El tiempo vuela y el fructífero año 20xx está a punto de pasar. Se concluyó que el trabajo de gestión de equipos de este año básicamente completó el plan de trabajo de gestión de equipos programado de la empresa y varios indicadores en el plan de mantenimiento del equipo. No hubo problemas importantes con el equipo y no se produjeron accidentes importantes de seguridad personal ni de seguridad del equipo. Ahora haremos el siguiente resumen del trabajo específico:
Primero, la producción estuvo ocupada a principios de año, por lo que debemos aprovechar al máximo la eficiencia del equipo antiguo.
Este año nuestro equipo relanzó la plataforma de perforación 32, que es un equipo antiguo con un factor de seguridad bajo y un equipo relativamente atrasado. Sin embargo, los empleados están familiarizados con este equipo y se sienten cómodos usándolo, y el equipo antiguo está completamente en su lugar, por lo que nunca ha habido un accidente importante con el equipo. En la gestión normal de la producción, la inspección de seguridad del equipo antes de perforar cada pozo es una parte importante de la gestión del equipo. Al realizar estadísticas completas sobre las rectificaciones propuestas durante la inspección, es muy importante organizar las rectificaciones el día en que se plantean los problemas de rectificación e informarlas a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna. Nuestro equipo sigue estrictamente este estándar y requisito para maximizar eficientemente el rendimiento del equipo y lograr una producción sin problemas. En julio, se instaló y puso en funcionamiento la plataforma de perforación 70 en Chajian. Nuestro equipo entró en contacto con la plataforma de perforación 70 nuevamente. Después de instalar la plataforma de perforación 70d nuevamente, encontramos muchos problemas. En primer lugar, algunos equipos no podían funcionar sin problemas debido al embalaje a largo plazo, por lo que el equipo discutió e implementó los problemas existentes en el proceso de depuración e instalación del equipo y, finalmente, completó la instalación, depuración y operación de prueba del nuevo equipo; Los empleados no estaban familiarizados con las operaciones y no podían transformarse rápidamente. Además, se requieren inspecciones de seguimiento periódicas durante el funcionamiento diario del equipo. Eliminar los riesgos de seguridad del equipo. Para que nuestro equipo pueda instalar y producir correctamente.
En segundo lugar, inspeccione estrictamente los elementos para asegurarse de que el equipo esté en su lugar.
En febrero de 65438, la empresa desarrolló proyectos en el extranjero y nuestro equipo se hizo cargo del pozo Xuwen x3. Es una gran noticia y una gran oportunidad para mejorar el nivel del equipo. También es extremadamente desafiante. En lo que respecta al equipo, existen principalmente los siguientes problemas: en primer lugar, el transporte a larga distancia es destructivo para el equipo; en segundo lugar, el equipo es difícil de instalar y depurar, lleva mucho tiempo instalarlo, es pesado y tiene muchos problemas; factores peligrosos. Sin embargo, nuestro equipo cumplió con altos requisitos y operaciones estrictamente estandarizadas. Los trabajadores trabajaron duro para superar muchas dificultades y finalmente abrieron con éxito el pozo Xuwen X3. La condición interna más crítica es que el trabajo de mantenimiento del equipo de nuestro equipo esté realizado y el trabajo de instalación de prueba preliminar esté realizado.
Este año, nuestro equipo no ha tenido accidentes de equipo causados por mantenimiento insuficiente, mantenimiento inoportuno, sobregarantía o garantía incumplida. Al mismo tiempo, nuestro equipo se enfoca en fortalecer la implementación de diversos sistemas en la gestión de equipos. Los requisitos de retroceso e inspección son aún más importantes. La reunión del grupo enfatizó la importancia de los sistemas de retroceso para pozos profundos de interés y la necesidad de recordar la importancia de un buen ambiente operativo para los equipos. La implementación de una serie de medidas ha mantenido en buenas condiciones la construcción del proyecto de nuestro equipo en el extranjero.
3. Prepare los datos de operación del equipo para garantizar que el equipo pueda ser descubierto.
El llenado de registros de datos de informes es crucial para la seguridad y confiabilidad de todo el proceso de producción para garantizar que el equipo se mantenga bien dentro del ciclo de mantenimiento normal. Como base, se puede encontrar un caso.
En cuarto lugar, mejorar la conciencia ideológica de los empleados y establecer subjetivamente la idea de un centro de gestión de equipos.
Los equipos, al igual que el cuerpo humano, necesitan un cuidado cuidadoso para mantenerse sanos durante mucho tiempo. Si algo sale mal, será necesario revisarlo, lo que inevitablemente afectará la confiabilidad operativa y la eficiencia del equipo. La comprensión ideológica es extremadamente importante y casi todos los problemas pueden atribuirse a la falta de comprensión ideológica del personal. Negarse del deber y correr riesgos son peligros ocultos. Antes y después de cada trabajo, hago hincapié en la importancia de los pensamientos. El dispositivo está muerto, el cerebro humano está vivo. El problema no es el equipamiento, sino la gente.
