La seguridad es un tema eterno para las empresas. Para nuestra fábrica, la seguridad es vida, la seguridad es eficiencia y la seguridad es estabilidad. El accidente no sólo provocó importantes pérdidas económicas, sino que también provocó enormes fluctuaciones emocionales entre los empleados. Como director de taller, debe centrarse en los siguientes aspectos para garantizar una producción segura en su taller.
1. Hacer un buen trabajo en educación en seguridad y mejorar la concienciación en materia de seguridad de todos los empleados.
Para manejar adecuadamente la relación entre "seguridad y producción, seguridad y eficiencia, seguridad y "Estabilidad" en el trabajo, debe haber Educar a los empleados sobre conocimientos de seguridad de manera planificada. A través de diversas formas de educación en seguridad basadas en la mejora de la calidad de la seguridad de todos los empleados en el taller, los empleados pueden pasar de "Quiero seguridad" a "Quiero seguridad", "Sé cómo estar seguro" y "Garantizo la seguridad". Adoptar diversas formas para publicitar e implementar leyes, reglamentos y normas de seguridad en la producción, como la Ley de seguridad en la producción y la Ley de protección contra incendios.
Promover la implementación de leyes y reglamentos de seguridad. Realizar actividades de publicidad y educación masiva y de seguridad social como “Tres Prevenciones”, “Mes de la Producción de Seguridad”, simulacros de incendio, Día del Incendio 11.9, Día de Aviso 12.23, etc.
, esforzarse por crear un buen ambiente de producción de seguridad, movilizarse y confiar en la fuerza de todos los empleados para mejorar la producción de seguridad. Ayudar a la fábrica a brindar capacitación en seguridad para los líderes de taller, el personal de gestión de seguridad de producción y el personal de operaciones especiales para garantizar que la tasa de empleo con certificados alcance el 100%. Utilice reuniones de taller, reuniones de traspaso, inspecciones de trabajo, etc. para transmitir rápidamente a los empleados los requisitos de producción de seguridad relevantes y la dinámica de producción de seguridad de la fábrica y el taller para que sean responsables de sus propias vidas, presten atención a los detalles y comiencen desde cero; cosas pequeñas, y lograr "La esencia se revela en los detalles, y lo grande se ve en lo pequeño". Tengan cuidado y no crean en la suerte. La calma, la sabiduría y la precaución son las claves para la supervivencia. Construyamos verdaderamente una línea de defensa para nuestra propia seguridad personal. Se requiere que cada empleado comience con cosas pequeñas en el trabajo de seguridad, trabaje duro y trabaje duro en la palabra "bien" y preste atención a cada detalle del trabajo; Durante el proceso de trabajo, es necesario pensar más, observar más, comprobar más, preguntar más, recordar más y encontrar problemas a tiempo.
Para prevenir todo tipo de accidentes. Poner fin por completo a las operaciones ilegales y preferiría escuchar las reprimendas de la dirección de seguridad que escuchar los gritos después de un accidente. Debemos cumplir conscientemente las reglas y regulaciones, implementar concienzudamente operaciones estandarizadas, mejorar la conciencia sobre la protección de la seguridad, estar "orientados a las personas" y realmente lograr "tres sin daños".
El segundo es hacer un buen trabajo para mejorar el estilo de los miembros y cuadros del partido y superar la idea de las tres unidades.
En la gestión de la seguridad, debemos prestar atención a los miembros y cuadros del partido, comenzando por el estilo de los miembros y cuadros del partido, y mejorar aún más el sentido de responsabilidad, misión y crisis de los cuadros. Actualmente, en la gestión de la seguridad, hay mucho humanitarismo y burocracia entre los cuadros. Temen ofender a los demás e incluso hacen la vista gorda ante algunas violaciones habituales, exageran su trabajo y no toman la iniciativa para descubrir los problemas.
Y no es bueno resolviendo problemas.
El fenómeno de la complacencia con el status quo y la falta de espíritu emprendedor todavía existe en cierta medida. Por lo tanto, captar a los cuadros es la clave para comprender la transformación de los estilos de trabajo de los cuadros e implementar el pensamiento de seguridad primero en acciones específicas. Supervisar cuadros para realizar inspecciones en profundidad en las líneas de producción y descubrir problemas.
Presta mucha atención a la gestión de seguridad. Superar resueltamente el pensamiento de los "tres iguales", es decir, arreglo es implementación, continuación es profundización y inspección es implementación. Concéntrese en resolver los problemas continuos que no puede encontrar en el momento y que no puede encontrar problemas de alta calidad debido a su baja calidad. Los cuadros deben acudir al lugar de los hechos con problemas, ayudar a la sección (equipo) de trabajo a analizar las lagunas y deficiencias en la gestión in situ, fortalecer la gestión de la seguridad, consolidar la base de la seguridad y lograr conscientemente los "tres unos", es decir, el trabajo ideológico, la publicidad y estímulo y supervisión de seguridad. En segundo lugar, debemos gestionar estrictamente los problemas y centrarnos en ellos.
