Prefacio de 0
En 2008, se revisó el nuevo sistema y la sociedad anónima implementó 5S por primera vez.
Gestionar proyectos piloto. El taller de nitrato concentrado implementa la gestión 5S según sea necesario.
Dios aplica esta renovación en cada obra.
En misión.
A través de la prueba durante el mantenimiento, se demuestra si es el efecto de la gestión 5S en sí
o el trabajo de mantenimiento se realiza a través de la gestión 5S.
Shang Jie ha logrado ciertos resultados. Pero también explica su existencia.
Cuestiones y aspectos que necesitan mejora urgente.
1 Descripción general de la operación de prueba de gestión de 5S
En primer lugar, el taller formuló métodos de evaluación de gestión de 5S. Todo pasó
Probé la gestión 5S en el taller y realmente sentí que su esencia es
La esencia de regular el comportamiento diario de los empleados es cultivar la cultivación de los empleados.
Y calidad. Al inicio del juicio, el taller se centró en fortalecer la publicidad y la educación.
Haga saber a todos los empleados qué es la gestión 5S y la importancia de la gestión 5S.
Espera. Debido a que fue durante el período de revisión, el proyecto de revisión fue pesado y no se pudo reunir personal.
En el sitio de mantenimiento, adopte el método de promocionar objetos específicos entre los empleados.
Camino. Por ejemplo, ¿dónde se debe colocar la llave F y por qué?
Cuáles son los beneficios y demás. A través de este método de enseñanza adaptado a las condiciones locales, se promueve intuitivamente entre los empleados el contenido específico de la gestión 5S.
En segundo lugar, establezca la clasificación de varios elementos según los requisitos de gestión de las 5S.
Coloca el punto. Como guantes de algodón y varios tickets de reparación de certificados.
Sitios de reasentamiento, sitios de asentamiento para las necesidades diarias de los empleados, etc. , el objetivo es esforzarse
para concretar la gestión de las 5S. En determinados trabajos, no sólo los empleados tienen requisitos estrictos.
Coloque los elementos de acuerdo con los puntos de colocación y también exija que los elementos estén limpios y ordenados
Limpio y ordenado. Deje que los empleados besen sus cuerpos de esta forma clara e intuitiva.
Comprender la conveniencia y profundización que aporta la gestión 5S a diversas tareas.
Conocer y comprender a los empleados para que puedan adaptarse a sus propios modelos de gestión y sentar unas bases sólidas para el siguiente paso
desarrollo en profundidad.
En tercer lugar, además de exigir a los empleados que cumplan ellos mismos las normas de gestión de las 5S.
Otras unidades de construcción y trabajadores en el sitio también deben realizar reparaciones fuera de la línea.
Estricto sistema de tickets de trabajo, limpieza estricta del sitio y elementos varios
Ubicación estándar, etc. , con el fin de servir mejor los trabajos de mantenimiento y lograr plenamente la seguridad
todos los requisitos de protección ambiental, alta calidad y alta eficiencia.
A través de la operación de prueba durante el período de mantenimiento, se implementó la gestión 5S en el taller de ácido nítrico concentrado.
Se han conseguido los resultados iniciales.
2 Problemas y medidas de mejora durante la operación de prueba
A través de la prueba durante el período de mantenimiento, también hay muchos problemas objetivos.
Problemas existentes y áreas de mejora.
El primero es promover, educar y concienciar a los empleados.
No basta con depender únicamente de la promoción de los empleados in situ. Es grande.
Aunque los empleados entienden qué es la gestión 5S, no pueden hacerlo en poco tiempo.
No hay duda de que lo entendemos y coincidimos con él en nuestro corazón y lo cumplimos conscientemente en nuestras acciones.
Afecta el efecto de implementación y el verdadero significado de las 5S. Durante el período de prueba,
todavía había algunos empleados que no colocaban artículos y no los administraban de acuerdo con los requisitos de gestión de las 5S.
La gestión es difícil y el efecto es pobre. y aumentar la conciencia de los empleados.
Y alfabetización, pero no en poco tiempo. Este nitrato concentrado
En el futuro proceso de gestión 5S del taller, debe ser a largo plazo, sistemático y calculado.
