Los sistemas de gestión de equipos generalmente deben desarrollarse por separado, debido a que el equipo de cada empresa es diferente, por lo que los métodos de gestión son definitivamente diferentes, por lo que este sistema de gestión de equipos requiere una persona que esté familiarizada con la gestión de varios equipos o la empresa. El equipo puede realizar personalmente investigaciones in situ en su empresa para adaptar un sistema de gestión adecuado a su equipo. Para la personalización de los sistemas de gestión de equipos, existen departamentos relevantes como Equipment Management Vision, Equipment State y universidades.
Los sistemas de gestión de equipos generalmente incluyen las siguientes partes:
Gestión de activos y tecnología de equipos: establecimiento de una base de datos de información de equipos para realizar la selección temprana de equipos, adquisición, pruebas de instalación y transferencia de registros; reubicación, almacenamiento, desprecintado, inactividad, arrendamiento, traslado y desguace posterior al traslado, así como el estado técnico, mantenimiento y lubricación de los equipos durante su operación.
Gestión de documentos del equipo: iniciar sesión, organizar y vincular archivos relacionados con el dispositivo al dispositivo.
Gestión de defectos y accidentes de equipos: notificación de defectos de equipos, seguimiento, estadísticas, gestión de accidentes de emergencia de equipos.
Mantenimiento preventivo: Mantenimiento regular y mantenimiento basado en tecnología de confiabilidad, descomposición de planes de mantenimiento y generación automática de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Plan y cronograma de mantenimiento: con base en los registros de operación del equipo y los registros de trabajo del personal de mantenimiento en el cronograma, prepare un plan de arreglo para el progreso general de las tareas de reparación y mantenimiento, y determine los trabajadores de mantenimiento según la prioridad del tarea y el tipo de personal de mantenimiento.
Generación y seguimiento de órdenes de trabajo: Planifique el personal, repuestos, herramientas, pasos de trabajo, progreso del trabajo, etc. para órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo generadas automáticamente y órdenes de trabajo de solicitud ingresadas manualmente. inspección, informes de finalización y seguimiento del estado de las órdenes de trabajo.
Repuestos y gestión de repuestos: establezca un libro de contabilidad de repuestos, compile un plan de repuestos, maneje los asuntos de inventario diario de repuestos (recepción, emisión, movimiento, inventario, etc.), genere automáticamente en función del Inventario mínimo de repuestos o punto de reorden de repuestos. Planificación de adquisiciones, seguimiento de la relación entre repuestos y equipos.
Contabilidad de costos de mantenimiento: resuma el costo de las tareas de reparación y mantenimiento en función de información como el tiempo del personal, los materiales consumidos, las herramientas y los servicios en las órdenes de trabajo, y analice y compare los costos reales con los presupuestos.
Análisis de defectos: establezca un sistema de códigos de fallas del equipo y registre la ocurrencia de cada falla para el análisis de fallas.
Informes estadísticos: consulta y cuenta varios tipos de información, incluidos informes de tres tasas de equipos, informes de costos de mantenimiento de equipos, informes de estado de equipos, informes de historial de equipos, tasas de rotación de inventario de repuestos, informes de análisis de proveedores, etc.