¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección?
Aunque existen muchos tipos y tipos de máquinas de moldeo por inyección, sus componentes básicos son los mismos, consistiendo principalmente en una sujeción del molde. dispositivo y un dispositivo de inyección Consta de cuatro partes: dispositivo de conducción y sistema de control.
(1) Dispositivo de sujeción del molde
El dispositivo de sujeción del molde tiene tres funciones principales: primero, lograr una apertura y cierre confiable del molde, segundo, asegurar un bloqueo adecuado durante la inyección y; mantenimiento de la presión. Resistencia para evitar que las piezas de plástico se desborden; en tercer lugar, para lograr el desmolde de las piezas de plástico. El dispositivo de cierre del molde es un dispositivo que garantiza que el molde esté completamente cerrado y que el molde se pueda abrir y cerrar sin problemas según los requisitos del proceso. Durante el proceso de inyección de la máquina de moldeo por inyección, el molde puede permanecer cerrado de manera confiable bajo la acción del mecanismo de sujeción del molde incluso cuando la masa fundida a alta presión ingresa a la cavidad.
El dispositivo de cierre del molde se compone principalmente de un mecanismo de cierre del molde, un mecanismo de desmolde, un mecanismo de ajuste del molde, una plantilla, un tirante, etc. Cuatro tirantes conectan el encofrado fijo delantero y trasero para formar un marco rígido general. La plantilla móvil se desliza entre las plantillas fijas delantera y trasera. Normalmente, el mecanismo de desmoldeo está situado en la parte trasera de la platina móvil. Cuando el molde móvil abre el molde, la pieza de plástico se puede expulsar de la cavidad del molde a través del mecanismo de expulsión del molde. También hay un mecanismo de ajuste del molde instalado en la placa móvil o fija, que puede ajustar el espesor del molde para adaptarse a los requisitos de moldes con diferentes espesores.
Debido a las diferentes estructuras de las máquinas de moldeo por inyección, los diferentes métodos de control de producción y la diferente complejidad de las piezas plásticas, actualmente existen tres tipos de dispositivos de sujeción de moldes: mecánicos, hidráulicos e hidráulico-mecánicos. El tipo mecánico generalmente utiliza un brazo de manivela o un mecanismo accionado por palanca para abrir y cerrar el molde. Este tipo no cumple con los requisitos del proceso de moldeo. Rara vez se usa ahora y no se presentará en este libro. Los requisitos para la acción de cierre del molde son: cambiar de rápido a lento antes de cerrar el molde, abrir lentamente después de que se forma la pieza de plástico y luego reiniciar rápidamente para proteger el molde y acortar el ciclo de moldeo.
(2) Dispositivo de inyección
El dispositivo de inyección tiene tres funciones principales: en primer lugar, hacer que el plástico se caliente, derrita, plastifique y alcance un estado fluido de manera uniforme; cierta presión y se inyecta una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde a alta velocidad; en tercer lugar, una vez completada la inyección, se mantiene la presión del material fundido en la cavidad del molde y el material se repone en la cavidad del molde. Para completar las funciones anteriores, el dispositivo de inyección consta principalmente de un mecanismo de plastificación, una tolva, una boquilla, un cilindro, etc.
El mecanismo de plastificación es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Homogeneiza y plastifica el plástico. Los mecanismos de plastificación comúnmente utilizados se dividen principalmente en dos categorías: tipo émbolo y tipo tornillo. Cuando el plástico ingresa al barril desde la tolva debido a su propio peso, el elemento calefactor fuera del barril y la fricción del mecanismo de plastificación sobre el material lo calientan, convirtiéndolo en un material fundido uniforme, y luego ingresa a la cavidad del molde. a través de la boquilla.
(3) Dispositivo impulsor
El dispositivo impulsor tiene dos funciones principales: una es proporcionar la potencia requerida cuando la máquina de moldeo por inyección se mueve de acuerdo con los requisitos del proceso; Cumplir con los requisitos de las partes móviles en cuanto a fuerza y velocidad requeridas durante el movimiento. La mayoría de los dispositivos de accionamiento utilizados hoy en día son dispositivos de accionamiento hidráulico. Generalmente se compone de un circuito principal que controla la presión y el flujo del sistema y un subcircuito de cada actuador. Los principales componentes que componen el circuito son: bombas, filtros, válvulas de flujo, válvulas de presión, válvulas direccionales, válvulas de control de velocidad, válvulas de carrera, acumuladores, instrumentos indicadores, componentes de conmutación, etc.
