1. Contenido de mantenimiento del equipo
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Determinación de los métodos de mantenimiento del equipo
El mantenimiento del equipo se puede dividir en mantenimiento preventivo planificado Desde la perspectiva de garantizar el funcionamiento seguro del equipo, se debe enfatizar el mantenimiento preventivo. El mantenimiento planificado consiste en formular métodos de mantenimiento y reparación de equipos basados en patrones de desgaste y patrones de falla del equipo. Según las diferentes funciones de mantenimiento, los métodos de mantenimiento se pueden dividir en mantenimiento, reparaciones específicas, reparaciones planificadas, reparaciones de proyectos, mantenimiento de transformación, etc. La base para seleccionar los métodos de mantenimiento es principalmente el grado de desgaste, rendimiento, degradación de la precisión y falla de el equipo y sus partes posibilidad de suceder. 1. Sistema de mantenimiento de tres niveles El trabajo de mantenimiento del equipo se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel según la carga de trabajo y el nivel de dificultad. El sistema de mantenimiento resultante se denomina "sistema de mantenimiento de tres niveles". (1) El mantenimiento diario es el trabajo de mantenimiento del equipo que los operadores deben realizar en cada turno. Incluye: limpieza, reabastecimiento de combustible, ajuste, reemplazo de piezas individuales, inspección de lubricación, ruido anormal, seguridad y daños, etc. El mantenimiento de rutina se lleva a cabo junto con las inspecciones diarias, que es un método de mantenimiento de equipos que no ocupa horas de trabajo separadas. (2) El mantenimiento de primer nivel es una forma de mantenimiento preventivo indirecto basado en inspecciones periódicas y complementado con inspecciones de mantenimiento. Su principal contenido de trabajo es: inspeccionar, limpiar y ajustar las piezas de cada equipo; inspeccionar el impulsor y sello de la bomba de aguas residuales, el impulsor, sello y llenado de aceite de la bomba centrífuga; inspeccionar el cableado, desempolvado y apriete de la distribución; gabinete; descubra fallas y anormalidades ocultas, deben eliminarse y deben eliminarse las fugas. Después del mantenimiento de primer nivel, el equipo debe cumplir con los requisitos: apariencia limpia y brillante. Las inspecciones se dividen en inspecciones diarias e inspecciones periódicas según intervalos de tiempo. Los operadores de equipos realizan inspecciones de rutina y se combinan con el mantenimiento diario. El propósito es descubrir rápidamente condiciones técnicas anormales y realizar los trabajos de mantenimiento necesarios. Se llevan a cabo inspecciones periódicas de acuerdo con el plan y bajo la guía del operador.
2 ¿Cuáles son los requisitos más básicos para el mantenimiento del equipo?
Los requisitos más básicos para el mantenimiento del equipo son. Mantenga el equipo limpio, ordenado y lubricado. Operación buena y segura, incluido apretar rápidamente los sujetadores sueltos, ajustar la holgura de las piezas móviles, etc.
En definitiva, es el método de operación cruzada de "limpieza, lubricación, apriete, ajuste y anticorrosión". La práctica ha demostrado que la vida útil de los equipos depende en gran medida de la calidad del mantenimiento. El mantenimiento se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel, mantenimiento de tercer nivel, etc. según la carga de trabajo y el nivel de dificultad.
Mantenimiento diario, también conocido como mantenimiento rutinario. Sus principales contenidos son: limpieza, lubricación, ajuste de piezas sueltas y comprobación de la integridad de piezas y componentes. Hay menos elementos y piezas para este tipo de mantenimiento y la mayoría se encuentran fuera del equipo.
El contenido principal del mantenimiento de primer nivel es: apriete universal, limpieza, lubricación, fijación y ajuste parcial. El mantenimiento de rutina y el mantenimiento de primer nivel generalmente lo realizan los operadores.
Mantenimiento secundario. Los contenidos principales incluyen limpieza interna, lubricación, inspección y ajuste de desmontaje parcial.
