Red idiomática china - historia idiomática - ¿Cuál es el método 5S de gestión del papel en el taller? Operación de prueba y persistencia de la gestión 5S en el taller de nitrato concentrado\ x0d \ 0Prólogo\ x0d \x0d\ En 2008, se revisó el nuevo sistema y la sociedad anónima lanzó una gestión 5S\x0d\ piloto por primera vez. De acuerdo con los requisitos, el Taller Salitrero aplicó en esta revisión la esencia de la gestión 5S y la implementó en cada tarea. A través de la operación de prueba durante el proceso de mantenimiento, se demostró que el efecto de gestión x0d del propio 5S y la conveniencia proporcionada por la gestión de 5S para el trabajo de mantenimiento han logrado ciertos resultados. Sin embargo, también hay algunos problemas y aspectos que necesitan mejorar urgentemente. \x0d\ 65438 Descripción general de la operación de prueba de gestión 5S\ x0d \Primero, el taller formuló el método de evaluación de la gestión 5S. A través de la implementación de prueba de la gestión 5S en todo el taller, realmente sentimos que su esencia es regular el comportamiento diario de los empleados y su esencia es cultivar el cultivo y la calidad de los empleados. En las primeras etapas de la prueba, el taller hizo grandes esfuerzos para fortalecer la publicidad y la educación,\x0d\que cada empleado supiera qué es la gestión 5S y su significado\x0d\y así sucesivamente. Debido a que era durante el período de mantenimiento, los proyectos de mantenimiento eran pesados ​​y el personal no podía reunirse \x0d\, por lo que adoptamos un método de publicidad \x0d\ al personal basado en asuntos específicos en el sitio de mantenimiento. Por ejemplo, ¿dónde se coloca la llave F, por qué se coloca así y cuáles son las ventajas? A través de este método de enseñanza adaptado a las condiciones locales, \x0d\ dio a conocer vívidamente el contenido específico de la gestión 5S a los empleados. \x0d\ En segundo lugar, la clasificación de varios elementos \x0d\ Los puntos de ubicación se establecen de acuerdo con los requisitos de gestión 5S. Como guantes de algodón, varios tickets de mantenimiento de documentos, necesidades diarias de los empleados, etc., para concretar la gestión de \x0d\ 5s. En trabajos específicos, los empleados no solo deben colocar los artículos estrictamente de acuerdo con los puntos de colocación, sino que también deben estar ordenados. A través de esta forma intuitiva y clara, los empleados pueden comprender la conveniencia que brinda la gestión 5S, profundizar su conocimiento y comprensión, permitir que los empleados se adapten a su propio modelo de gestión y sentar una buena base para un mayor desarrollo en el siguiente paso. \x0d\ En tercer lugar, además de exigir a los empleados que realicen \x0d\ operaciones de acuerdo con las normas de gestión 5S, otras unidades de construcción y operadores en el sitio de mantenimiento también deben \x0d\ implementar estrictamente el sistema de tickets de trabajo y limpiar estrictamente el sitio. y estandarizar la ubicación de varios elementos, para servir mejor a los trabajos de mantenimiento y cumplir plenamente con los requisitos de seguridad\x0d\protección del medio ambiente, alta calidad y eficiencia. \x0d\A través de la operación de prueba durante el período de mantenimiento, la administración de 5S logró resultados iniciales en el taller de ácido nítrico concentrado. \x0d\2Problemas y medidas de mejora durante la operación de prueba\x0d\A través de la operación de prueba durante el período de mantenimiento, también hay muchos problemas objetivos y áreas de mejora. \x0d\El primero tiene que ver con la educación y la sensibilización de los empleados. \x0d\No basta con depender únicamente de la promoción de los empleados in situ. Aunque una gran parte de los empleados comprenden qué es la gestión de las 5S, pueden comprenderla e identificarla internamente en un corto período de tiempo y cumplirla conscientemente en la acción. Esto sin duda afecta el efecto de implementación y el verdadero significado de las 5S. Durante el período de prueba, \x0d\ todavía había algunos empleados que no colocaban los artículos de acuerdo con los requisitos de gestión de