Fórmula fraccional: C15H12Br4O2.
Indicadores técnicos de calidad: valores típicos de las unidades de proyecto
Aspecto polvo blanco
Punto de fusión ℃ ≥180
Contenido de salmuera % ≥58,0
% de humedad ≤0,1
Croma afa≤15 en metanol al 20%.
Uso: Como retardante de llama bromado, este producto se usa ampliamente como retardante de llama para materiales sintéticos debido a su baja toxicidad y buena compatibilidad con el sustrato. Como aditivo, se utiliza principalmente para retardar la llama de ABS, HIPS, resina epoxi, resina fenólica y poliéster insaturado. Como retardante de llama reactivo, el tetrabromobisfenol-a se usa ampliamente en la producción de intermedios de éster epoxi bromado y policarbonatos bromados. Además, el tetrabromobisfenol-a también se puede utilizar para sintetizar retardantes de llama de mayor calidad.
Embalaje: bolsa de papel kraft tres en uno, el peso neto de cada bolsa es de 25 kg o 500 kg y 1000 kg, se puede empaquetar según los requisitos del usuario.
Aplicación de tetrabromobisfenol A en resina epoxi bromada
Existen muchos métodos para preparar resina epoxi bromada, como el método de un paso, el método de dos pasos y el método catalítico, de un solo paso. método de adición de álcali por tiempo, método de adición de álcali dos veces, método de solvente, etc. , por lo que existen muchas variedades o marcas.
Resina epoxi bromada sólida
El proceso típico de producción de resina epoxi bromada sólida es el siguiente:
1. Combine las cantidades calculadas de TBPA y resina epoxi. Colóquelo en el recipiente de reacción, caliéntelo a 110 °C y manténgalo durante 1 hora para disolver el TBPA.
2. Añadir catalizador
3. Elevar la temperatura a 121-131°C para iniciar la reacción exotérmica. Después de 30 minutos, el reactivo se calienta a 177°C y luego se detiene. .
4. Añadir acetona para enfriar el reactivo.
5. El producto es una solución de 80% de resina y 20% de acetona.
EEW debe calcularse mediante la siguiente ecuación:
La fórmula para placas de circuito impreso es la siguiente
Procedimiento a
Epóxico 828 resina 64,57 partes
TBPA 35,43
Trifenilfosfina 0,20
Acetona 25,0
Plan b
Producto Plan A 125,20
Diciandiamida 2,90
Bencildimetilamina 0,20
Acetona 75,00
La opción b puede utilizar un 40% de resina como placa de circuito impreso con un 60% de fibra de vidrio.
El contenido de bromo es del 20,8% y el contenido de EEW es del 465%.
Resina epoxi líquida altamente bromada
El proceso de producción típico de resina epoxi bromada líquida es el siguiente:
1. Añadir tetrabromobis al recipiente de reacción en secuencia Fenol. A, epiclorhidrina y tolueno, comience a agitar;
2. Caliente lentamente hasta una temperatura determinada y aumente la temperatura a 70-75 °C durante 30 minutos;
3. , gotee lentamente soda cáustica líquida en el recipiente de reacción
4. Después de agregar álcali, manténgalo durante varias horas para completar la reacción
5. 15 minutos, dejar reposar 30 minutos, escurrir los pies, lavar con agua hasta PH=7, luego separar el agua, quitar el benceno, primero presión normal a 130°C, luego reducir la presión a 150°C, hasta que esté. calificados para descarga y embalaje.
Resina epoxi baja en bromo
El proceso típico de la resina epoxi baja en bromo es el siguiente:
1. Combinar tetrabromobisfenol a, bisfenol a, oxicloropropano cíclico y tolueno en el recipiente de reacción y comience a agitar;
2. Caliente a una temperatura determinada y aumente la temperatura a 70-75 °C durante 30 minutos.
3. Luego deje caer el álcali a 70-75 ℃.
4. Después del goteo, manténgalo a 70-75 ℃.
5. Después del curado, agregue disolvente y agite durante 65438 ± 05 minutos. La temperatura no deberá exceder los 70 °C.
6. Lavar, separar el agua y eliminar el disolvente hasta que esté apto para su descarga.
Solución en acetona de resina epoxi bromada
Después de la desolvatación, enfríe la resina calificada a 70 °C, agregue una cantidad medida de acetona y mantenga el reflujo para disolverla completamente. Detectar el contenido sólido de la resina y descargarlo después de pasar la prueba.
Aplicaciones de las resinas epoxi bromadas
Resinas epoxi bromadas y sus laminados
Las resinas epoxi bromadas se pueden combinar con agentes de curado como resinas ordinarias, disolventes orgánicos y el acelerador necesario. mezclado. El agente de curado puede ser poliamida, diciandiamida, diaminodifenilmetano, etc. El acelerador puede ser una amina terciaria cíclica aromática, tal como bencildimetilamina, α-metilbencildimetilamina, etil-(dimetilaminometil)fenol, aminas terciarias alicíclicas y un compuesto complejo de amina BF3. Como disolventes se utilizan acetona, metil cellosolve, metiletilcetona, dimetilformamida, metanol, etc. Puede usarse solo o en combinación. Por ejemplo, se utiliza diaminodifenilmetano como agente de curado, mientras que como agente de curado se utilizan acetona y diciandiamida, son mejores dimetilformamida y metilcelosolve.
El preimpregnado se puede convertir en un material impregnado con un contenido de resina del 15 al 75 %. La proporción de resina a fibra de vidrio y papel es preferiblemente de aproximadamente el 50 % y se seca en una sala de secado a 120 %. 180 ° C 2-20 minutos para eliminar el solvente orgánico (llegar a la etapa B), cortar el preimpregnado de la etapa B en una forma determinada y superponer o superponer varias piezas. Extruirlo durante 20-100 minutos bajo una presión de 10-100 kg/cm2 para hacer un laminado o un laminado revestido de cobre.
Luego, el circuito se imprime en la placa revestida de cobre, recubierta con fotoprotector, y el fotoprotector se cura con luz. El fotoprotector sin curar se lava con una solución alcalina débil. Luego, las partes del cobre que no estaban cubiertas por el fotorresistente se grabaron con ácido, se disolvieron y se lavaron con agua, y el molde del fotorresistente curado se eliminó con cloruro de metilo. Las placas de circuito preparadas de esta manera se utilizan ampliamente en los campos eléctrico y electrónico.
Moldes ignífugos
Resina epoxi bromada, polvo de silicio, hidróxido de aluminio, carbonato cálcico, trióxido de antimonio, anhídrido metiltetrahidroftálico, etc. El efecto retardante de llama de los productos curados alcanza el nivel V0.