La máquina de moldeo por inyección es accionada por un sistema hidráulico, que tiene un funcionamiento estable y confiable. Coopera con el sistema de control para realizar fácilmente la automatización de la máquina de moldeo por inyección. Los componentes hidráulicos se pueden instalar en el cuerpo. , con una estructura compacta y hermosa apariencia. En la actualidad, no hay muchas mejoras en la estructura mecánica de las máquinas de moldeo por inyección, pero se han realizado muchas investigaciones y mejoras en el accionamiento y control hidráulico, lo que hace que las máquinas de moldeo por inyección sean más precisas, más confiables y ahorren energía.
(4) Sistema de control
El sistema de control es el "cerebro" de la máquina de moldeo por inyección. Controla las diversas acciones de la máquina de moldeo por inyección para que puedan controlar el tiempo. según programas preestablecidos, control efectivo y ajuste de parámetros como posición, presión, velocidad, etc.
Actualmente, los sistemas de control más utilizados siguen siendo los sistemas de control por relés, y algunos han adoptado el control por microordenador. Este sistema de control puede realizar control de programas de acción, control de temperatura, control de motores de bombas hidráulicas, etc., y está compuesto principalmente por relés, componentes electrónicos, componentes de detección e instrumentos automatizados.
La combinación orgánica del sistema de control y el sistema hidráulico puede controlar de manera precisa y estable el programa de proceso de la máquina de moldeo por inyección.
Las modernas máquinas de moldeo por inyección avanzadas están equipadas con dispositivos de monitoreo por computadora y varios instrumentos de visualización digital. Algunas también están equipadas con analizadores de funciones electrónicas, dispositivos centrales de diagnóstico de fallas y dispositivos automáticos de precalentamiento y visualización de la temperatura del aceite y nivel bajo del molde. -dispositivo de protección de voltaje, dispositivo de monitoreo fotoeléctrico para el desmoldeo de piezas de plástico, dispositivo de alimentación automática y manipulador de extracción de piezas de plástico, etc. Su cooperación orgánica hace que el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección alcance un nivel casi perfecto. ¿De qué partes se compone el tornillo de una máquina de moldeo por inyección?
Los componentes del tornillo de una máquina de moldeo por inyección generalmente se dividen en: anillo de retención del tornillo, junta, anillo de retención, cabeza del tornillo
Generalmente, el tornillo se divide en tres secciones: sección de alimentación, sección de compresión, sección de homogeneización (también llamada sección de dosificación).
El tornillo de una máquina de moldeo por inyección generalmente se puede dividir en tres secciones:
Sección de cierre: Esta es la sección inicial donde el plástico ingresa al tornillo. El tornillo gira mientras se agita previamente. para permitir que el material y el color se mezclen uniformemente.
Sección de compresión: Es la sección media por donde el material ingresa al tornillo. En este momento, la profundidad de la rosca del tornillo cambia gradualmente, gira y corta para generar calor, que derrite y plastifica el plástico. .
Sección de dosificación: Es la última sección por donde entra el material al tornillo, cerca de la boquilla. En este momento el plástico ha quedado completamente plastificado de manera uniforme, a la espera de que la máquina de inyección realice la operación de inyección. según la cantidad medida.
Tipos de tornillos para máquinas de moldeo por inyección:
El tornillo es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, remover y presurizar el plástico. Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo dentro del cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie propulsora del tornillo y entre los plásticos.
Hornillo de gradiente: la sección de compresión es más larga y representa el 50% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es suave durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC.
Hornillo mutado: la sección de compresión es corta y representa aproximadamente del 5 al 15% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es más severa durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos cristalinos como poliolefina y PA. .
Tornillo universal: Un tornillo universal con gran adaptabilidad, que se puede adaptar al procesamiento de diversos plásticos.
El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, remover y presurizar el plástico. Clasificados en tipo general, tipo de mutación y tipo gradual, material de tornillo de producción: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo, etc.
Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie propulsora del tornillo y entre los plásticos. ¿De qué partes se compone el tornillo de una máquina de moldeo por inyección?
Los componentes del tornillo de una máquina de moldeo por inyección generalmente se dividen en: anillo de retención del tornillo, junta, anillo de retención, cabeza del tornillo;
Generalmente, el tornillo se divide en tres secciones: sección de alimentación, sección de compresión, sección de homogeneización (también llamada sección de dosificación).
El tornillo de una máquina de moldeo por inyección generalmente se puede dividir en tres secciones:
Sección de cierre: Esta es la sección inicial por donde el plástico ingresa al tornillo. El tornillo gira mientras se agita previamente. para permitir que el material y el color se mezclen uniformemente.
Sección de compresión: Es la sección media por donde el material ingresa al tornillo. En este momento, la profundidad de la rosca del tornillo cambia gradualmente, gira y corta para generar calor, que derrite y plastifica el plástico. .
Sección de dosificación: Es la última sección por donde entra el material al tornillo, cerca de la boquilla. En este momento el plástico ha quedado completamente plastificado de manera uniforme, a la espera de que la máquina de inyección realice la operación de inyección. según la cantidad medida. Huahong responde
Tipos de tornillos para máquinas de moldeo por inyección:
El tornillo es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, remover y presurizar el plástico. Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo dentro del cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie propulsora del tornillo y entre los plásticos.
Hornillo de gradiente: la sección de compresión es más larga y representa el 50% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es suave durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC.
Hornillo mutado: la sección de compresión es corta y representa aproximadamente del 5 al 15% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es más severa durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos cristalinos como poliolefina y PA. .
Tornillo universal: Un tornillo universal con gran adaptabilidad, que se puede adaptar al procesamiento de diversos plásticos.
El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, remover y presurizar el plástico. Clasificados en tipo general, tipo de mutación y tipo gradual, material de tornillo de producción: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo, etc.
Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie propulsora del tornillo y entre los plásticos. Espero adoptarlo. ¿De cuántas piezas consta la máquina de moldeo por inyección y explicarlo en detalle?
Si alguien responde a tu pregunta y cancelas la pregunta después de leer la respuesta sin dar ningún punto, ¿quién volverá a responder tu pregunta?
¡¡¡Sé amable!!!!!! !!!!! Hay varias partes principales de un pájaro
Las plumas de pájaro son la parte principal
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Cuáles son las funciones básicas de una máquina de moldeo por inyección y de qué partes consta una prensa universal
Una prensa universal se compone principalmente de un sistema de sujeción del molde, un sistema de plastificación, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico
La función principal de la máquina de moldeo por inyección es producir productos plásticos termoplásticos o termoendurecibles
Es un método para inyectar material calentado y fundido en la cavidad del molde, y luego enfriarlo y solidificarlo para obtener un producto moldeado. . Secuencia de acciones: cierre del molde, inyección, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura del molde y expulsión del producto. ¿Cuáles son las partes principales de un gusano virus informático?
Un virus gusano consta de dos partes: un programa principal y un programa de carga. Una vez que el programa principal está establecido en la computadora, puede recopilar información sobre otras máquinas conectadas a la máquina actual. Puede leer el archivo de configuración público y detectar la información del estado de la red de la máquina actual, intentando explotar fallas del sistema para controlar la máquina de forma remota. sistema.Crear un cargador en la máquina cliente. Es este pequeño programa, comúnmente llamado cargador, el que introduce el gusano en otras máquinas. ¿Cuáles son las partes principales de una máquina herramienta CNC?
Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen portadores de programas de procesamiento, dispositivos CNC, dispositivos de servoaccionamiento, cuerpos principales de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. Los principios básicos de funcionamiento de cada componente se describen brevemente a continuación.