Llevar a cabo el trabajo de publicidad y educación de los empleados de manera planificada y específica, y esforzarse por
mejorar la conciencia y la comprensión ideológica de los empleados. Sólo de esta manera.
Realizar trabajos 5S durante mucho tiempo.
En segundo lugar, la colocación razonable de los elementos. Este taller es a modo de prueba.
Durante este periodo se personalizaron cerca de 10 artículos. Debería decir eso.
La configuración de los puntos de ubicación de los elementos aún es relativamente aproximada y la clasificación no es lo suficientemente específica ni regular.
Modelos y aplicaciones. Si la colocación es inapropiada e inconveniente, es imposible.
Permitir que los empleados implementen el sistema de gestión 5S tiene un gran impacto
Mejora los efectos de la gestión. Durante el período de prueba, algunos empleados presentaron más sugerencias
Con sugerencias razonables y aplicables, el taller continuó mejorando en función de la situación real.
Se han realizado mejoras. Además, en el taller hay muchas instalaciones de hardware a las que no se puede acceder.
Requisitos de colocación de artículos 5S, aunque se han colocado muchos artículos.
Sí, pero debido a las limitaciones de las condiciones del sitio y las instalaciones de hardware, realmente no es posible.
Se está implementando la colocación estandarizada de dichos artículos.
En tercer lugar, gestión de 5S en el sitio de mantenimiento. Las principales manifestaciones son que
es difícil gestionar el sitio de mantenimiento y el efecto de gestión es deficiente. La razón fundamental es que los operadores de cada unidad de mantenimiento no entienden realmente la gestión de las 5S.
El significado de racionalidad no puede cumplir con los requisitos de la gestión en términos de ideología, e incluso
todavía hay resistencia. Debido a la gran cantidad de proyectos de mantenimiento para unidades distintas al sitio de mantenimiento
la cantidad de personal y la calidad desigual del personal, no existe una gestión 5S.
La ley se ha implementado efectivamente. Por ejemplo, una sola unidad de mantenimiento no puede hacer cumplir estrictamente el sistema de tickets de trabajo, el sitio está desordenado y las herramientas están desordenadas.
El apilamiento estaba mal colocado y el lugar no fue limpiado tras la operación. Ante esta infracción de la normativa
el taller de concentración se centró en la firma de boletas de trabajo y equipos en obra
Los trabajos de mantenimiento de la carrocería fueron inspeccionados y rectificados, pero el El efecto siempre fue ignorar.
Sí, esto también conduce directamente a la incapacidad de implementar eficazmente la gestión de las 5S.
Por lo tanto, para llevar a cabo realmente una gestión 5S efectiva a largo plazo,
es imperativo mejorar la conciencia general y la calidad de los empleados.
Finalmente, a través de la guía de operación de prueba de gestión 5S, el taller debe formular
un conjunto de regulaciones de gestión efectivas y operables para
y establecer y mejorar la Recompensa y Los sistemas de evaluación de castigos, como el "Taller de transporte de 5S en nitrato"
Sistema de gestión bancaria y reglas de evaluación" y otros libros de registros de evaluación de la gestión,
reflejan completamente el proceso y la trayectoria de la gestión de 5S. , Integrando así herramientas de gestión 5S
Sistematización y estandarización. Y recopilar continuamente las sugerencias de los empleados
para mejorar la situación de acuerdo con la situación real, a fin de lograr la implementación efectiva de la gestión 5S.
Requisitos para servir mejor al propósito de producción. Pero debe quedar claro que
el sistema de recompensas y castigos no es el mejor medio y método de gestión de las 5S, pero
se espera que los empleados comprendan el bien y el mal a través de recompensas y castigos y, en última instancia, formar el bien y el mal.
El comportamiento consciente de los empleados para lograr el propósito de mejorar la calidad.
Reflexiones sobre la adhesión a la gestión 3 5S
Actualmente, la empresa está promoviendo de forma enérgica y exhaustiva la gestión 5S in situ.
Muévete. El taller de ácido nítrico concentrado combina el proceso de producción de ácido nítrico concentrado de acuerdo con los requisitos de la actividad.
Se establece la situación real de los empleados así como su experiencia y deficiencias en trabajos anteriores.
Se estableció un grupo de liderazgo especial para aclarar las responsabilidades de los miembros en todos los niveles y la siguiente etapa de trabajo.
