El sistema de gestión de lubricación de equipos es una fuerte garantía para el funcionamiento normal de la gestión de lubricación de equipos de las empresas de producción y el mantenimiento de las condiciones de trabajo normales de los equipos. Las empresas de producción deben establecer y mejorar los sistemas de gestión de lubricación correspondientes.
Contenido del sistema de gestión de lubricación de equipos:
Para poder realizar el seguimiento del trabajo de gestión de lubricación de equipos, las empresas deben establecer y mejorar varios sistemas de gestión de lubricación de equipos.
1. Sistema de gestión para el suministro de materiales lubricantes
1) El departamento de suministros deberá comprar y suministrar en tiempo, calidad y cantidad de acuerdo con el plan de aplicación de material lubricante anual o trimestral proporcionado por el departamento de gestión de equipos.
2) Después de que los materiales lubricantes ingresan a la fábrica, el departamento de inspección debe tomar muestras y probarlos de acuerdo con los indicadores de calidad del aceite antes de que puedan almacenarse.
3) Los materiales lubricantes deben almacenarse en contenedores especiales según sus tipos y grados. Los contenedores deben estar herméticamente cerrados y no deben apilarse al aire libre.
4) Realizar estadísticas de registro para el almacenamiento y distribución de materiales lubricantes.
5) Los materiales lubricantes que han estado en stock durante más de un año deben ser probados nuevamente por el departamento de inspección. Aquellos que no pasen la prueba tienen estrictamente prohibido ser liberados para su uso.
2. Sistema de gestión de la estación de lubricación
1) Varias instalaciones en el depósito de petróleo deben cumplir con las normas de seguridad pertinentes y las instalaciones de prevención de incendios deben configurarse de acuerdo con los requisitos especiales contra incendios. zonas de prevención.
2) Los barriles de petróleo deben designarse como barriles especiales, marcarse con marcas, almacenarse en categorías y taparse herméticamente.
3) Implementar estrictamente el sistema de "tres filtraciones" para productos petrolíferos.
4) Hacer un buen trabajo en el registro y estadísticas de los productos petrolíferos enviados y recibidos, y resumir e informar al departamento de gestión de equipos según sea necesario cada mes.
5) Mantener la estación limpia y ordenada, sin petróleo en el suelo, y los tanques de almacenamiento de petróleo (barriles) utilizados deben limpiarse al menos 1 a 2 veces al año.
6) Las empresas calificadas deben llevar a cabo trabajos de regeneración de aceite usado, y el aceite reciclado solo puede liberarse para su uso después de pasar la prueba.
7) El fluido de corte se configura de acuerdo con los requisitos del proceso, y el laboratorio central proporciona orientación empresarial y comprueba periódicamente la estabilidad de su calidad.
8) Las herramientas de lubricación, los utensilios y los productos derivados del petróleo, la calidad y la cantidad del aceite en la estación deben inspeccionarse periódicamente (por ejemplo, cada temporada).
3. Sistema de limpieza y cambio de aceite de equipos
1) Para las empresas que adoptan una gestión de mantenimiento centralizada, los técnicos de lubricación del departamento de gestión de equipos de la empresa prepararán un plan de limpieza y cambio de aceite de equipos. para las empresas que adoptan una gestión de mantenimiento jerárquica, el mecánico del taller prepara el plan de limpieza y cambio de aceite del equipo y lo copia al ingeniero de lubricación del departamento de gestión de equipos.
2) El plan de limpieza y cambio de aceite del equipo debe prepararse en conjunto con el plan regular de mantenimiento y reparación del equipo.
3) Para equipos nuevos y equipos después de la revisión general, el primer tiempo de limpieza y cambio de aceite generalmente se programa después de 30 turnos de operación y se incluirá en el ciclo normal de cambio de aceite a partir de entonces.
4) Antes de planificar un cambio de aceite en un tanque de combustible (piscina de aceite) con una gran capacidad de aceite, se debe realizar un muestreo para realizar pruebas. Si la calidad del aceite no cumple con las especificaciones de cambio de aceite, el aceite. El tiempo de uso se puede ampliar.
5) Los trabajos de limpieza y cambio de aceite del equipo generalmente los realizan trabajadores de lubricación. Los operadores y los instaladores de mantenimiento deben cooperar con los técnicos de equipos del taller o los técnicos de lubricación para verificar y aceptar y completar la tarjeta de cambio de aceite del equipo. regulaciones.
4. Sistema de gestión de recuperación y regeneración de aceite usado
1) Todo el aceite usado en la empresa debe reciclarse de manera uniforme y procesarse de manera centralizada para evitar desechos y contaminación ambiental.
2) Los trabajos de recuperación y regeneración de aceite usado deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los siguientes requisitos:
① El aceite usado recuperado debe tener eliminada la humedad y las impurezas evidentes.
② Los diferentes tipos de aceite usado deben reciclarse y almacenarse por separado.
③ El aceite usado con diferentes grados de contaminación o el aceite usado mezclado con fluido de corte deben recuperarse y almacenarse por separado para facilitar la regeneración.
④Los contenedores para almacenar aceite usado deben estar claramente marcados para evitar confusión y sellados herméticamente para evitar que la arena caliza y el agua se mezclen con el aceite.
⑤El sitio de regeneración de aceite usado debe estar limpio, ordenado, seguro y a prueba de fuego.
⑥El aceite regenerado sólo puede liberarse para su uso después de pasar la prueba.
⑦ El reciclaje y la regeneración de aceite usado y la distribución de aceite reciclado deben registrarse, resumirse periódicamente e informarse al departamento de gestión de equipos de la empresa.