En definitiva, la buena situación productiva de este año proviene de la implementación de la gestión de equipos, que también es un medio importante para atraer inversiones. La elección correcta no es prepararse para todo sino mantener los pies en la tierra y avanzar con paso firme.
2. Descripción general de la gestión de equipos
En 20XX, la empresa continuó implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia.
El Departamento Mecánico y Eléctrico siguió estrictamente las políticas y objetivos de la empresa y completó activamente diversas tareas de mantenimiento y transformación técnica de los equipos, asegurando la finalización sin problemas de las tareas de producción de la empresa en XX y sentando una base sólida para la producción en 20XX. Mejorar aún más el nivel general de gestión de equipos de la empresa. El trabajo en 20XX se resume a continuación:
Primero, la gestión del equipo
1. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y recuerde siempre "cortar de raíz". Promover y enfatizar operaciones seguras a través de reuniones semanales de líderes de equipo: debe haber un guardián cuando se trabaja en alturas, se deben equipar equipos de protección de seguridad y mantenimiento de vehículos de trabajo aéreo; Gracias al esfuerzo de todos, no se produjeron accidentes importantes de seguridad en el departamento de equipos en 20XX.
Gestión 2.6S. Estandarizar el comportamiento de los empleados mediante la formulación de reglas y regulaciones y sistemas de evaluación de los empleados. En el trabajo diario, el líder del equipo se organiza para aprender y enfatizar la gestión de limpieza e higiene del equipo, y se formula el programa de limpieza diario para el personal de turno, y se identifican las personas responsables para garantizar que todo se gestione y movilice plenamente la iniciativa y responsabilidad. de cada empleado.
2. Gestión de equipos
1. Realizar el mantenimiento rutinario y la inspección del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos. Exigir a los talleres que mantengan registros diarios de mantenimiento del equipo.
2. Mantenimiento y reparación de equipos.
(1) Preste atención al mantenimiento y reduzca el mantenimiento. De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos establecido, la empresa llevó a cabo integralmente trabajos de mantenimiento secundario en grúas, equipos de laminación rotativa del taller de alcantarillas, líneas de producción de ensamblaje, equipos de mezcla, equipos de enderezamiento de barras de acero, etc. , para que los peligros ocultos puedan descubrirse a tiempo y eliminarse por completo, y la tasa de finalización de la segunda garantía alcance el 100%.
(2) Los equipos clave deben repararse a tiempo. Se requiere que el personal de mantenimiento llegue al lugar dentro de los 5 minutos cuando se repara el equipo en el taller de ensamblaje general. El taller está coordinado para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo y realizar una supervisión en el sitio para garantizar el cumplimiento. calidad del mantenimiento y completar con éxito todos los trabajos de mantenimiento.
(3) Gestión de equipos especiales. Mejorar la cuenta de los recipientes a presión y los equipos de elevación, cooperar con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad y realizar inspecciones periódicas de acuerdo con las normas nacionales.
(4) Gestión de montacargas. Se ha vuelto a mejorar el sistema de mantenimiento diario de las carretillas elevadoras y se ha estandarizado aún más la operación segura y el mantenimiento diario de los operadores de carretillas elevadoras. A través de inspecciones semanales regulares, se insta a los trabajadores de montacargas a mantener y lubricar los montacargas cada semana. El personal que viole los procedimientos operativos es sancionado en consecuencia y existen reglas a seguir.
3. Trabajos de reparación de equipos. Se realizaron las rectificaciones correspondientes en base a los peligros ocultos descubiertos durante la inspección y el mantenimiento diarios, y se repararon la máquina dobladora, la cizalla y el taller de estampado de 800T en el taller de contenedores. Después de la rectificación, el equipo funciona con normalidad.
4. Gestión de accesorios. Limpiar y contar los equipos y accesorios de toda la planta, formular el inventario mínimo de equipos y accesorios, comunicarse y coordinar con el Departamento de Materiales y conectarse con el sistema del Departamento de Materiales para garantizar que los accesorios estén en stock en todo momento, asegurando así la puntualidad de la producción y el mantenimiento este año.
5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el Nivel 2. En agosto de 20XX, la empresa inició los trabajos de estandarización de seguridad y calidad para alcanzar el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico, junto con varios talleres y departamentos, completaron activamente varios proyectos de rectificación de equipos e instalaciones en 4 meses, ayudando a la empresa alcanzó con éxito el Nivel 2. Se sentaron unas bases sólidas. La empresa aprobó con éxito el proyecto estándar de segundo nivel.