Mantenimiento nivel 3. Principalmente desmonta, inspecciona y ajusta la parte principal del equipo, y reemplaza piezas que han alcanzado el límite de desgaste especificado cuando es necesario. Además, se debe medir, identificar y registrar el desgaste de los componentes principales. El mantenimiento de segundo nivel y el mantenimiento de tercer nivel generalmente lo realizan trabajadores de mantenimiento a tiempo completo con la participación de operadores.
Información ampliada
Artículos de mantenimiento:
1) Limpieza: no solo se debe limpiar la superficie, sino también cada rincón para evitar desgaste, ruido y daños. a los equipos y ropa de trabajo La holgura, la deformación, las fugas y otros defectos están expuestos y deben eliminarse a tiempo
2) Lubricación: la falta de aceite y grasa provoca una mala lubricación, lo que provoca que el equipo funcione de manera anormal y excesiva; desgaste de algunas piezas, y dureza causada por temperatura excesiva, la resistencia al desgaste se reduce, e incluso provoca fatiga térmica y daño de grano grueso.
Debe repostarse y engrasarse con regularidad, cuantitativa, cualitativa y oportuna;
3) Fijación: apriete los pernos y tuercas para evitar fallas causadas por aflojamiento, vibración, deslizamiento y caída de piezas;
4) Bloqueo de fugas: Previene y bloquea las fugas de grasa lubricante, aire comprimido, vapor, agua, medio refrigerante, aire acondicionado y calor.
Enciclopedia Baidu - Mantenimiento de equipos
3. Descripción general de los contenidos principales del mantenimiento de equipos mecánicos
1. Mantenimiento del equipo mediante limpieza, limpieza, lubricación y ajuste El cuidado del equipo a través de otros métodos generales para mantener y proteger el rendimiento y la condición técnica del equipo se denomina mantenimiento del equipo.
Existen cuatro requisitos principales para el mantenimiento del equipo: (1) Limpiar el interior y el exterior del equipo, que no haya manchas de aceite en las superficies deslizantes, tornillos, cremalleras, cajas de cambios, orificios de aceite, etc. y no hay fugas de aceite en todas las piezas, no hay fugas de aire y las astillas, los residuos y la suciedad alrededor del equipo deben limpiarse y (2) las herramientas, accesorios y piezas de trabajo (productos) deben colocarse de forma ordenada. las tuberías y líneas deben estar en orden; (3) Lubrique bien y reposte a tiempo o Cambie el aceite, siga engrasando y no haya fricción seca. La presión del aceite es normal, la marca de aceite es brillante, el circuito de aceite es suave. la calidad del aceite cumple con los requisitos y la pistola de aceite, la copa de aceite y el linóleo están limpios (4) Cumplir con seguridad los procedimientos operativos de seguridad y no sobrecargar el equipo, los dispositivos de protección de seguridad del equipo son completos, confiables e inseguros. Los factores se pueden eliminar de manera oportuna. El mantenimiento del equipo generalmente incluye mantenimiento diario, mantenimiento regular, inspecciones periódicas e inspecciones de precisión. La lubricación del equipo y el mantenimiento del sistema de enfriamiento también son una parte importante del mantenimiento del equipo.
El mantenimiento diario de los equipos es el trabajo básico del mantenimiento de los equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Para el trabajo regular de mantenimiento de equipos, se deben establecer cuotas de trabajo y cuotas de consumo de materiales, y las evaluaciones se realizarán de acuerdo con las cuotas. El trabajo regular de mantenimiento de equipos se incluirá en el contenido de evaluación del sistema de responsabilidad del contrato de taller.
La inspección periódica del equipo es una inspección preventiva planificada. Además de los sentidos humanos, el método de inspección también requiere ciertas herramientas e instrumentos de inspección. Se lleva a cabo de acuerdo con la tarjeta de inspección regular. Para inspección periódica. También se debe inspeccionar la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo.
El mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento. Los procedimientos de mantenimiento del equipo son requisitos y regulaciones para el mantenimiento diario del equipo. Cumplir con los procedimientos de mantenimiento del equipo puede extender la vida útil del equipo y garantizar un ambiente de trabajo seguro y cómodo.
