Uso del separador magnético de hematita: el campo magnético fuerte del tipo rodillo magnético permanente seco y el separador magnético de alto gradiente es un equipo de procesamiento de minerales especial para hematita. La intensidad del campo magnético del equipo es tan alta como 14500Gs. El gradiente del campo magnético es grande. Bajo consumo de energía y rendimiento estable. Esta serie de equipos se utiliza para clasificar hematita débilmente magnética de baja calidad. Puede mejorar la calidad de la hematita entre 5 y 15 a la vez, lo que resuelve el problema de que la hematita de baja calidad no se pueda fundir en el horno y sea difícil de fundir. vender ha encontrado una salida para los minerales de baja ley y puede producir beneficios económicos considerables. Este equipo tiene un alto retorno de la inversión y es un buen proyecto con baja inversión y resultados rápidos.
El separador magnético de hematita es un dispositivo mecánico que selecciona el componente de hierro del polvo de mineral de hierro u otros medios mediante fuerza magnética. Se utiliza para la separación de hematita débilmente magnética de baja calidad.
Los separadores magnéticos de hematita se dividen en separadores magnéticos de hematita secos y separadores magnéticos de hematita húmedos según diferentes métodos de separación.
El separador magnético de hematita seca se puede utilizar para el enriquecimiento primario en minas y plantas de procesamiento.
El mismo cilindro del separador magnético de hematita húmeda puede equiparse con tres tipos de tanques, a saber, tanque semicontracorriente, tanque contracorriente y tanque aguas abajo, para adaptarse a diferentes procesos de separación.
El tanque de flujo semicontracorriente es adecuado para el desbaste húmedo y el beneficio de minerales altamente magnéticos con un tamaño de partícula de 0,5-0 mm, y es especialmente adecuado para el beneficio de minerales grandes con un tamaño de partícula de 0,15- 0 mm.
El tanque de contracorriente es adecuado para el desbaste húmedo y el barrido de minerales fuertemente magnéticos con un tamaño de mineral de 0,6 ~ mm. Es especialmente adecuado para la recuperación de medios pesados en plantas de lavado de carbón.
El tanque aguas abajo es adecuado para el desbaste y la selección fina de minerales con un tamaño de partícula de 6 a 0 mm.
Tanto el tanque semicontracorriente como el tanque aguas abajo se pueden utilizar en serie para mejorar la ley del concentrado.
El sistema magnético del separador magnético de hematita está hecho de imanes de aluminio, hierro y boro de alta calidad, y la intensidad de inducción magnética promedio en la superficie del cilindro es de 15.000 g.
Se pueden proporcionar separadores magnéticos de imanes permanentes de diferentes modelos y campos magnéticos según las necesidades del usuario. El separador magnético de imanes permanentes tiene las ventajas de una estructura simple, gran capacidad de procesamiento, operación conveniente y fácil mantenimiento.
El principio de funcionamiento del separador magnético de hematita: se alimenta mineral crudo de 0,04 a 5 mm a la tolva superior y el motor de vibración hace vibrar la tela. La cantidad de salida se puede ajustar con precisión a través del volante. El rodillo magnético es accionado por un motor regulador de velocidad y la velocidad de rotación se ajusta mediante un regulador de velocidad, que puede controlar la salida del separador magnético y el grado de concentrado. Las partículas de mineral se envían al rodillo magnético superior para su clasificación a través de la cinta transportadora. Dado que las partículas de mineral de hematita son magnéticas, el fuerte campo magnético las absorbe inmediatamente en el rodillo magnético, mientras que las partículas de ganga (rocas diversas, arena y suelo). ) no son magnéticos (muy débiles), el fuerte magnetismo del rodillo magnético no ejerce atracción sobre él. A medida que el rodillo magnético gira, las partículas de mineral siempre son atraídas hacia el rodillo magnético y las partículas de ganga se expulsan. y caen sobre el espaciador cuando el rodillo magnético gira a la posición frontal frente a la placa de mineral (el grado del concentrado se puede ajustar cambiando el ángulo de la placa de separación de mineral), las partículas de mineral continúan siendo llevadas a la. zona de desmagnetización por el rodillo magnético y caen automáticamente en una tolva de selección de mineral para ser recolectado como producto terminado concentrado. Dado que la ganga que cae por el rodillo magnético superior también contiene algunas partículas minerales con un magnetismo más débil, ingresarán al rodillo magnético inferior para continuar con la separación magnética. Las partículas minerales terminadas después de la separación magnética ingresan a la segunda tolva de recolección para ser recolectadas como productos terminados. La ganga se descarga por el puerto de relaves y finaliza el proceso de separación magnética. Dado que se descarta la ganga del mineral en bruto, se mejora la calidad de la hematita. El consumo de energía de todo el equipo es de solo 4 KW y el costo de inversión de la separación magnética es bastante bajo.
Equipo de beneficio de hematita y proceso de beneficio de hematita. La hematita, también conocida como mineral rojo, tiene una fórmula química de Fe2O3. Es un mineral de hierro débilmente magnético con mejor flotabilidad que la magnetita. Materiales para la fabricación de hierro. Los principales procesos de beneficio incluyen separación por gravedad, flotación y separación magnética fuerte, o una combinación de múltiples procesos de beneficio. También existe un proceso de separación magnética débil después del tostado por magnetización. En los primeros días, el beneficio de hematita generalmente utilizaba el proceso de separación por gravedad. Las máquinas de plantilla, el concentrador centrífugo, el conducto en espiral, el concentrador en espiral, la mesa vibratoria, etc., se eliminaron gradualmente debido a su pequeña capacidad de procesamiento de minerales, su baja calidad de procesamiento de minerales y su baja tasa de recuperación. Posteriormente, el procesamiento de minerales de hematita desarrolló una tecnología de flotación fuerte. Tecnología de separación magnética. Utiliza principalmente el proceso de flotación positiva utilizando jabón de parafina oxidado como colector y el proceso de separación magnética fuerte utilizando el separador magnético fuerte de anillo plano electromagnético como equipo de separación. Sin embargo, sus indicadores técnicos de separación no han logrado resultados satisfactorios en los últimos años, el beneficio de hematita ha logrado grandes avances. Su principal tecnología de beneficio es el fuerte proceso de separación magnética representado por un separador magnético de alto gradiente de pulsación electromagnética y un proceso de procesamiento de minerales de flotación inversa representado por una serie. .
En particular, el uso de un fuerte proceso combinado de flotación magnética ha permitido que la separación de hematita en algunas minas alcance el grado de concentrado de hierro. Se puede decir que el índice satisfactorio de la tasa de recuperación del concentrado de hierro es el mineral rojo (hematita) que comenzó en mi. país del "Sexto Plan Quinquenal". El trabajo de investigación básicamente ha logrado los objetivos esperados y los problemas técnicos del beneficio del mineral rojo se han resuelto básicamente.