En tercer lugar, resumen
La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo, en el que necesitamos aprender constantemente nuevas ideas para la gestión de equipos. Hubo logros y deficiencias en la gestión de equipos en el año 20XX. A través de su propia exploración continua, gradualmente se dio cuenta de que la situación de los equipos de la empresa requería urgentemente la implementación activa del modo de gestión de inspección de equipos. De acuerdo con este objetivo, en el trabajo de 20XX, continuaremos mejorando nuestro nivel comercial, mejorando las capacidades de gestión, mejorando la adaptabilidad, mejorando las capacidades de innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción en 20XX y mejore los niveles de gestión de equipos.
3. Descripción general de la gestión de equipos
Mirando hacia atrás en 20xx, bajo la dirección correcta de los líderes de la empresa, varios trabajos de gestión progresaron sin problemas, sentando una base sólida para la producción segura y operación.
Y realizar un trabajo de gestión integral en torno a los objetivos de "largo plazo y bajo consumo" fijados a principios de año. El trabajo del año pasado se resume en:
1.
La operación de equipos a lo largo del año mostró una buena tendencia, con una tasa operativa promedio anual de 98,4, un aumento de 0,8 puntos porcentuales respecto al año pasado.
1. Realizar reuniones periódicas de equipos, resumir y registrar oportunamente la operación, mantenimiento y peligros ocultos de los principales equipos de cada sucursal, proponer medidas preventivas y opiniones de manejo, y coordinar soluciones.
2. Para garantizar el funcionamiento estable y eficiente de los equipos de la empresa y evitar accidentes en los equipos, * * * organizó 7 mantenimientos este año. Entre ellos, hubo 4 veces en la zona antigua y 3 veces en la zona nueva. Con los esfuerzos conjuntos de todas las fábricas y el personal de construcción, cada revisión se completa a tiempo y con alta calidad.
3. Este año no hubo accidentes importantes de equipos, ocurrieron 23 accidentes secundarios y se han reportado para su procesamiento, y también se reportaron accidentes generales influyentes y casos típicos. A través del análisis y manejo de accidentes, los cuadros y empleados fueron educados y advertidos, reduciendo y previniendo la ocurrencia de diversos accidentes y reduciendo la tasa de fallas de los equipos. Accidentes provocados por motivos subjetivos como mantenimiento y gestión inadecuada de los equipos, errores de funcionamiento, etc. , impondremos fuertes multas y le notificaremos para evitar que vuelvan a ocurrir accidentes similares.
4. Los administradores del sitio visitan el sitio todos los días para descubrir problemas y peligros ocultos e informarlos de manera oportuna. Recopile información de inspección aleatoria, impleméntela en el sitio y envíe información sobre la situación a las unidades relevantes para su resumen y rectificación. La tasa de accidentes se reduce para proteger la producción.
5. Organizar periódicamente inspecciones conjuntas de los equipos para descubrir rápidamente peligros ocultos y realizar inspecciones puntuales de las habilidades operativas de los trabajadores en los puestos de mantenimiento de equipos y colocación de repuestos en el sitio. Premiar y castigar a las unidades con buen o mal desempeño para mejorar la calidad de los trabajadores en sus puestos. Implementar operaciones seguras y producción segura. A principios de este año, llevaremos a cabo vigorosamente "ciclo largo, bajo consumo". La filial ha fortalecido la gestión de mantenimiento y lubricación de equipos y fortalecido las evaluaciones. Se han formulado y emitido reglamentos de gestión especiales para el mantenimiento y la lubricación de equipos, como el "Reglamento de gestión de la lubricación de equipos", las "Normas de prueba de calidad del aceite del sistema de aceite hidráulico y lubricante" y el "Aviso de prueba y muestreo de aceite en línea". Se contó cuidadosamente el consumo de combustible de cada sucursal y se rastrearon e inspeccionaron las estaciones de combustible y los productos de equipos grandes. Informar problemas a los líderes de la empresa de manera oportuna y proponer soluciones. Agregue equipos de purificación de aceite para mejorar la calidad del aceite y reducir las tasas de falla del equipo.
6. Organizar personal para realizar inspecciones, introducir tecnología de referencia en nuestra empresa y realizar pequeños proyectos de renovación que ahorren y reduzcan el consumo de energía en nuestra empresa para contribuir a reducir aún más los costos. Por ejemplo, el proyecto del precipitador electrostático de fabricación de acero No. 1, la operación de subcontratación de desulfuración 2x75, 198 y otros proyectos.
