Según los diferentes usos y estructuras, los tornos se dividen principalmente en tornos horizontales y tornos de suelo, tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un eje, tornos automáticos y semiautomáticos multieje, tornos perfiladores y más. Tornos para herramientas y varios tornos especializados, como tornos para árboles de levas, tornos para cigüeñales, tornos para ruedas y tornos con dientes de pala. Entre todos los tornos, los tornos horizontales son los más utilizados. El nivel de tolerancia dimensional del procesamiento de torno horizontal puede alcanzar IT8 ~ IT7, y el valor Ra de rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 μm. En los últimos años, la tecnología informática se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de máquinas herramienta y, posteriormente, han surgido productos mecatrónicos como tornos CNC y centros de mecanizado de torneado. 1. Torno ordinario: Tiene una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste para la velocidad y el avance del husillo, y puede procesar las superficies internas y externas, las caras extremas y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza. 2. Los tornos de torreta y los tornos giratorios tienen un portaherramientas de torreta o un portaherramientas giratorio que puede contener múltiples herramientas. Los trabajadores pueden usar diferentes herramientas para completar múltiples procesos en una sola sujeción de la pieza de trabajo y son adecuados para la producción por lotes. 3. Torno automático: puede completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos. Puede cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo. producción en masa. 4. Los tornos semiautomáticos multiherramienta se dividen en tipos de un solo eje, de múltiples ejes, horizontales y verticales. El diseño del torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero se instalan dos juegos de portaherramientas en la parte delantera, trasera o superior e inferior del husillo. Se utilizan para procesar discos, anillos y piezas de trabajo del eje. Su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos comunes. 5. El torno perfilador puede imitar la forma y el tamaño de la plantilla o pieza de muestra y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo (ver máquina herramienta perfiladora. Es adecuado para la producción en lotes pequeños y por lotes de piezas de trabajo con formas complejas). es 10~ mayor que el de los tornos ordinarios 15 veces. Existen múltiples portaherramientas, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos. 6. Torno vertical: el husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes y se divide en dos categorías: columna simple y columna doble. 7. Torno de dientes de pala: mientras gira, el portaherramientas periódicamente realiza un movimiento alternativo radial, que se utiliza para formar superficies de dientes de fresas, fresas, etc. Normalmente, con un accesorio de rectificado de relieve, una pequeña muela accionada por un motor eléctrico independiente alivia la superficie del diente. 8. Tornos especializados: Tornos que procesan superficies específicas de ciertos tipos de piezas de trabajo, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes de acero. 9. El torno combinado se utiliza principalmente para el procesamiento de torneado, pero con la adición de algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar, rectificar y otros procesamientos. Tiene las características de "una sola máquina". con múltiples funciones" y es adecuado para vehículos de ingeniería, barcos o trabajos de reparación en una estación de reparación móvil. 10. Torno CNC La máquina herramienta CNC es un equipo de procesamiento mecatrónico que utiliza información digital para controlar la máquina herramienta para realizar el procesamiento automático de acuerdo con una trayectoria de movimiento determinada. Después de medio siglo de desarrollo, las máquinas herramienta CNC se han convertido en un símbolo importante de la fabricación moderna. En primer lugar, en la industria manufacturera de China, la aplicación de máquinas herramienta CNC se está generalizando cada vez más, lo que es un reflejo de la fortaleza integral de una empresa. Torno CNC es la abreviatura de torno digital controlado por programa. Combina las características de un torno universal con buena versatilidad, un torno de precisión con alta precisión de procesamiento y un torno especial con alta eficiencia de procesamiento. Es el torno más utilizado en China. y tiene la más amplia cobertura. Una máquina herramienta CNC. 11. Torno de silla de montar El extremo izquierdo de la bancada del torno de silla de montar en el cabezal está hundido, lo que puede acomodar piezas de grandes diámetros. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio, asemejándose a una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar. El torno de silla de montar es adecuado para procesar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. También puede ser adecuado para girar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, ranurado y roscas métricas, en pulgadas, de módulo y de urdimbre. Se utiliza para taladrar y perforar, escariar y otros procesos, especialmente adecuado para empresas de producción de una sola pieza y por lotes. El torno de silleta puede procesar piezas de mayor diámetro en la ranura de silleta. Los rieles guía de la máquina herramienta están endurecidos y finamente rectificados para una operación fácil y confiable. Los tornos tienen las características de alta potencia, alta velocidad, gran rigidez, alta precisión y bajo ruido. 12. Tornos de instrumentos Los tornos de instrumentos son tornos horizontales simples. En términos generales, las máquinas herramienta con un diámetro máximo de procesamiento de piezas de menos de 250 mm son en su mayoría tornos de instrumentos. Los tornos de instrumentos se dividen en tipo ordinario, tipo hexagonal y tipo de acabado.
Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y es adecuado para la producción en masa de piezas individuales y piezas simples.