Si los rodillos son suficientes, generalmente se requiere un envejecimiento artificial. Déjelo durante 3-4 meses antes de usarlo.
1. Rodillos de hierro fundido
(1) En términos de tecnología de fabricación, también se ha desarrollado a partir del pasado el método común de fundición de un solo material, semi-flush y full-. fundición al ras de materiales compuestos hasta el proceso actual de fundición centrífuga de compuestos, fabricación de compuestos CPC y moldeado de precisión, prensado isostático en caliente, compuestos de electroescoria de metal líquido, etc. En los últimos años, los rollos de revestimiento han logrado un rápido desarrollo como un nuevo método de fabricación y reparación de rollos.
(2) En términos de materiales de rollo, los rollos de hierro fundido se han desarrollado desde el pasado hierro fundido enfriado, hierro dúctil enfriado infinito, etc. hasta el actual hierro dúctil perlítico, hierro dúctil de estructura acicular, alto NiCr infinito Nuevos materiales en rollo, como hierro fundido enfriado y hierro fundido con alto contenido de Cr.
(3) En términos de métodos de tratamiento térmico, en el pasado, algunos rollos básicamente no se sometían a tratamiento térmico y dependían del envejecimiento natural para eliminar la tensión. Ahora, los rollos de alta aleación han comenzado a someterse a envejecimiento artificial. tratamiento térmico, que no solo se utiliza para eliminar el estrés de fundición, sino también principalmente para eliminar el estrés de fundición. La clave es obtener el rendimiento requerido del rodillo mediante un tratamiento térmico adecuado.
2. Rollos de acero forjado
(1) En términos de fundición, con el desarrollo de materiales laminados en frío, nuevos rollos de acero forjado como el Cr8, acero para troqueles para trabajo en caliente y acero de alta calidad. -El acero rápido se promueve gradualmente A medida que el contenido de aleación de los materiales en rollo aumenta cada vez más, la dificultad de forjado aumenta. La detección ultrasónica de fallas causadas por grietas internas en la forja excede el estándar y se convierte en el principal factor que restringe la mejora del rendimiento del rollo de acero forjado. Por lo tanto, en nuestro país, la tecnología del proceso de forjado controlado de piezas laminadas en frío de alta aleación con control de grietas como núcleo se está desarrollando gradualmente. Aproveche al máximo los principios de homogeneización por difusión, parada de forjado a alta temperatura y autocuración de grietas, estableciendo razonablemente la temperatura de forjado, organizando los tiempos de cocción del forjado y controlando la cantidad de recalcado y deformación final del forjado para lograr el propósito de maximizar. el control de las grietas internas en el rollo en bruto y la mejora de la calidad del rollo. Tasa de calificación de detección ultrasónica de defectos en los espacios en blanco.
(2) En términos de métodos de tratamiento térmico, los rollos de acero forjado se tratan térmicamente para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento para el cuerpo y el cuello del rollo. Con la premisa de garantizar la calidad de la pieza en bruto del rollo, se realiza el tratamiento térmico. Determina directamente el rendimiento del producto. Existen muchos tipos de tratamientos térmicos para rollos de acero forjado basados en diferentes requisitos de rendimiento, que generalmente se dividen en dos categorías: tratamiento térmico preliminar y tratamiento térmico final.