2. Gestión de repuestos
1. De acuerdo con el principio de "garantizar la producción y evitar el desperdicio", una vez presentado el plan, el planificador verifica el inventario mediante codificación ERP. busca el libro mayor de repuestos y lo elimina. Cada unidad tiene planes irrazonables, controla estrictamente la cantidad planificada de repuestos y minimiza la ocupación de materiales y fondos inactivos. Al final del undécimo período, la empresa había ahorrado más de 80 millones de yuanes en total.
2. Con el fin de controlar los costos e incentivar a las unidades a reducir el consumo de consumibles, nuestra oficina ha emitido el "Reglamento de Gestión de Cuotas de Consumibles". Desde la emisión de estas regulaciones, la implementación de cada sucursal ha sido estrictamente supervisada y se han logrado buenos resultados.
3. Para garantizar de manera efectiva la calidad de los materiales comprados y evitar que materiales no calificados ingresen al proceso de producción, nuestra oficina participó en la aceptación de llegada de materiales de ingeniería y archivó la tarjeta de seguimiento de aceptación de materiales para brindar garantía de calidad. Se dejan materiales para el establecimiento de libros de contabilidad de equipos.
4. Para proyectos de subcontratación planificados para revisión, nuestra oficina organiza activamente proyectos de licitación, con el propósito de ahorrar dinero, y selecciona unidades de construcción con buena calidad de servicio para brindar a la empresa "baja inversión, alta calidad". revisión Ha sido bien recibido por todas las ramas.
5. Implementar oportunamente el contrato de compra aprobado por el gerente, ser realista sobre la necesidad y cantidad de adquisición de materiales, e implementarlo e inspeccionarlo estrictamente.
6. Para implementar el proyecto de reforma técnica y reducción del consumo propuesto por el Gerente General Sun a principios de año, nuestra oficina llamó a todas las unidades a llevar a cabo enérgicamente actividades de reforma técnica de equipos y a todas las sucursales. estaban completamente movilizados. Se formularon una serie de planes y medidas de transformación, que la empresa resumió exhaustivamente en abril y los organizó e implementó cuidadosamente.
Entre los 42 * * * proyectos organizados e implementados por la empresa, 34 se implementaron excepto por cambios menores, tres de ellos fueron cancelados debido a grandes inversiones y beneficios insignificantes, y el resto se implementaron gradualmente. Algunos proyectos de renovación han logrado resultados notables, tales como: agregar retrolavado al primer estanque de escorias de fabricación de hierro, modernizar la segunda criba de barras de fabricación de hierro, agregar un sistema de control automático de la combustión al alto horno caliente, aceite y gas lubricante para el alambrón de alta velocidad. laminador y torneado y rectificado de cajas de flejes de acero. Según las estadísticas, estos proyectos generan beneficios de aproximadamente 6,4 millones de yuanes cada año para la empresa.
3. Proyectos de transformación técnica de mantenimiento mayor y medio
Para garantizar una producción segura y mejorar la eficiencia de la producción, nuestra oficina organizó e implementó 5 proyectos de mantenimiento mayor y medio en 20xx, que incluyen: Revisión de la producción de oxígeno 20000, revisión del horno de eje del área antigua, revisión de altos hornos en caliente de hornos 1# y 2#, laminador de acero y revisión de tiras de hornos 5#. Además de la revisión de las bandas del tren de laminación, durante el período de revisión, las unidades relevantes se organizan activamente para celebrar reuniones y debates, realizar inspecciones in situ en profundidad de la situación real, formular planes científicos de revisión y completar el proyecto de revisión. a tiempo con calidad y cantidad garantizada.
En general, bajo el liderazgo de la empresa, cumplí con éxito las metas e ideas de trabajo planteadas a principios de 20xx. ¡Durante el próximo año, nuestra oficina continuará desempeñando su papel, haciendo esfuerzos persistentes y trabajando duro para que la empresa realice entregas seguras y sin problemas!
4. Resumen del trabajo de gestión de equipos
Durante el año pasado, nuestra mina ha implementado concienzudamente el "Reglamento de Gestión Integral de Equipos del Grupo Linkuang" y los "Estándares y Evaluación de Estandarización de Gestión Integral de Equipos". y métodos de puntuación", fortalecer continuamente la gestión de equipos, mejorar continuamente la gestión integral de equipos y los niveles de equipos técnicos, mejorar los sistemas de gestión de equipos y garantizar una producción segura y el funcionamiento normal de los equipos. A continuación, haré el siguiente informe resumido a los líderes sobre la gestión integral de equipos mineros:
En primer lugar, nuestra mina emitirá documentos pelirrojos de manera oportuna de acuerdo con los cambios de personal, ajustará el grupo líder de gestión integral de equipos, y mejorar continuamente el sistema de gestión integral de equipos, mejorar el sistema de gestión de equipos, implementar estrictamente el sistema, fortalecer la implementación de responsabilidades y garantizar la implementación ordenada de la gestión integral de equipos.