El contenido principal debe incluir: (1) El equipo debe estar ordenado, limpio, resistente, lubricado, anticorrosión, seguro, etc., el contenido de operación, los métodos de operación, las herramientas y materiales utilizados, el estándares y precauciones a cumplir Asuntos; (2) Ubicaciones, métodos y estándares para inspecciones y mantenimiento diarios e inspecciones periódicas (3) Contenidos y métodos para inspeccionar y evaluar el nivel de mantenimiento de los equipos por parte de los operadores, etc. 2. Sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento y reparación que se mejoró y desarrolló gradualmente en mi país a partir de mediados de la década de 1960 sobre la base de resumir la práctica del sistema de reparación previa planificado. en la ex Unión Soviética en nuestro país refleja el cambio en el enfoque de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país de la reparación al mantenimiento, lo que refleja el progreso de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país y una política de gestión de mantenimiento más clara que se centra en la prevención.
El sistema de mantenimiento de tres niveles incluye: mantenimiento diario de los equipos, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio que se centra en el mantenimiento y presta igual atención a la garantía, con el operador como componente principal.
El sistema de mantenimiento de tres niveles es un método eficaz para confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión de grupos y la reparación de grupos, y combinar grupos especializados para hacer un buen trabajo en mantenimiento de equipos. (1) Mantenimiento de rutina de los equipos El mantenimiento de rutina de los equipos generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal, también conocido como mantenimiento diario y mantenimiento semanal.
1. Mantenimiento diario El mantenimiento diario lo realizan los operadores de equipos en servicio, y deben hacer concienzudamente las cuatro cosas antes del turno, las cinco cosas a las que prestar atención durante el turno y las cuatro cosas después. el turno. (1) Cuatro cosas que hacer antes del turno: digerir la información del dibujo y verificar el registro de transferencia de turno.
Limpiar el equipo y lubricarlo según normativa. Compruebe si la posición del mango y la parte de operación manual son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es confiable.
Corre a baja velocidad para comprobar si la transmisión es normal y si la lubricación y la refrigeración son suaves. (2) Preste atención a las cinco cosas de la clase: preste atención al sonido de funcionamiento, la temperatura, la presión, el nivel del líquido, los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos del equipo, las señales de los instrumentos y si el seguro de seguridad es normal.
(3) Cuatro cosas que hacer después del trabajo: Apagar el interruptor y poner todas las manijas en la posición cero. Retire las limaduras de hierro y la suciedad, limpie el aceite de los rieles guía y las superficies deslizantes del equipo y agregue aceite.
Limpiar el lugar de trabajo y organizar accesorios y herramientas. Complete el registro de traspaso de turno y el registro de tiempo del escritorio de operaciones, y maneje los procedimientos de traspaso de turno.
2. Mantenimiento semanal El mantenimiento semanal lo realizan los operadores de equipos todos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento es de: 2 horas para equipos generales y 4 horas para equipos de precisión, grandes y raros. (1) Apariencia: Limpiar los rieles guía del equipo, las piezas de transmisión y las piezas expuestas, y limpiar el lugar de trabajo.
Consiga limpieza interior y exterior, sin callejones sin salida, sin óxido y un entorno circundante ordenado. (2) Controlar la transmisión, verificar el estado técnico de cada pieza, apretar las piezas sueltas y ajustar la holgura de ajuste.
Revisar enclavamientos y dispositivos de seguridad. El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable.
(3) Lubricación hidráulica: limpie la línea de aceite, el fieltro a prueba de polvo, el filtro de aceite, agregue aceite al tanque de aceite o cambie el aceite. Verifique el sistema hidráulico para asegurarse de que la calidad del aceite sea limpia, que el circuito de aceite sea suave y que no haya fugas ni daños por molienda.
(4) Sistema eléctrico: limpie la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente, y verifique el aislamiento y la conexión a tierra para garantizar que estén completos, limpios y confiables. (2) Mantenimiento de primer nivel: el mantenimiento de primer nivel lo llevan a cabo principalmente los operadores, con la asistencia de los trabajadores de mantenimiento, para desmontar e inspeccionar parcialmente el equipo según lo planeado, limpiar las piezas especificadas, limpiar las líneas y tuberías de aceite y reemplazar. o limpie las líneas de aceite, fieltros y filtros de aceite. Ajuste la holgura de montaje de cada parte del equipo y apriete todas las partes del equipo.
