipo es muy desigual y. es fácil de volcar, lo que supone un riesgo de seguridad muy alto.
(3) Es difícil mover el equipo desde un vagón plano hasta la base del equipo. El vagón está más alto que la base y existe el riesgo de volcar al descargarlo.
Después del análisis en el sitio, decidimos adoptar la tercera opción después de sopesar los intereses y los requisitos del cronograma. De esta manera, se puede transportar a la base del equipo más rápido y la descarga de arriba a abajo es más fácil. levantando de abajo hacia arriba. Durante el proceso de construcción, dado que el equipo solo tenía cuatro patas en el suelo y no podía deslizarse, se utilizó un minicarro con muchos rodillos para colocarlo debajo de las cuatro patas para rodar. Para evitar que ruede demasiado rápido, se adoptan medidas de control de seguridad para soltar la cadena poco a poco. El orden de instalación es transportar primero una unidad al lugar de instalación más fácil, medir la dificultad de la solución, luego mover la más difícil de instalar y finalmente instalar la otra unidad.
2. Instalación y soldadura de grandes tuberías.
El flujo de agua del sistema en este proyecto es grande, el diámetro de la tubería es grande, el diámetro máximo de la tubería es DN550 y la posición de instalación es alta y muy cerca del techo, lo que dificulta mucho la instalación y la soldadura. El plan más reciente es procesar la ranura de soldadura de la tubería en el suelo y utilizar una máquina biseladora o corte con gas para procesar la ranura en forma de V. La tubería se coloca y luego se ranura y se suelda. la parte superior e inferior de la tubería, y luego dos soldadores realizan soldadura a tope en ambos lados. Este método no solo garantiza los requisitos de presión de soldadura sino que también garantiza la velocidad y la calidad de la soldadura, y reduce el impacto del medio ambiente en la soldadura. Las medidas de garantía dual de soportes temporales y cadenas inversas se utilizan para el posicionamiento de la tubería para garantizar un posicionamiento preciso de la tubería.
3. En vista del gran número de fabricantes de equipos, se ha reforzado el trabajo de coordinación con el personal directivo de la Parte A, se ha establecido un calendario para la entrada de otros equipos y se ha previsto el apoyo y la cooperación de la Parte. Se han obtenido A y la unidad de suministro de equipos. El principio es avanzar el conjunto completo de equipos, equipos que son difíciles de desmontar y luego equipos que se pueden desmontar. A medida que el progreso de la instalación avanza gradualmente, intente asegurarse de que el equipo esté listo para la entrada y que el equipo esté en su lugar sin afectar la instalación de la red de tuberías. El orden de compra de equipos para este proyecto es unidades de aire acondicionado de calefacción y refrigeración - equipos de distribución de energía de alto y bajo voltaje - dos unidades de intercambio de calor - bombas y otros equipos en la estación de refrigeración - equipos de intercambio de calor de zona alta y baja - tanques de agua - bombas y equipos de suministro de agua de frecuencia variable, etc.
4. El departamento de proyectos divide las responsabilidades de modo que las responsabilidades se asignan a cada persona y se detallan en cada proceso de construcción, y las recompensas y castigos están claramente definidos. Cuando el equipo sea suministrado por la Parte A, se organizará personal especializado para coordinar la relación entre la Parte A y el fabricante del equipo para garantizar que el equipo no llegue demasiado temprano o demasiado tarde; el personal de adquisición de materiales será responsable de las tuberías y válvulas; , materiales aislantes, cables y puentes en fases y lotes para asegurar que no haya retrasos o escasez de materiales; el jefe técnico del proyecto organiza al personal de construcción de acuerdo con la superficie de trabajo de construcción para asegurar que no haya demoras ni retrasos; Los líderes de herramientas, equipos y equipos mecánicos son responsables de escribir los detalles de la demanda, y el gerente del proyecto coordina para mejorar la eficiencia de utilización de herramientas y maquinaria.
5. Los riesgos para la seguridad en las obras de construcción son causados por comportamientos inseguros de las personas y condiciones inseguras de los objetos. Para controlar los comportamientos inseguros de las personas, debemos resumir la psicología y las ciencias del comportamiento, y mejorar la conciencia y las habilidades de las personas a través de la educación, la capacitación, etc., las condiciones inseguras de los objetos deben mejorarse mediante la adopción de tecnologías de seguridad prácticas. La construcción de edificios es un gran sistema complejo. Las personas, los equipos y el medio ambiente son las causas directas de los accidentes, y los defectos de gestión son las causas indirectas de los accidentes. Hay muchas capas de tuberías en este proyecto y hay muchas operaciones especiales, como operaciones de elevación, operaciones de soldadura, tuberías de vapor e instalación de equipos de distribución de alto voltaje. Requiere muchos tipos de trabajo técnico y personal complejo para ingresar al sitio. , tiene un gran flujo de personal y es difícil de gestionar, por lo que se han adoptado las siguientes medidas para garantizar la seguridad:
(1) Implementar la política de "producción segura, prevención primero" y El principio del sistema de responsabilidad de producción de seguridad. El director del proyecto es directamente responsable de la producción de seguridad del proyecto, fortalece las inspecciones de seguridad y establece gerentes de seguridad especializados y realiza inspecciones de seguridad de rutina y sorpresa. Este proyecto lleva a cabo reuniones de advertencia de seguridad todas las semanas para enfatizar la importancia de la seguridad, poner a las personas en primer lugar y valorar la vida.
(2) Adoptar un sistema para que los operadores especiales tengan certificados para trabajar. Las operaciones de elevación, soldadura, instalación de tuberías de vapor e instalación de tuberías de equipos de transformación y distribución de energía deben contar con certificados válidos antes de permitir su operación. Se deben fortalecer las predicciones de riesgos y formular medidas de prevención y control. No se permite ninguna otra construcción dentro del rango de riesgo durante las operaciones de elevación; se deben tomar medidas de protección para la soldadura, los equipos de transformación y distribución de energía deben estar efectivamente conectados a tierra y no se deben realizar operaciones bajo tensión.
(3) Cuando hay operaciones de tipo cruzado, asegúrese de que el proceso anterior esté calificado antes de la construcción. Está estrictamente prohibido "transferir al siguiente proceso justo después de que se complete el proceso anterior" en orden. apresurarse por el progreso.
(4) Llevar a cabo la construcción de acuerdo con la secuencia de organización de la construcción aprobada, primero hasta el piso superior y luego hasta el piso inferior para organizar las tuberías y cables primero, luego la red de tuberías para la conexión del equipo; prueba, luego aislamiento para la construcción de la capa de protección de la capa aislante.
IV.Resumen
Dado que este proyecto organiza estrictamente la gestión de construcción e implementación de acuerdo con el diseño de organización de la construcción y el plan de construcción especial, los problemas encontrados se resuelven en el lugar y las medidas son efectivas. Actualmente está según lo programado. Se han completado todos los trabajos de instalación y depuración y la operación de prueba ha logrado buenos resultados. Las tuberías en la sala de máquinas están dispuestas de manera ordenada, los accesorios de las tuberías están instalados cuidadosamente y los diversos equipos están colocados con precisión, lo cual ha sido reconocido y elogiado unánimemente por la unidad de construcción y la unidad de supervisión.
En resumen, los proyectos de instalación de equipos deben realizar análisis específicos basados en diversas condiciones externas y las dificultades de los problemas reales, y finalmente implementar la solución correcta, para lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
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