En primer lugar, mejorar la gestión básica del equipo.
1. Mejora de la tarjeta de cuenta de equipos. Luego de clasificar cualquier equipo como activo fijo, se debe numerar y registrar para facilitar el control y uso del equipo. Las tarjetas del libro mayor incluyen libros mayores de equipos, tarjetas de características técnicas de los equipos principales, registros de currículum, etc.
2. Detallar el libro mayor de equipos. Cuenta de aceptación de llegada, cuenta de equipo nuevo, cuenta de equipo desechado, cuenta de activo fijo (sistema), cuenta de activo fijo (finanzas), cuenta de informe de prueba, etc. El establecimiento de la mina de carbón de Baishu. El contenido del libro mayor registra las principales características técnicas, fabricante, número de serie, etc. Se ha mejorado la cuenta detallada de activos fijos y equipos de la mina de carbón Baishu.
3. Gestión del tablero de equipos. Cuelgue carteles de equipos con nombres y números de equipos en diferentes lugares para comprender visualmente la cantidad y distribución de los equipos. Cuando el dispositivo cambia, el contenido del logotipo del dispositivo se puede cambiar en cualquier momento, lo cual es simple y conveniente. Los dibujos como el área de trabajo electromecánico, el diagrama del sistema de distribución de energía subterráneo, el diagrama de disposición del equipo eléctrico subterráneo, el diagrama del sistema de transporte subterráneo, el diagrama del sistema de tuberías de drenaje, el diagrama del sistema de tuberías de aire comprimido, el diagrama del sistema subterráneo de baja presión, etc., no solo reflejan la energía subterránea. sistema de suministro, pero también refleja el sistema de suministro de energía subterráneo El nombre, la capacidad, la carga, la longitud del cable, la especificación y el valor de configuración de varios equipos eléctricos desde la subestación central hasta varias áreas mineras, superficies de trabajo y ubicaciones de consumo de energía.
4. Toda la mina realizó dos inspecciones centralizadas de equipos para garantizar la correspondencia entre las cuentas, tarjetas y artículos de los equipos. A través del inventario, nuestra mina tiene un total de 765.438,07 equipos de activos fijos, incluidos 474 equipos en uso, por un valor de 337.366.438,02 yuanes; 40 equipos de activos fijos inactivos, por un valor de 158,08 yuanes. Hay 5 equipos de activos fijos inactivos por valor de 192.962,84 yuanes, 6 equipos transferidos por valor de 1.603.526 yuanes, 4 equipos de activos fijos por reparar, por valor de 58.026,4975 yuanes, y 83 equipos de activos fijos por desguazar, por valor de 2.587.432 yuanes. El índice de integridad de los equipos es de 94,4, el índice de equipos pendientes de reparación es de 0,56 y el índice de accidentes de equipos es de 0,3. El factor de novedad del equipo es 10.
5. Se desecha el equipo. En mayo de 20xx, se eliminaron 70 equipos desguazados, con un valor original de 2.896.754,17 yuanes y un valor neto de 208.417,92 yuanes.
Entre ellos, se procesaron 10 juegos de chatarra, con un valor original de 1.384.945,99 yuanes y un valor neto de 41.324,50 yuanes. En agosto se aprobaron y certificaron 235 equipos. El valor original de los activos de equipo es de 5.658.837,46 yuanes y el valor neto es de 562.035,66 yuanes. Ahora se ha presentado una solicitud de desguace a la empresa del grupo.
En segundo lugar, repuestos y materiales necesarios para los equipos de control.
El control de los repuestos de los equipos siempre ha sido a través de la inspección y almacenamiento por parte del almacén. Antes de cada recogida, el supervisor acudirá al almacén para su inspección. Sólo después de pasar la inspección se podrán introducir. el almacén, lo que reduce la probabilidad de almacenamiento incorrecto y evita el almacenamiento incorrecto. Si bien prestamos atención a la conservación del material, también reparamos y reciclamos activamente materiales viejos. El año pasado, * * * reparó 26 motores de bajo voltaje, 45 interruptores de bajo voltaje, procesó y fabricó 7.600 ganchos para cables, reparó 200 soportes de blindaje flexibles desechados utilizados bajo tierra, ahorrando 40.000 yuanes, y organizó 2.400 cables en forma de U y conexiones placas de 1.500 piezas, ahorrando 73.500 yuanes en materiales (.