El mantenimiento de primer nivel dura entre 4 y 8 horas. Una vez finalizado el mantenimiento de primer nivel, se debe realizar un registro y anotar los defectos que no se han solucionado. El mecánico del taller organizará la aceptación. . El alcance de la primera garantía debe cubrir todos los equipos utilizados por la empresa y debe implementarse estrictamente para los equipos clave.
El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del equipo, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar protección al equipo para la finalización de las tareas de producción hasta el próximo primer período de garantía. (3) Mantenimiento secundario El mantenimiento secundario lo realizan principalmente los trabajadores de mantenimiento, con la participación de los trabajadores operativos.
El mantenimiento secundario está incluido en el plan de mantenimiento del equipo, y el equipo se desmonta, inspecciona y repara parcialmente, se reemplazan o reparan las piezas de desgaste, y se limpian las partes eléctricas, se cambia el aceite, se inspecciona y repara, para que que el estado técnico del equipo cumple plenamente con los requisitos de las normas de integridad del equipo. El tiempo requerido para el mantenimiento secundario es de aproximadamente 7 días.
Una vez completada la segunda garantía, los trabajadores de mantenimiento deben completar los registros de mantenimiento en detalle y los mecánicos y operadores del taller los aceptarán. El formulario de aceptación debe enviarse al Departamento de Energía de Equipos para su archivo. El objetivo principal de la segunda garantía es garantizar que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.
Para implementar el "sistema de mantenimiento de tres niveles", los operadores deben realizar las "tres cosas buenas", las "cuatro reuniones" y los "cuatro requisitos" del equipo y cumplir con las "cinco disciplinas". El sistema de mantenimiento de tres niveles destaca el mantenimiento en la gestión de equipos.
4. ¿Qué incluye el mantenimiento del equipo?
El mantenimiento del equipo se refiere a la tecnología de reparación o reemplazo de piezas desgastadas, ajuste de precisión, resolución de problemas y restauración de las funciones originales del equipo. , su función principal es restaurar la precisión y el rendimiento del equipo, mejorar la eficiencia, extender la vida útil y mantener la capacidad de producción.
Los contenidos básicos del mantenimiento de equipos incluyen: mantenimiento de equipos, inspección de equipos y reparación de equipos. 1. Mantenimiento del equipo El contenido del mantenimiento del equipo es mantener el equipo limpio, ordenado, bien lubricado y seguro para operar, incluido apretar los sujetadores sueltos de manera oportuna y ajustar los espacios entre las partes móviles.
En definitiva, es el método de operación cruzada de "limpieza, lubricación, apriete, ajuste y anticorrosión". La práctica ha demostrado que la vida útil de los equipos depende en gran medida de la calidad del mantenimiento.
El mantenimiento se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel, mantenimiento de tercer nivel, etc. según la carga de trabajo y dificultad. Mantenimiento diario, también conocido como mantenimiento de rutina.
Los contenidos principales son: limpieza, lubricación, ajuste de piezas sueltas y comprobación de la integridad de piezas y componentes. Hay menos elementos y piezas para este tipo de mantenimiento y la mayoría se encuentran fuera del equipo.
El contenido principal del mantenimiento de primer nivel es: apriete universal, limpieza, lubricación, fijación y ajuste parcial. El mantenimiento de rutina y el mantenimiento de primer nivel generalmente lo realizan los operadores.
Mantenimiento secundario. Los contenidos principales incluyen limpieza interna, lubricación, inspección y ajuste de desmontaje parcial.
Mantenimiento nivel 3. Principalmente desmonta, inspecciona y ajusta la parte principal del equipo, y reemplaza piezas que han alcanzado el límite de desgaste especificado cuando es necesario.
Además, se debe medir, identificar y registrar el desgaste de los componentes principales. El mantenimiento de segundo nivel y el mantenimiento de tercer nivel generalmente lo realizan trabajadores de mantenimiento a tiempo completo con la participación de operadores.