las 5S, lo que hacía\x0d\ la gestión difícil e ineficaz. Además, mejorar la conciencia\x0d\calidad de los empleados en un corto período de tiempo no ocurre de la noche a la mañana. Por lo tanto, en el futuro proceso de gestión de las 5S, el taller de ácido nítrico concentrado debe llevar a cabo un trabajo de publicidad y educación a largo plazo, sistemático, planificado y específico para los empleados, y esforzarse por mejorar ideológicamente la conciencia y la comprensión de los empleados. Sólo así se podrá llevar a cabo el trabajo de las 5S a largo plazo. \x0d\En segundo lugar, la racionalidad de la colocación del artículo. Durante el período de prueba \x0d\, la fábrica personalizó casi 10 tipos de puntos de almacenamiento de carga. Cabe decir que la ubicación de estos artículos \x0d\ es todavía relativamente aproximada y la clasificación no es específica, irregular e inaplicable. Si la ubicación es inapropiada\x0d\inconveniente, será imposible para los empleados implementar el sistema de gestión 5S, lo que afectará en gran medida el efecto de gestión. Durante el período de prueba, algunos empleados presentaron sugerencias más razonables y aplicables, y el taller siguió mejorando en función de la situación real. Además, muchas instalaciones de hardware en el taller no pueden cumplir con los requisitos de \x0d\5S puntos de colocación de artículos.

¿Cuál es el método 5S de gestión del papel en el taller? Operación de prueba y persistencia de la gestión 5S en el taller de nitrato concentrado\ x0d \ 0Prólogo\ x0d \x0d\ En 2008, se revisó el nuevo sistema y la sociedad anónima lanzó una gestión 5S\x0d\ piloto por primera vez. De acuerdo con los requisitos, el Taller Salitrero aplicó en esta revisión la esencia de la gestión 5S y la implementó en cada tarea. A través de la operación de prueba durante el proceso de mantenimiento, se demostró que el efecto de gestión x0d del propio 5S y la conveniencia proporcionada por la gestión de 5S para el trabajo de mantenimiento han logrado ciertos resultados. Sin embargo, también hay algunos problemas y aspectos que necesitan mejorar urgentemente. \x0d\ 65438 Descripción general de la operación de prueba de gestión 5S\ x0d \Primero, el taller formuló el método de evaluación de la gestión 5S. A través de la implementación de prueba de la gestión 5S en todo el taller, realmente sentimos que su esencia es regular el comportamiento diario de los empleados y su esencia es cultivar el cultivo y la calidad de los empleados. En las primeras etapas de la prueba, el taller hizo grandes esfuerzos para fortalecer la publicidad y la educación,\x0d\que cada empleado supiera qué es la gestión 5S y su significado\x0d\y así sucesivamente. Debido a que era durante el período de mantenimiento, los proyectos de mantenimiento eran pesados ​​y el personal no podía reunirse \x0d\, por lo que adoptamos un método de publicidad \x0d\ al personal basado en asuntos específicos en el sitio de mantenimiento. Por ejemplo, ¿dónde se coloca la llave F, por qué se coloca así y cuáles son las ventajas? A través de este método de enseñanza adaptado a las condiciones locales, \x0d\ dio a conocer vívidamente el contenido específico de la gestión 5S a los empleados. \x0d\ En segundo lugar, la clasificación de varios elementos \x0d\ Los puntos de ubicación se establecen de acuerdo con los requisitos de gestión 5S. Como guantes de algodón, varios tickets de mantenimiento de documentos, necesidades diarias de los empleados, etc., para concretar la gestión de \x0d\ 5s. En trabajos específicos, los empleados no solo deben colocar los artículos estrictamente de acuerdo con los puntos de colocación, sino que también deben estar ordenados. A través de esta forma intuitiva y clara, los empleados pueden comprender la conveniencia que brinda la gestión 5S, profundizar su conocimiento y comprensión, permitir que los empleados se adapten a su propio modelo de gestión y sentar una buena base para un mayor desarrollo en el siguiente paso. \x0d\ En tercer lugar, además de exigir a los empleados que realicen \x0d\ operaciones de acuerdo con las normas de gestión 5S, otras unidades de construcción y operadores