3. Llevar a cabo activamente trabajos de estandarización de la calidad del transporte mecánico y eléctrico.
Después de la reunión in situ sobre mecánica y electricidad de la empresa del grupo, nuestra mina implementó el espíritu de la reunión de manera oportuna y tomó medidas efectivas. Se han tomado medidas para fortalecer la gestión de los equipos en uso en el terreno y se ha implementado un método de competencia para el almacenamiento y la gestión de equipos y materiales inactivos en el terreno. Se formula y se implementa desde julio. Es liderado por el director mecánico y eléctrico de mina, con la participación del departamento de supervisión de seguridad, el departamento de producción y los principales líderes de cada unidad. La actividad se realiza. Se promovió eficazmente la gestión de equipos y materiales y se mejoró considerablemente el nivel de gestión de equipos y materiales. Se llevó a cabo un tratamiento anticorrosión en equipos y tuberías eléctricos subterráneos. Se dispusieron 5.500 metros de cables, 6.200 metros de tuberías y 560 unidades de equipos eléctricos. en el área minera y 22 camiones de batería Hay 30 instalaciones de seguridad En noviembre, las vigas del equipo aéreo de pasajeros del tercer y cuarto nivel fueron anticorrosión.
En cuarto lugar, se invirtieron 384.000 yuanes. la actualización del equipo en 20xx se gastó para reemplazar la bomba de drenaje 2 de la sala de bombas -650 y la bomba 1 de drenaje de la sala de bombas -400, y se completaron y pusieron en uso normal las tareas de instalación de la subestación horizontal y la sala de bombas -750. para ampliar el tanque de agua de la sala de bombas -400 en 1.300 metros, evita las horas pico de consumo de electricidad y ahorra drenaje de la mina. Invirtió 6.543.800 yuanes para reemplazar el giro del tanque y el alimentador de carbón del sistema de producción terrestre, e invirtió 60.000 yuanes para reemplace la junta de la polea del eje principal y las orejetas del tanque, garantizando la seguridad del sistema de transporte de elevación.
Realice activamente materiales de minería y de soporte, procesamiento de accesorios y revisión de equipos para satisfacer las necesidades de seguridad. producción
Este año, * * * procesó e instaló 18 interruptores estándar, procesó y produjo 600 soportes de protección flexibles, 920 cobertizos de hierro, 9400 escaleras de acero con redes de anclaje, máquinas de instalación de rastrillos reacondicionadas 5 veces, JD. -40 cabrestantes 2 veces, bombas MD200-43×6 instaladas 2 veces, reacondicionados 4 toneladas y 2 toneladas de calderas cada vez, satisfaciendo las necesidades de una producción segura.
Aunque hemos realizado algunos trabajos, hay. Todavía hay muchos problemas en el trabajo. Por favor brinde orientación y críticas, y haremos esfuerzos persistentes para esforzarnos por alcanzar una mejor gestión de equipos.
5. >En el primer semestre del año cambiamos nuestro concepto de gestión técnica, enfocándonos en la orientación técnica y la capacitación en inspección y mantenimiento de equipos, de acuerdo con el plan de gestión de equipos formulado a principios de año. Se llevó a cabo de manera ordenada y logró buenos resultados. El resumen es el siguiente:
Primero, se mejoró el sistema de gestión de equipos y se implementaron responsabilidades de gestión de equipos
En los últimos seis meses, en respuesta a los problemas. existente en la gestión de equipos, hemos mejorado el libro de contabilidad de gestión de equipos, los planes de mantenimiento y los registros de inspección de equipos, los hemos compilado en libros y los archivamos para su custodia, de modo que haya pruebas en las que confiar y se puedan verificar los datos; libro de registro de equipos, clasificó y mejoró la información de parámetros técnicos y realizó un buen trabajo en la gestión de equipos.
Después de eso, sobre la base de establecer y mejorar el sistema de gestión, se implementaron las responsabilidades de gestión de equipos. Se revisaron y distribuyeron al equipo y a las personas responsables la tarjeta de inspección diaria, la inspección semanal y los registros de inspección mensual. Según su contenido, combinado con el registro de inspección de equipos en el sitio, el entusiasmo de los operadores de equipos ha mejorado enormemente. Las tasas de inspección diaria, semanal y mensual son 100. A través de inspecciones, los problemas encontrados se resuelven y resumen de manera oportuna, y en la medida de lo posible no se repiten las mismas fallas, mejorando así el índice de integridad del equipo.
A través de competencias de habilidades técnicas y evaluaciones de equipos, se prueba el verdadero nivel y efectividad del manejo de equipos.