De todos los tipos de mantenimiento, el mantenimiento diario es la base. Las categorías y el contenido del mantenimiento deben estipularse de acuerdo con las características de los diferentes equipos. No solo se deben tener en cuenta el proceso de producción, la complejidad estructural, la escala y otras condiciones y características específicas del equipo, sino también los hábitos de mantenimiento a largo plazo. Se deben tener en cuenta las formas formadas dentro de diferentes empresas industriales.
2. Inspección de equipos La inspección de equipos se refiere a la medición y verificación del estado de funcionamiento, precisión de trabajo, grado de desgaste o corrosión del equipo. Comprender de manera integral el estado técnico y el desgaste de maquinaria y equipos a través de inspecciones, identificar y eliminar rápidamente los peligros ocultos de los equipos y hacer preparativos específicos antes de las reparaciones para mejorar la calidad de las reparaciones y acortar el tiempo de reparación.
Las inspecciones se dividen en inspecciones diarias e inspecciones periódicas según intervalos de tiempo. Los operadores de equipos realizan inspecciones de rutina y se combinan con el mantenimiento diario. El propósito es descubrir rápidamente condiciones técnicas anormales y realizar los trabajos de mantenimiento necesarios.
Los trabajadores de mantenimiento a tiempo completo realizan inspecciones periódicas según el plan, con la participación de los operadores. El propósito es comprender de manera integral y precisa la condición real de desgaste de las piezas mediante inspección, para determinar si son necesarias reparaciones.
Según las funciones técnicas, las inspecciones se pueden dividir en inspecciones funcionales e inspecciones de precisión. La inspección funcional se refiere a la inspección y medición de diversas funciones del equipo, como si hay fugas de aceite, fugas de agua, fugas de aire, qué tan hermético y a prueba de polvo es, qué tan bien las piezas pueden soportar altas temperaturas, alta velocidad, y alta presión, etc.
La inspección de precisión se refiere a la inspección y medición de la precisión del procesamiento real del equipo para determinar la precisión del equipo y proporcionar una base para la aceptación, reparación y actualización del equipo. 3. Reparación de equipos La reparación de equipos se refiere a la reparación de daños en el equipo y deterioro de la precisión causados por razones rutinarias o anormales.
El rendimiento del equipo se puede restaurar reparando y reemplazando piezas desgastadas, envejecidas o corroídas. La reparación y el mantenimiento de equipos son aspectos diferentes del mantenimiento de equipos. Debido a la diferencia en el contenido y las funciones del trabajo, los dos no pueden reemplazarse entre sí. Deben realizarse bien al mismo tiempo para que puedan cooperar y complementarse.
1. Tipos de reparaciones de equipos. Dependiendo del tamaño del alcance de la reparación, la duración del intervalo de reparación y el costo de la reparación, las reparaciones de equipos se pueden dividir en tres categorías: reparaciones menores, reparaciones intermedias y reparaciones mayores.
(1) Reparaciones menores. Las reparaciones menores generalmente solo requieren la reparación y reemplazo de algunas piezas que se desgastan rápidamente y tienen una vida útil igual o menor que el intervalo de reparación, y ajustar la estructura local del equipo para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente hasta la reparación planificada. tiempo.
Las características de las reparaciones menores son: reparaciones frecuentes, pequeña carga de trabajo, tiempo de reparación corto cada vez y los costos de reparación están incluidos en los costos de producción. Las reparaciones menores generalmente las realizan trabajadores de mantenimiento del taller a tiempo completo en el sitio de producción.
Reparación en (2). La reparación media consiste en desmontar parcialmente el equipo, reparar o reemplazar algunas piezas importantes y de referencia, o reparar piezas cuya vida útil sea igual o menor que el intervalo de reparación, al mismo tiempo se debe inspeccionar todo el sistema mecánico, todas las piezas; Se deben ajustar y eliminar las brechas ampliadas. Calibrar la línea base de los equipos para garantizar que la maquinaria y los equipos puedan restaurarse y cumplir con los debidos estándares y requisitos técnicos.
Las características de la reparación media son: más reparaciones, menos carga de trabajo, menor tiempo de reparación cada vez y los costos de reparación están incluidos en los costos de producción.