Portador del programa de procesamiento
Cuando las máquinas herramienta CNC están funcionando, los trabajadores no necesitan operar directamente las máquinas herramienta para controlar las máquinas herramienta CNC,
alto. Máquinas herramienta CNC de alta velocidad
p>Se deben preparar los procedimientos de procesamiento. La fórmula de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, los parámetros del proceso (cantidad de avance, velocidad del husillo, etc.) y el movimiento auxiliar, etc. El programa de procesamiento de piezas se almacena en un determinado formato y código de programa en un soporte de programa, como cinta de papel perforada, cinta de casete, disquete, etc., y la información del programa se ingresa en la unidad CNC a través del dispositivo de entrada del CNC. máquina herramienta.
Dispositivo CNC
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Todos los dispositivos CNC modernos adoptan la forma de CNC (control numérico por computadora). Este dispositivo CNC generalmente utiliza múltiples microprocesadores para implementar funciones CNC en forma de software programado, por lo que también se llama Sofare NC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego los envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas. Por tanto, el dispositivo CNC se compone principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todas estas tareas están organizadas racionalmente por el programa del sistema de la computadora, lo que permite que todo el sistema funcione de manera coordinada.
1) Dispositivo de entrada: Introduzca las instrucciones del CNC en el dispositivo CNC. Dependiendo del soporte del programa, existen diferentes dispositivos de entrada. Incluye principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (control numérico directo) conectada a la computadora superior. Todavía hay muchos sistemas que aún conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
(1) Método de entrada de cinta de papel. Puede utilizar un lector fotoeléctrico de cinta de papel para leer el programa de pieza y controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta. También puede leer el contenido de la cinta de papel en la memoria y utilizar el programa de pieza almacenado en la memoria para controlar el movimiento de. la máquina herramienta.
(2) Método de entrada de datos manual MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar instrucciones del programa de procesamiento, lo cual es adecuado para programas relativamente cortos.
En el estado de edición del dispositivo de control (EDITAR), utilice el software para ingresar el programa de procesamiento y almacenarlo en la memoria del dispositivo de control. Este método de entrada puede reutilizar el programa. Este método se utiliza generalmente en el diseño de ingeniería manual.
En un dispositivo CNC con función de programación conversacional, puede seguir las preguntas que aparecen en la pantalla, seleccionar diferentes menús y utilizar el diálogo persona-computadora para ingresar cifras dimensionales relevantes para generar automáticamente un programa de mecanizado.
(3) Adopte el método de entrada de control numérico directo DNC. El programa de pieza se almacena en la computadora superior y el sistema CNC recibe segmentos de programa posteriores de la computadora durante el procesamiento. El método DNC se utiliza principalmente cuando se diseñan piezas de trabajo complejas utilizando software CAD/CAM y los programas de piezas se generan directamente.
2) Procesamiento de información: el dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y la compila en información que la computadora puede reconocer
Diferentes tipos de máquinas herramienta CNC (13 fotos)
La información se almacena y procesa gradualmente mediante la parte de procesamiento de información de acuerdo con las disposiciones del programa de control, y luego las instrucciones de posición y velocidad se envían al servosistema y a la parte principal de control de movimiento a través de la unidad de salida. . Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: la información del contorno de la pieza (punto inicial, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, interruptor de refrigerante, etc.). El objetivo del procesamiento de datos es completar la inserción. Trabajo preparatorio antes de la operación del complemento. El programa de procesamiento de datos también incluye compensación del radio de la herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
3) Dispositivo de salida: El dispositivo de salida está conectado con el servomecanismo. El dispositivo de salida acepta el pulso de salida de la unidad aritmética de acuerdo con el comando del controlador y lo envía al sistema de servocontrol de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, impulsa el servosistema para controlar el movimiento de la máquina herramienta de acuerdo con el. requisitos especificados.
Sistema de servo y retroalimentación de medición
El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida del dispositivo CNC en movimiento de desplazamiento lineal o movimiento de desplazamiento angular del componente de ejecución de la máquina herramienta después de la amplificación de potencia y la conformación. Dado que el servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC, su rendimiento afectará directamente la precisión y la velocidad de la máquina herramienta CNC y otros indicadores técnicos. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de la máquina herramienta CNC tenga una buena velocidad. rendimiento de respuesta y seguimiento preciso y sensible del dispositivo CNC. La señal de comando digital enviada puede ejecutar fielmente los comandos del dispositivo CNC, mejorando las características de seguimiento dinámico y la precisión de seguimiento estático del sistema.