2. Gestión, inspección y sitio de procesamiento de equipos para mejorar la eficiencia del trabajo.
Una vez completado el trabajo básico, concéntrese en la gestión in situ, fortalezca la inspección del equipo y elimine los riesgos de seguridad. Para problemas que surgen durante la operación de equipos mecánicos, inspecciones oportunas, descubrimiento oportuno, supervisión oportuna de rectificación y reparación, cambio oportuno de ideas de gestión que no se pueden notificar en el sitio por teléfono, comunicación oportuna con los operadores de equipos, comprensión del funcionamiento de equipos mecánicos. equipo en uso y dominio del equipo mecánico "Hábitos" y mantener registros para referencia futura.
Si hay problemas en piezas clave que afectan la operación segura y no se descubren a tiempo durante las inspecciones diarias y afectan la producción, seguiremos estrictamente los métodos de gestión de evaluación del desempeño de la estación y aumentaremos los esfuerzos de gestión.
A través de la operación por fases, este método de gestión in situ es muy eficaz, lo que mejora en gran medida el entusiasmo de los técnicos y usuarios de equipos para gestionarlos. Pueden mantener los equipos mecánicos de forma proactiva, hacer preguntas, negociar y discutir de forma proactiva. resuelva problemas y reduzca Elimine la transferencia de responsabilidades y mejore la eficiencia del trabajo.
En tercer lugar, la estandarización del mantenimiento de los equipos y la institucionalización de las causas de fallo.
Se realizaron más de 1.000 tareas de mantenimiento en el primer semestre del año, de las cuales unas 50 fueron tareas de mantenimiento de otras unidades de la compañía. Nuestra estación tiene muchos y complejos tipos de trabajo, lo que trae ciertas dificultades en la coordinación y organización del trabajo. Estandarizamos los estándares de mantenimiento de equipos de acuerdo con las condiciones reales de trabajo, y los equipos se coordinan entre sí para completar las tareas de mantenimiento y producción, reduciendo pasos tediosos que no funcionan por problemas de responsabilidad y simplificando el trabajo.
En la producción de mantenimiento de fallas, es necesario superar el problema del mantenimiento posterior y realizar el mantenimiento e inspección del equipo de manera planificada y paso a paso. Explore la causa de la falla, identifique a fondo la causa, repárela a fondo y mejore el resumen del fenómeno de la falla y el análisis de la causa. Por ejemplo:
1. El problema de fresado de la cabina del ascensor de pasajeros número 3 y la corona del volante Luf11361. Al comunicarse con el conductor para comprender la situación de uso, discutir y analizar con el personal de gestión de mantenimiento técnico y consultar información relevante, se eliminó temporalmente el problema del motor de arranque. Las razones de esta situación son: primero, uso inadecuado; segundo, el proceso de ensamblaje no está implementado; tercero, el motor de arranque se adelanta antes de engranar; Según la información existente, mediante consultas y conocimiento in situ, las dos primeras situaciones no son las razones principales, para el resto de las segundas, mediante el cálculo y consulta de datos relevantes, existe una gran desviación de los datos reales; Reemplace la corona dentada acortando la distancia entre la cara del extremo del piñón de arranque y la corona del volante de modo que el espacio sea inferior a 3 mm. Hasta ahora, después de realizar la inspección, es normal y el problema se ha resuelto de manera efectiva.
2. Resuelto el problema del desgaste excéntrico de la cadena de elevación nº 8 del montacargas. La razón principal es que el espacio de la rueda dentada de elevación superior es demasiado grande, lo que provoca que la elevación se desvíe. Este problema se resolvió básicamente desmontando e inspeccionando los marcos interiores y exteriores de las puertas, las ruedas dentadas y las ruedas guía, midiendo las cantidades relevantes, procesando los pasadores de las ruedas dentadas y ajustando las juntas, y luego ensamblándolos según fuera necesario.
3. Se ha solucionado inicialmente el problema de la "deriva" libre de las plataformas giratorias nº 3 y nº 4 de la cabina del ascensor de viajeros. Causa de la falla: La chaveta de conexión del acoplamiento del motor hidráulico giratorio y la chaveta del eje del piñón están muy desgastadas. La transmisión de potencia entre los dos se realiza a través de una chaveta rectangular, que es fácil de desgastar y difícil de reparar y reemplazar. Sugerimos usar una conexión estriada, agregar un soporte giratorio y trabajar con Weihai Guangtai * * * para realizar modificaciones, y el problema se resolvió.
La escalera trasera del ascensor de pasajeros n.º 4.3 hace un ruido anormal. El problema surgió después de que el conductor se quejara de la lenta extensión de la escalera trasera y pidió a los técnicos de Weihai Guangtai que la ajustaran. Después de varias reparaciones el problema aún no se solucionó. He visto a fabricantes ajustar las válvulas de flujo antes. Teniendo esto en cuenta, reajustamos el acelerador. Mediante ajustes se solucionó el problema y actualmente funciona bien y con normalidad.