La mayoría de los proyectos de reparación los llevan a cabo in situ los trabajadores de mantenimiento de tiempo completo del taller de producción. Los proyectos individuales con altos requisitos pueden ser realizados por el taller de reparación de máquinas. Después de las reparaciones, se deben organizar y aceptar. Se deben manejar los procedimientos de envío a reparación y entrega a la unidad de reparación.
(3) Reparaciones mayores. La reparación general se refiere a una reparación integral mediante el reemplazo y restauración de sus componentes principales para restaurar la precisión, el rendimiento y la eficiencia de producción originales del equipo.
Las características de las reparaciones mayores son: pequeña cantidad de reparaciones, gran carga de trabajo, tiempo de reparación prolongado cada vez y los costos de reparación los paga el fondo de reparaciones mayores. Después de la revisión del equipo, el departamento de gestión de calidad y el departamento de gestión de equipos deben organizar al personal relevante del usuario y la unidad de reparación para realizar una inspección y aceptación conjuntas. Después de pasar la inspección, el equipo se enviará a la unidad de reparación y a la unidad de reparación. unidad de reparación para procedimientos de entrega.
2. Métodos de reparación de equipos Los métodos de reparación de equipos comúnmente utilizados incluyen principalmente los siguientes: (1) El método de reparación estándar, también conocido como método de reparación forzada, se refiere a la preparación previa de métodos de reparación específicos basados en la vida útil de piezas del equipo. El plan de reparación estipula claramente la fecha de reparación, la categoría y el contenido del equipo. Después de que el equipo haya estado en funcionamiento durante un período específico, independientemente de su condición técnica o de la gravedad de la tarea, debe repararse de acuerdo con el alcance del trabajo y los requisitos especificados.
Este método favorece la preparación antes de la reparación y garantiza eficazmente el funcionamiento normal del equipo, pero en ocasiones provoca reparaciones excesivas y aumenta los costes de reparación. (2) El método de reparación periódica se refiere a estipular de antemano la secuencia fija, los intervalos de reparación planificados y la carga de trabajo de reparación de varias reparaciones planificadas en función de la vida útil de las piezas, el tipo de producción, las condiciones de la pieza de trabajo y la información de cuota relevante.
Antes de la reparación, el contenido de la reparación generalmente se determina en función del estado del equipo. Este método favorece el trabajo de preparación antes de la reparación y favorece el uso del primero.
5. Solicite asesoramiento: Mantenimiento de equipos.
El mantenimiento regional de equipos también se denomina mecanismo de contrato de mantenimiento.
Los trabajadores de mantenimiento son responsables del trabajo de mantenimiento del equipo en un área de producción determinada y trabajan con los trabajadores de operación de producción en el mantenimiento diario, inspecciones de patrulla, mantenimiento regular, reparaciones planificadas y resolución de problemas, y son responsables de completar el trabajo en el área de gestión Indicadores de evaluación como la tasa de integridad del equipo y la tasa de tiempo de inactividad por fallas dentro del sistema. El sistema regional de responsabilidad de mantenimiento es una buena forma de fortalecer el mantenimiento de equipos para servir a la producción, movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento y hacer que los trabajadores de producción tomen la iniciativa de preocuparse por el mantenimiento y los trabajos de reparación de los equipos.
La principal forma organizativa del mantenimiento profesional de equipos es el grupo de mantenimiento regional. El equipo de mantenimiento regional es totalmente responsable del mantenimiento y reparación de emergencia de los equipos en el área de producción. Sus tareas son: (1) Responsable del mantenimiento y reparación de los equipos en la región para garantizar que indicadores como la tasa de integridad del equipo y el tiempo de inactividad por fallas. (2) Implementar concienzudamente la inspección regular de equipos y el sistema de inspección de patrulla regional, guiar y supervisar a los trabajadores operativos para que realicen el mantenimiento diario y el trabajo de mantenimiento regular (3) Participar en la inspección del estado del equipo, la inspección de precisión, el ajuste y el tratamiento de fugas; y diagnóstico de fallas bajo la guía del análisis mecánico del taller y el monitoreo de condición.