en el sitio de mantenimiento también deben \x0d\ implementar estrictamente el sistema de tickets de trabajo y limpiar estrictamente el sitio. y estandarizar la ubicación de varios elementos, para servir mejor a los trabajos de mantenimiento y cumplir plenamente con los requisitos de seguridad\x0d\protección del medio ambiente, alta calidad y eficiencia. \x0d\A través de la operación de prueba durante el período de mantenimiento, la administración de 5S logró resultados iniciales en el taller de ácido nítrico concentrado. \x0d\2Problemas y medidas de mejora durante la operación de prueba\x0d\A través de la operación de prueba durante el período de mantenimiento, también hay muchos problemas objetivos y áreas de mejora. \x0d\El primero tiene que ver con la educación y la sensibilización de los empleados. \x0d\No basta con depender únicamente de la promoción de los empleados in situ. Aunque una gran parte de los empleados comprenden qué es la gestión de las 5S, pueden comprenderla e identificarla internamente en un corto período de tiempo y cumplirla conscientemente en la acción. Esto sin duda afecta el efecto de implementación y el verdadero significado de las 5S. Durante el período de prueba, \x0d\ todavía había algunos empleados que no colocaban los artículos de acuerdo con los requisitos de gestión de las 5S, lo que hacía\x0d\ la gestión difícil e ineficaz. Además, mejorar la conciencia\x0d\calidad de los empleados en un corto período de tiempo no ocurre de la noche a la mañana. Por lo tanto, en el futuro proceso de gestión de las 5S, el taller de ácido nítrico concentrado debe llevar a cabo un trabajo de publicidad y educación a largo plazo, sistemático, planificado y específico para los empleados, y esforzarse por mejorar ideológicamente la conciencia y la comprensión de los empleados. Sólo así se podrá llevar a cabo el trabajo de las 5S a largo plazo. \x0d\En segundo lugar, la racionalidad de la colocación del artículo. Durante el período de prueba \x0d\, la fábrica personalizó casi 10 tipos de puntos de almacenamiento de carga. Cabe decir que la ubicación de estos artículos \x0d\ es todavía relativamente aproximada y la clasificación no es específica, irregular e inaplicable. Si la ubicación es inapropiada\x0d\inconveniente, será imposible para los empleados implementar el sistema de gestión 5S, lo que afectará en gran medida el efecto de gestión. Durante el período de prueba, algunos empleados presentaron sugerencias más razonables y aplicables, y el taller siguió mejorando en función de la situación real. Además, muchas instalaciones de hardware en el taller no pueden cumplir con los requisitos de \x0d\5S puntos de colocación de artículos.

Aunque muchos elementos se han colocado en puntos \x0d\, debido a limitaciones de espacio e instalaciones de hardware, es imposible \x0d\ realizar verdaderamente la ubicación estándar de dichos elementos. \x0d\Una vez más, es la gestión 5S del sitio de mantenimiento. Las principales manifestaciones son que la gestión del sitio de mantenimiento \x0d\ es difícil y el efecto de la gestión es deficiente. La causa fundamental de este problema es que los operadores de cada unidad de mantenimiento no comprenden realmente el significado de la gestión 5S, no cumplen ideológicamente con los requisitos de gestión e incluso \x0d\ tienen cierto grado de resistencia. Debido a la gran cantidad de proyectos de mantenimiento y personal diverso\x0d\, la calidad del personal fuera del sitio de mantenimiento es desigual y la gestión 5S no se puede llevar a cabo de manera efectiva. Por ejemplo, las unidades de mantenimiento individuales no implementaron estrictamente el sistema de tickets de trabajo durante el proceso de construcción, el sitio estaba desordenado y desordenado, las herramientas y electrodomésticos estaban apilados al azar y el sitio no se limpió después de la operación. En respuesta a este tipo de comportamiento ilegal, el Taller Salitrero se centró en la firma de boletas de trabajo y la inspección y rectificación de equipos en sitio, pero el efecto siempre fue ignorado, lo que llevó directamente a la incapacidad de implementar efectivamente la gestión 