Hay muchas más preguntas de este tipo. Analizamos y resumimos las razones del fracaso, formulamos materiales escritos y los institucionalizamos. Como trabajo de gestión técnica a largo plazo, definitivamente será una gran fortuna en el futuro cercano.
4. Fortalecer la capacitación de los operadores de equipos y mejorar sus habilidades técnicas.
La gestión de equipos no es sólo una exigencia estricta para uno mismo, sino también una especie de pasión y responsabilidad por el trabajo. Durante el proceso de gestión, si hay un mal funcionamiento menor en el equipo, el conductor lo informará al técnico y se encargará de que los trabajadores de mantenimiento lo solucionen. Muchas de estas fallas se pueden solucionar de forma independiente, pero no se solucionan a tiempo por falta de conocimientos básicos.
Después de comprender la situación, resumimos estos problemas de fallas y, a través de una capacitación centralizada, imprimimos la información recopilada y la enviamos al equipo o a las personas. Esto resolvió el problema, mejoró las habilidades técnicas del conductor y estimuló el interés de los empleados en aprender. .
Este método de formación ha sido avalado por líderes y reconocido por conductores, además supone un gran avance en la gestión técnica.
V. El plan de trabajo para la gestión de equipos técnicos en el segundo semestre del año es el siguiente:
En el trabajo debemos aprender de las experiencias y aprendizajes pasados, de manera sistemática y concienzuda. resumir, analizar y mejorar el trabajo de gestión de equipos a un nuevo nivel.
1) Realizar un plan de mantenimiento de los equipos mecánicos. La baja tasa de fallas de los equipos mecánicos debe lograrse primero mediante el "mantenimiento". Hacer un buen trabajo de "gestión, uso, mantenimiento y reparación", aclarar la gestión de los equipos mecánicos y comprender la dinámica de cada equipo por categoría.
2) Supervisar la inspección diaria de los equipos mecánicos. La inspección y el mantenimiento de rutina de los equipos mecánicos son las tareas clave de los conductores fuera de la producción normal. Todo conductor debe cuidar realmente bien la maquinaria y el equipo, mantenerlo, implementar el mecanismo de evaluación y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo. La clave para la calidad del equipo radica en su mantenimiento diario, además de los factores normales impredecibles, consiste en reparar varias partes del equipo mecánico que han perdido su rendimiento normal. Sólo implementando estrictamente las responsabilidades nuestra gestión de equipos mecánicos podrá alcanzar un nuevo nivel, la tasa de fallas de los equipos mecánicos se reducirá considerablemente y nuestro trabajo de control de costos podrá alcanzar los objetivos predeterminados.
3) Aprender continuamente nuevos métodos de gestión de equipos y explorar nuevas formas. A través de la experiencia personal en trabajo técnico en la primera mitad del año, aprendí sobre la importancia del trabajo técnico para la gestión de equipos en respuesta a diversos problemas en equipos mecánicos. Mientras heredamos la buena experiencia tradicional en gestión, continuaremos aprendiendo nuevos conocimientos de gestión y acumulando experiencia, analizando y resumiendo sistemáticamente las fallas de los equipos en la gestión diaria, enriqueciendo nuestro conocimiento profesional, mejorando nuestro nivel técnico y convirtiéndonos en personal técnico calificado.
4) Explorar nuevas ideas para la gestión de equipos clave. Para la gestión de equipos clave, al mismo tiempo que garantizamos el buen progreso de la producción de la empresa, intentamos minimizar el tiempo de inactividad de los equipos clave, trabajamos arduamente para estudiar nuevos métodos en la gestión de equipos y fortalecer el mantenimiento de los equipos clave.
5) Estricto control y gestión de costes, y adoptar nuevos métodos para controlar los consumibles de mantenimiento de los equipos. En la gestión del mantenimiento, debemos tener el coraje de armarnos de nuevos conocimientos, comunicarnos más con los técnicos y el personal de mantenimiento, utilizar más el cerebro, pensar más en consumibles de mantenimiento de alto coste, presentar sugerencias racionales, llevar a cabo transformaciones factibles y ahorrar. costos.
6) Realizar actividades de capacitación laboral y competencia técnica. Movilizar el entusiasmo de todo el personal de gestión, tecnología, mantenimiento y operación de equipos, mejorar las habilidades técnicas de los técnicos de ingeniería y del personal operativo, y mejorar continuamente la calidad técnica de los empleados. Prepárese para participar en competencias técnicas de oficina.
A través del trabajo y estudio en la primera mitad del año, he dominado los contenidos y métodos básicos de la gestión técnica. Lo importante es practicar mucho y utilizar más las manos y el cerebro. En el futuro, seguirá estudiando, explorando nuevos métodos de gestión y haciendo un buen trabajo en la gestión técnica.