La ventaja de la forma de organización de mantenimiento de equipos del grupo de mantenimiento regional es que tiene un alto grado de movilidad al completar reparaciones de emergencia, lo que puede minimizar el tiempo de inactividad por reparación de equipos, y el instalador de turno puede ser llamado cuando no se llama a nadie. Complete varias tareas preventivas y participe en las reparaciones planificadas. La división de las áreas de mantenimiento de equipos debe considerar factores como la distribución de los equipos de producción, el estado de los mismos, la complejidad técnica, las necesidades de producción y el nivel técnico de los reparadores.
Los equipos de taller se pueden dividir en varias áreas según los factores anteriores, y los grupos de mantenimiento de áreas también se pueden dividir según los tipos de equipos. El equipo de la línea de producción de flujo debe dividirse en áreas de mantenimiento según la línea.
El equipo de mantenimiento regional debe preparar un plan para inspecciones periódicas e inspecciones de precisión, y estipular el tiempo para las inspecciones de rutina de los equipos en cada turno. Para evitar que estas tareas afecten la producción, las inspecciones planificadas de los equipos deben organizarse en días no laborables en la fábrica, y las inspecciones de rutina de cada turno deben organizarse durante la pausa del almuerzo de los trabajadores de producción.
6. Cómo mantener y mantener el equipo mecánico
Cuatro requisitos para el mantenimiento del equipo
(1) Limpieza: las herramientas, piezas de trabajo y accesorios se colocan ordenadamente; Los dispositivos de protección de seguridad están completos; las líneas y tuberías están completas.
(2) Limpieza: El interior y el exterior del equipo están limpios; todas las superficies deslizantes, tornillos, engranajes, cremalleras, etc. están libres de aceite y magulladuras; todas las piezas no pierden aceite, agua, aire o fugas de electricidad; limpie las virutas y la basura.
(3) Lubricación: reposte y cambie el aceite a tiempo, y la calidad del aceite cumple con los requisitos; la lata de aceite, la pistola de aceite, la taza de aceite, el linóleo y las líneas de aceite están limpias y completas, la marca de aceite. es brillante y el circuito de aceite es suave.
(4) Seguridad: implementar un sistema de personal fijo, máquina fija y cambio de turnos; estar familiarizado con la estructura del equipo y cumplir con los procedimientos operativos, usar el equipo de manera racional, mantener el equipo con cuidado y prevenir accidentes.
Contenido de la gestión de mantenimiento de equipos en el sitio
El trabajo de mantenimiento de equipos se puede dividir en mantenimiento diario y mantenimiento regular según el tiempo, y se puede dividir en general; mantenimiento, mantenimiento regional y mantenimiento de equipos clave. Los trabajos de mantenimiento generalmente incluyen trabajos de mantenimiento y administración en el sitio, como visualización, inspección, ajuste, lubricación, desmontaje, limpieza y reparación.
Mantenimiento regional de equipos
El mantenimiento regional de equipos significa que la empresa divide el área de producción en varias áreas según la cantidad de equipos que posee o el tipo de equipo que tienen los trabajadores de mantenimiento. división clara del trabajo y trabajar en estrecha colaboración con los trabajadores operativos Responsable de supervisar y guiar a los operadores de equipos en el área bajo su jurisdicción para operar correctamente, usar racionalmente y mantener cuidadosamente los equipos, realizar inspecciones de patrulla, comprender las condiciones de operación del equipo y realizar ciertos equipos. trabajo de mantenimiento; ser responsable de la tasa de integridad del equipo, tasa de tiempo de inactividad por fallas, etc. en el distrito Implementación de indicadores de evaluación. El mantenimiento regional es un sistema de responsabilidad laboral que fortalece la gestión del mantenimiento de equipos para servir a la producción y movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento.
El contenido del trabajo de mantenimiento regional es:
A. Los trabajadores de mantenimiento de turno todos los días toman la iniciativa de inspeccionar el nivel de instalación y la precisión del equipo en el área, y hacen registros y archivarlos para referencia futura.