El servosistema consta de dos partes: el dispositivo impulsor y el actuador. El dispositivo de accionamiento consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance. Los motores paso a paso, los servomotores de CC y los servomotores de CA son dispositivos de accionamiento de uso común.
El elemento de medición detecta el valor de desplazamiento real de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC y lo ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación. El dispositivo CNC compara el valor de desplazamiento real devuelto. con el valor del comando y envíe el comando de desplazamiento requerido para alcanzar el valor establecido al servosistema.
Cuerpo principal de máquina herramienta
El cuerpo principal de máquina herramienta es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC. Incluye componentes mecánicos como bancada, base, columnas, vigas, correderas, mesas de trabajo, cajas de husillos, mecanismos de avance, soportes de herramientas y cambiadores automáticos de herramientas.
Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales:
1) Adoptar una nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como mejorar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación, ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo principal de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo principal de la máquina herramienta pueda adaptarse. a las necesidades de las máquinas herramienta CNC para el procesamiento de corte continuo y automático. Tomar medidas como mejorar el diseño estructural de las máquinas herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y adoptar una compensación de desplazamiento térmico puede reducir el impacto de la deformación térmica en la máquina principal de la máquina herramienta.
2) El uso generalizado de servoaccionamientos de husillo de alta eficiencia y dispositivos de servoaccionamiento de alimentación acorta la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y simplifica la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.
3) Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles de alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía hidrostáticos, etc.
Dispositivos auxiliares de máquinas herramienta CNC
Los dispositivos auxiliares son necesarios para garantizar que las funciones de las máquinas herramienta CNC se utilicen por completo. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos, dispositivos de eliminación de virutas. , refrigeración, dispositivo de lubricación, mesa giratoria y cabezal indexador CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares. ¿De cuántas partes principales consta un láser?
El láser generalmente consta de tres partes.
1. Medio de trabajo del láser
La generación de láser debe seleccionar un medio de trabajo adecuado, que puede ser gas, líquido, sólido o semiconductor. En este medio se puede lograr la inversión del número de partículas para crear las condiciones necesarias para la obtención de láseres. Obviamente, la existencia de niveles de energía metaestables es muy beneficiosa para la realización de la inversión del número de partículas y la reencarnación. Hay casi mil tipos de medios de trabajo y las longitudes de onda del láser que se pueden producir incluyen una gama muy amplia desde el ultravioleta del vacío hasta el infrarrojo lejano.
2. Fuente de excitación
Para revertir el número de partículas en el medio de trabajo, se debe utilizar un método determinado para excitar el sistema atómico para aumentar el número de partículas en la parte superior. nivel de energía. Generalmente, la descarga de gas se puede utilizar para utilizar electrones con energía cinética para excitar los átomos del medio, lo que se denomina excitación eléctrica; también se pueden utilizar fuentes de luz pulsada para iluminar el medio de trabajo, lo que se denomina excitación óptica, también existen excitaciones térmicas y químicas; excitación, etcétera. Varios métodos de motivación se denominan en sentido figurado bombas o bombeo. Para obtener una salida láser continua, se debe "bombear" continuamente para mantener más partículas en el nivel de energía superior que en el nivel de energía inferior.
3. Cavidad resonante
Con el material de trabajo y la fuente de excitación adecuados, se puede lograr la inversión del número de partículas, pero la intensidad de la radiación estimulada producida de esta manera es muy débil y no puede ser aplicado en la práctica. Entonces la gente pensó en usar resonadores ópticos para la amplificación. La llamada cavidad resonante óptica en realidad consta de dos espejos de alta reflectividad enfrentados en ambos extremos del láser. Una pieza es de reflexión casi total, y la otra pieza refleja la mayor parte de la luz y transmite una pequeña cantidad, de modo que el láser puede emitirse a través de este espejo. La luz que se refleja de regreso al medio de trabajo continúa induciendo nueva radiación estimulada y la luz se amplifica. Por lo tanto, la luz oscila hacia adelante y hacia atrás en la cavidad resonante, provocando una reacción en cadena, amplificándose como una avalancha y generando una intensa luz láser, que sale de un extremo del espejo parcialmente reflectante.