Una evaluación estricta debe comenzar desde los propios cuadros y resolver eficazmente el problema de la comprensión y el trabajo ideológicos insuficientes.
. En combinación con la situación real de la producción en el taller, nos esforzamos por lograr "tres funciones bien entendidas", es decir, conocer la situación real y las responsabilidades laborales de la producción segura después de ajustar los indicadores de producción y comprender los problemas existentes en las relaciones laborales; problemas que afectan la seguridad y la estabilidad, comprender todo e instar al personal funcional a profundizar conscientemente en la producción para conocer la situación real, comprender las dificultades y los puntos clave y garantizar la seguridad.
El tercero es hacer un buen trabajo en las inspecciones de seguridad y rectificar los problemas de manera oportuna.
La seguridad en el trabajo no es solo una formalidad, y las inspecciones de seguridad no son solo una formalidad.
A través de la educación y la orientación, los trabajadores pueden establecer el concepto de trabajo de "los detalles determinan el éxito o el fracaso", fortalecer aún más la conciencia de "captar lo grande sin soltar lo pequeño y agarrar lo pequeño para protegerse de lo grande" e integrar el La idea de "la vigilancia es seguridad, la parálisis es peligro" en la gestión in situ forma una atmósfera de opinión pública de gestión estricta, mucha atención a los problemas y trabajo con los pies en la tierra. De esta forma el equipo de producción no estará pendiente de cosas triviales, especialmente durante las inspecciones y mantenimiento de los equipos, durante las paradas y durante las vacaciones. Movilizar a los empleados para comprobar los problemas existentes en la seguridad de la producción
para que todos puedan centrarse en los problemas.
Céntrese en los problemas capa por capa
, trabaje duro para rectificar los problemas, implemente reglas y regulaciones e implemente medidas en el sitio. Los problemas encontrados durante las inspecciones en equipo
deben descubrirse y resolverse resueltamente en el momento e implementarse hasta el final. Realmente debemos permitir que los empleados logren las "cuatro aclaraciones", es decir, que los objetivos de la lucha por la seguridad sean claros; la situación y las tareas de la producción de seguridad sean claras; los intereses de la seguridad y la inseguridad sean claros y las responsabilidades de la producción de seguridad; claro. Hacer que los trabajadores se den cuenta profundamente de que garantizar la seguridad es garantizar la eficiencia y observar la disciplina es mantener sus puestos de trabajo, estableciendo así firmemente la idea de "la seguridad es lo primero". Todos los peligros ocultos se descubren y se tratan con prontitud.
Cuarto, preparar e implementar todas las medidas y planes de control del proceso.
Las reglas y regulaciones están hechas de sangre y no se pueden verificar con sangre. Lo más tabú en el trabajo de seguridad es el estilo de tratar los dolores de cabeza y los pies. En el trabajo real, debemos centrarnos en la prevención y cortar todos los accidentes de raíz. Poner la prevención en primer lugar significa cambiar el posprocesamiento por el preanálisis, cambiar la gestión de accidentes por una gestión de peligros ocultos, cambiar la gestión pasiva por una gestión activa y romper con el ciclo malo de que "un accidente debe rectificarse y luego inspeccionarse, y un accidente debe ser rectificado y luego inspeccionado". Si se logra el objetivo de una producción segura, la preparación de diversas medidas, la eliminación de peligros ocultos y la elaboración de planes de emergencia son la materialización de la idea del trabajo orientado a la prevención en el trabajo real. Basándonos en las condiciones de producción reales de nuestro taller, primero educamos y orientamos a los empleados para que establezcan firmemente la idea de "la seguridad primero", fortalezcan el cumplimiento de las reglas y disciplinas de los empleados y controlen estrictamente sus pensamientos. Los expertos en seguridad han llegado a la conclusión de que, analizando las causas de un gran número de accidentes, cualquier accidente se puede prevenir. Detrás de los accidentes hay señales y detrás de las señales hay señales. No existen accidentes inevitables y evitables. Como director de taller, debes seguir inculcando a los empleados a través de diversos métodos eficaces y fortalecer esta conciencia de seguridad y este concepto orientado a la prevención. Se debería concienciar a los trabajadores de que el desprecio ideológico y la pereza comportamental son las principales causas de los accidentes. El segundo es organizar la formulación de diversas medidas, planes, normas y reglamentos, y fortalecer el monitoreo de equipos, eslabones, puestos y personal clave en la seguridad de la producción, de modo que el sistema esté implementado, las medidas sean preventivas, la ejecución Se monitorea y se controla el proceso. Al estudiar las reglas, regulaciones y casos de accidentes de seguridad, los empleados pueden aprender lecciones de ellos y mejorar la pertinencia y eficacia de la educación y la gestión de la producción de seguridad. A través de diversas medidas, se ha mejorado la conciencia de los empleados sobre la autoprotección, se han eliminado los peligros ocultos de accidentes y se ha logrado una producción segura y estable. El tercer cuadro insistió en las "tres aclaraciones" en el sitio, es decir, aclarar la situación y las tareas de seguridad actuales, aclarar los requisitos de seguridad específicos de los líderes superiores y aclarar los problemas en la gestión de seguridad del equipo.