Hemos formulado sistemas de gestión operativa y planes de trabajo para centrarnos en nuestro trabajo.
Planificar y evaluar reglas detalladas, utilizar mecanismos eficaces de gestión y supervisión y adoptar un enfoque múltiple.
A continuación, identifique las brechas, identifique los problemas y concéntrese en resolver los eslabones débiles del trabajo.
sección y esforzarnos por ampliar la profundidad del trabajo, la implementación y el compromiso.
Cabe decir que para una empresa química, es el documento de implementación de la gestión de las 5S.
El cuerpo es bastante difícil.
Para implementar una gestión detallada y práctica de las 5S,
es necesario trabajar duro en los siguientes cuatro aspectos:
(1) Ideología
Gestión de las 5S No es simple. Las cinco palabras no son difíciles de decir.
Lo que hay que hacer es secundario y estar ocupado es innecesario. Ahora es producción.
La piedra angular de la gestión presencial es mejorar la calidad de los empleados y formar un equipo.
Dios es una forma eficaz de mejorar el entorno de producción seguro, garantizar la calidad del producto, construir la imagen corporativa
y mejorar la competitividad integral de la empresa.
Y camino. Por eso necesitamos tener un alto grado de conciencia ideológica.
La importancia y el impacto de largo alcance de este evento son arrolladores.
Abandona lo arraigado "conveniente", "fácil" y "casi".
Toma en serio los viejos conceptos y hazlos bien.
(2) Hábitos de comportamiento
Las actividades 5S son una tarea que “es más fácil de decir que de hacer”. Hay algunas cosas aparentemente sencillas que queremos hacer bien, pero no son fáciles. Estamos muy bien.
Es aún más difícil de mantener. Por tanto, en las actividades 5S, la "persistencia"
y la "frecuencia" son dos aspectos a los que debemos dar gran importancia. Cada
clasificación, rectificación, lavado y limpieza no es un proceso sencillo, sino
una revisión, resumen, mejora y mejora del propio trabajo. Experiencia
Organizar, reorganizar, barrer y barrer periódicamente, convirtiéndolo en un trabajo.
Hábitos, para luego formar un buen estilo de trabajo, y luego mejorar al individuo.
Calidad, y en definitiva alcanzar el objetivo final de la gestión 5S.
(3) Detalles
En la gestión de 5S, los "detalles" son el núcleo de esta actividad. Industria Química
Las empresas con productos de alta temperatura y alta presión, inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos estarán sujetas a multas arbitrarias.
Ignorar el festival puede provocar un accidente de seguridad que destruya la máquina y mate a personas. Porque
aquí no permitimos ningún error en ningún trabajo que realizamos, y cada proceso
debe ser muy valorado. Como dice el refrán: "Un poco perdido,
perdido mil millas". Sólo prestando mucha atención a los detalles podemos garantizar una calidad fina, meticulosa y estricta; y una gestión pragmática puede marcar la diferencia para nuestra empresa. Construir una base sólida.
(4) Calidad de los empleados.
Como se puede observar en el cuadro de promoción de las 5S, organizar, rectificar, limpiar, limpiar
Los objetos de la limpieza son lugares y objetos, mientras que los objetos de la alfabetización son personas.
Las personas son la clave para la prosperidad de un negocio. Organizar, rectificar, limpiar,
El propósito de la limpieza no es solo poner las cosas en orden, limpiar el equipo y limpiar el equipo
La misofobia no es solo hacer frente a las inspecciones de liderazgo. , pero también para pasar este nivel
Algunas tareas pequeñas y tediosas pueden cambiar sutilmente el pensamiento de los empleados y cultivarlos.
Cultivar el sentido de responsabilidad, desarrollar un estilo de trabajo meticuloso, luchar por la excelencia y la perfección.
Los buenos hábitos de Midea cultivan el espíritu elevado de los empleados para amar su trabajo y trabajar duro, y
convertirlo en un comportamiento voluntario y una norma para los empleados.
Cuando formamos un * * * conocimiento, debemos hacerlo desde el nivel más básico.
La gestión 5S cultiva la calidad del trabajo de los empleados.
Podemos confiar en la innovación en la gestión para avanzar de manera constante a un nuevo nivel y marcar el comienzo de
Esta empresa prosperará. mañana.