5S. \x0d\Por lo tanto, mejorar la concienciación y la alfabetización de los empleados\x0d\ es la principal prioridad para una gestión de las 5S verdaderamente a largo plazo. \x0d\Finalmente, a través de la descripción de la operación de prueba de gestión 5S, el taller debe formular\x0d\un conjunto de regulaciones de gestión\x0d\ efectivas y operativas y un sistema de evaluación, recompensa y castigo, y establecer y mejorar una cuenta de registro de evaluación de la gestión. como\x0dSistema de gestión del taller de nitrato concentrado y reglas de evaluación\etc. para reflejar plenamente el proceso y la trayectoria de gestión de las 5S. También recopilamos continuamente las sugerencias de los empleados y realizamos mejoras basadas en la situación real, para implementar de manera efectiva los requisitos de la gestión 5S y servir mejor a la producción. Pero lo que hay que dejar claro es que \x0d\ el sistema de recompensas y castigos no es el mejor medio y método de gestión de las 5S, sino que \x0d\ espera que los empleados comprendan el bien y el mal a través de recompensas y castigos y, en última instancia, formen \x0d\ el comportamiento consciente de los empleados, mejorando así su propia calidad. \x0d\3 La gestión de 5S persiste en pensar\x0d\En la actualidad, la empresa está promoviendo vigorosa y exhaustivamente las actividades de gestión in situ de 5S\x0d\De acuerdo con los requisitos de las actividades, combinados con las características de la producción de ácido nítrico concentrado, el situación real de los empleados, y la experiencia y deficiencias del trabajo anterior, el taller de ácido nítrico concentrado. Se estableció un grupo de liderazgo especial para aclarar las responsabilidades de los miembros en todos los niveles y el enfoque de la siguiente etapa de trabajo, y formuló un sistema de gestión operable. , plan de trabajo y normas de evaluación, adoptando un enfoque múltiple y adoptando un mecanismo eficaz de gestión y supervisión. \x0d\Debe decirse que es bastante difícil para una empresa química implementar la gestión 5S\x0d\\x0d\También debe trabajar duro en los siguientes cuatro aspectos:\x0d\(1) Ideología\x0d\ La gestión 5S es No cinco palabras simples, y mucho menos hablar de \x0d\ importante, hacer cosas secundarias, no hay necesidad de estar ocupado. Este es un regalo de producción, por lo tanto, debemos dar gran importancia a la gran importancia y la influencia de gran alcance de este evento, abandonar por completo los viejos y arraigados conceptos de "conveniencia", "problemas fáciles" y "casi", aceptarlo. en serio y hacerlo bien. \x0d\(2) Hábitos de comportamiento\x0d\5S las actividades son una tarea que “es más fácil de decir que de hacer”. Algunas cosas aparentemente simples no nos resultan fáciles de hacer bien, y es aún más difícil persistir en hacerlas bien. Por tanto, en las actividades 5S, la "persistencia" y la "regularidad" son dos aspectos a los que debemos conceder gran importancia. Cada clasificación, rectificación, barrido y limpieza no es un proceso simple, sino una revisión, resumen, mejora y mejora del propio trabajo. Después de \x0d\ organización, rectificación, limpieza y barrido regulares, se convertirá en un hábito de trabajo y luego formará un buen estilo de trabajo, mejorando así la calidad personal\x0d\ y finalmente logrará el objetivo final de la gestión de 5S. \x0d\(3) Detalles\x0d\En la gestión de 5S, los "detalles" son el núcleo de esta actividad. Las empresas químicas\x0d\ están sujetas a altas temperaturas y presiones, son inflamables, explosivas, tóxicas y dañinas. Cualquier negligencia en cualquier detalle\x0d\ puede provocar accidentes de seguridad que impliquen la destrucción de la máquina y la muerte. Por eso no se permiten errores en ningún trabajo que realicemos y cualquier proceso \x0d\ debe ser muy valorado. Como dice el refrán, "una pequeña diferencia puede provocar una pérdida de mil millas". Sólo prestando mucha atención a los detalles podemos garantizar la calidad; sólo una gestión práctica precisa, meticulosa y estricta puede sentar una base sólida para nuestra empresa.
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