. En cuarto lugar, siempre que ocurra una falla en el equipo o un accidente en la operación del dispositivo, el equipo donde ocurrió la falla o el accidente debe organizarse para realizar una reunión de análisis de seguridad a la que asistan todos los miembros, a fin de extraer lecciones y extraer lecciones de ella. Adhiérase a los "Cuatro No Suelte", trate estrictamente a los responsables del accidente, asegúrese de que se identifique la causa del accidente, que el accidente se trate con dolor, que las lecciones aprendidas del accidente sean inolvidables y que la rectificación del accidente se puede aplicar a otros casos. Quinto, completar proyectos de barreras de seguridad. Integrar la construcción del partido y el trabajo ideológico y político en todo el proceso de seguridad productiva, realizar la integración orgánica de las ventajas políticas y el trabajo del centro de seguridad productiva, extender las actividades de "crear puestos y construir distritos" a las actividades de "crear equipo de alta calidad" y "creación de puestos pioneros", e integrar el trabajo político Integrar el enfoque del trabajo central, integrar estrechamente las "actividades educativas para mantener la naturaleza avanzada de los miembros del Partido Comunista" con "La seguridad es el núcleo de las responsabilidades laborales " actividades, organizar a los miembros del partido para superar las dificultades, respetar las reglas y disciplinas y afrontar problemas difíciles con facilidad. Establecer conciencia de seguridad, calidad del personal, calidad de los equipos, seguridad personal y entorno externo, y establecer un concepto de seguridad integral de gestión conjunta.
5. Prestar especial atención a las normas y reglamentos, y corregir cualquier infracción.
Como dice el refrán, si las infracciones no se revierten, los accidentes son inevitables. Según estadísticas incompletas, entre el 85% y el 95% de todos los tipos de accidentes en las empresas son causados por infracciones distintas de los desastres naturales, el sabotaje intencional y los defectos de los equipos, y los sujetos de las infracciones son las personas, es decir, los comportamientos inseguros de las personas. principal culpable que provoca diversos accidentes.
La lucha contra la infracción es una tarea ardua que enfrenta la gestión de seguridad actual, una tarea urgente para el trabajo de seguridad y una de las medidas poderosas para frenar los accidentes. El director del taller debe complementar y mejorar las disposiciones pertinentes sobre la gestión de la evaluación de infracciones en las "Reglas detalladas de evaluación de la gestión del taller", considerar las infracciones como accidentes y tratar las infracciones con seriedad. Especialmente los empleados que son demasiado problemáticos y ahorran problemas debido al poco tiempo y las tareas pesadas, omiten los enlaces y pasos operativos necesarios al reparar o arrancar y apagar el equipo. Saben que el comportamiento continuo es ilegal, pero siempre lo han hecho. en el pasado sin ningún accidente, arriesgándose y sobreestimando su capacidad para controlar el peligro. El taller también debería establecer un sistema de notificación de infracciones. Junto con la imposición de sanciones económicas, se anunciará el nombre del infractor y la infracción. Al mismo tiempo, las "tres infracciones" se utilizarán como un importante indicador de rechazo para la selección de modelos avanzados a finales de año. De esta manera, se utilizan diversos medios para abordar las violaciones, de modo que no haya forma de ocultarlas. "Hay que seguir las reglas y corregir las violaciones".
En resumen, la seguridad es la base de todo trabajo y la máxima prioridad de todo trabajo. Como gerentes, debemos prestar atención a la seguridad en el trabajo, no por las disposiciones, requisitos e inspecciones de los superiores, sino por una atención consciente y continua. Siempre debemos cumplir con: "El trabajo de seguridad tiene sólo un punto de partida y no tiene fin; para estandarizar gradualmente el trabajo de seguridad, la clave es una buena implementación". Solo los empleados no deben olvidar la conciencia de seguridad antes de trabajar, cumplir con varios procedimientos operativos de seguridad en el trabajo, y suelen resumir la seguridad después del trabajo. Sólo con experiencia se pueden evitar cometer errores. Deben establecer firmemente el concepto de que todos los accidentes pueden controlarse y evitarse, y considerar "cero lesiones, cero pérdidas y cero accidentes" como el objetivo eterno de una producción segura. Nuestra carrera será más brillante.