Tornos, fresadoras, taladradoras, rectificadoras, mandrinadoras, cepilladoras, punzonadoras, etc., son todas máquinas herramienta. La mayor diferencia son las diferentes funciones.
Un torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente.
Una fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas y ranuras, así como diversas superficies curvas, engranajes, etc. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
La máquina perforadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo. Por lo general, la rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. La máquina perforadora tiene una estructura simple y una precisión de procesamiento relativamente baja. Puede perforar agujeros pasantes y ciegos reemplazando herramientas especiales, puede expandirse, avellanarse, escariarse o roscarse. Durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo no se mueve, la herramienta se mueve, el centro de la herramienta se alinea con el centro del orificio y la herramienta gira (movimiento principal). La característica de una máquina perforadora es que la pieza de trabajo está fija y la herramienta gira.
La amoladora (rectificadora) es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para pulir la superficie de la pieza de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para rectificar, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de afilar y correas abrasivas, como máquinas bruñidoras, máquinas herramienta de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y máquinas pulidoras. , etc.
La máquina perforadora es una máquina herramienta que utiliza principalmente una herramienta perforadora para perforar los agujeros prefabricados existentes en la pieza de trabajo. Por lo general, la rotación de la herramienta de perforación es el movimiento principal y el movimiento de la herramienta de perforación o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar orificios de alta precisión o completar el acabado de múltiples orificios a la vez. Además, también se puede utilizar para procesar otras superficies de procesamiento relacionadas con el acabado de orificios. La perforación, el fresado y el corte también se pueden realizar utilizando diferentes herramientas y accesorios. Su precisión de procesamiento y calidad de la superficie son superiores a las de una máquina perforadora. La mandrinadora es el equipo principal para procesar piezas de cajas grandes. Hilos y procesamiento de círculos exteriores y caras finales, etc.
Una cepilladora es una máquina herramienta de movimiento lineal que utiliza una cepilladora para planificar el plano, la ranura o la superficie formada de la pieza de trabajo. El procesamiento con cepilladora tiene herramientas más simples pero menor productividad (excepto para el procesamiento de planos largos y estrechos), por lo que se utiliza principalmente para talleres de reparación de máquinas, producción de lotes pequeños y piezas individuales, y a menudo se reemplaza por fresadoras en la producción en masa.
Una punzonadora es una prensa de estampación. En la producción nacional, en comparación con el procesamiento mecánico tradicional, el proceso de estampado tiene las ventajas de ahorrar materiales y energía, ser altamente eficiente, no requerir altos requisitos técnicos por parte de los operadores y poder producir productos que no se pueden lograr mediante el procesamiento mecánico a través de diversos moldes. Sus usos están cada vez más extendidos.