C. Para equipos de precisión que tienen requisitos ambientales especiales (temperatura constante, humedad constante, antivibración, a prueba de polvo), las empresas deben tomar las medidas correspondientes para garantizar que la precisión y el rendimiento del equipo no sean afectado.
D. Los equipos de precisión, raros y críticos generalmente no desmontan piezas durante el mantenimiento de rutina, especialmente los componentes ópticos. Cuando sea necesario el desmontaje, éste deberá ser realizado por personal especializado en reparación. Si se descubre una anomalía durante el funcionamiento del equipo, se debe detener inmediatamente y no se permite su funcionamiento mientras se esté enfermo.
E. Opere estrictamente de acuerdo con el rango de procesamiento especificado en el manual de instrucciones del equipo y no permita el uso de equipos más allá de las especificaciones, sobrepeso, sobrecarga o sobrepresión. Los equipos de precisión solo pueden terminarse de acuerdo con el uso directo, y el margen de mecanizado debe ser razonable. Al procesar piezas fundidas y superficies rugosas, se debe realizar un pulido con chorro de arena o pintura con anticipación.
F. El aceite lubricante, los materiales de limpieza y los agentes de limpieza del equipo deben usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones y no deben sustituirse casualmente. El aceite lubricante debe pasar la prueba y filtrarse antes de agregarlo al tanque de combustible.
R. Los equipos de precisión y raros deberán protegerse mediante fundas protectoras durante las horas no laborables. Si está parado durante mucho tiempo, límpielo, lubríquelo y déjelo secar con regularidad.
W. Los accesorios del equipo y las herramientas especiales deben almacenarse en gabinetes especiales y deben mantenerse limpios para evitar oxidación y magulladuras. No deben tomarse prestados ni usarse para otros fines.
La lubricación de equipos es una parte importante del uso y mantenimiento in situ de maquinaria y equipos. La lubricación correcta y razonable de los equipos puede reducir la fricción y el desgaste de las piezas del equipo, extender la vida útil del equipo, aprovechar al máximo la eficiencia del equipo, reducir las pérdidas funcionales y evitar que el equipo se oxide y se deforme térmicamente. Por el contrario, descuidar la lubricación del equipo y una lubricación inadecuada del equipo inevitablemente acelerará el desgaste del equipo, provocará fallas y accidentes frecuentes en el equipo, acelerará el deterioro del estado técnico del equipo y afectará la calidad y la producción del producto. Por lo tanto, la administración de equipos, los usuarios y el personal de mantenimiento deben prestar atención a la lubricación de los equipos.
Estándares de control de fugas de aceite para equipos de producción in situ
(1) Fuga de aceite: las manchas de aceite no son obvias y no aparecen manchas de aceite dentro de los cinco minutos posteriores a su limpieza. .
(2) Fuga de aceite: las manchas de aceite son obvias y algunas forman manchas de aceite o gotas de aceite que aparecen dentro de los cinco minutos posteriores a que se limpian las manchas de aceite o las gotas de aceite, lo cual es una fuga de aceite. .
(3) Punto de fuga de aceite: Si hay una mancha de aceite evidente o una gota de aceite, es un punto de fuga de aceite.
(4) Equipo sin aceite: Si la superficie de la junta estática no pierde aceite y la superficie de la junta dinámica no pierde aceite, es un equipo a prueba de aceite.
Si la superficie de la junta del 80% no pierde aceite y la parte con fuga de aceite no pierde más de una gota de aceite en tres minutos, se trata básicamente de un equipo a prueba de aceite.
(5) Equipo con fuga grave de aceite: Equipo con una de las siguientes condiciones, o si un punto de fuga de aceite gotea más de tres gotas de aceite por minuto, es un equipo con fuga grave de aceite.
(6) Equipo de fuga de aceite general: Cualquier fenómeno de fuga de aceite, pero que no sea lo suficientemente grave como se mencionó anteriormente, es un equipo de fuga de aceite general.
(7) Gestión calificada: la superficie de la junta estática no pierde aceite y la superficie de la junta dinámica (todas las piezas móviles excepto los rieles guía, tornillos, varillas de alimentación, etc. lubricados a mano) no pierde aceite .