El proceso de fundición de la aleación de aluminio es el siguiente: instalación del horno → fusión (agregando cobre, zinc, silicio, etc.) → eliminación de escoria → adición de magnesio, berilio, etc. → agitación → muestreo → ajuste de ingredientes → agitación → refinado → eliminación de escoria → Convertidor → refinado, deterioro y reposo → fundición.
Horno de eliminación de pintura: El revestimiento, las manchas de aceite y otros contaminantes de la superficie de los recipientes de chatarra de aluminio se pueden limpiar con disolventes orgánicos como la acetona. Si aún así no se pueden eliminar, conviene utilizar un horno de eliminación de pintura. utilizarse para quitar la pintura. La temperatura máxima del horno de decapado de pintura no debe exceder los 566 °C. Siempre que los materiales de desecho permanezcan en el horno durante el tiempo suficiente, se pueden eliminar los aceites y recubrimientos en general.
Horno estático de fundición, horno de purificación de refinación: el equipo principal para el aluminio reciclado es el horno de fundición y el horno de purificación de refinación. Generalmente, se utiliza un horno estático especial que utiliza petróleo o gas. La empresa de aluminio reciclado más grande de mi país es Shanghai Xinge Nonferrous Metals Co., Ltd., ubicada en los suburbios de Shanghai. La empresa tiene dos juegos de hornos estáticos de fundición de 50 toneladas, un juego de hornos estáticos de fundición de combustible de 40 toneladas y un horno de fundición de combustible de 12 toneladas. horno rotatorio encendido. Las pequeñas empresas pueden utilizar hornos de piscina, hornos de crisol, etc. para la fundición.
En los últimos años, los países desarrollados han introducido continuamente una serie de nuevas medidas de innovación tecnológica en la producción, como procesos continuos de fundición y procesamiento de bajo costo, que pueden mejorar la chatarra de aluminio de baja calidad para su fabricación y suministro. Fundición, fundición a presión, laminación y lingotes de aluminio reciclado para aleaciones maestras. El lingote más grande pesa 13,5 toneladas. Entre ellos, los lingotes de aleación secundaria refundidos (RSI) se pueden utilizar para fabricar placas delgadas especiales para latas. La calidad de las placas delgadas ha reducido la calidad de cada lata a solo aproximadamente 14 g; Incluso utilizó un marco para fabricar unidades de disquete de computadora.
En el proceso de reciclaje de chatarra de aluminio, la fundición y el procesamiento por fusión del aluminio reciclado son procesos clave para garantizar la calidad metalúrgica del aluminio reciclado. La modificación, refinación y purificación de la masa fundida de aluminio no solo puede cambiar la forma del silicio en la aleación de aluminio-silicio y purificar la masa fundida de aluminio, sino que también puede mejorar en gran medida las propiedades de la aleación de aluminio. Para el refinado, deterioro y purificación de la masa fundida de aluminio, actualmente se utilizan sales de cloro y sales de flúor como Nacl, NaF, KCI y Na3AIF6. Algunas también utilizan C12 o C2C16. para su procesamiento.
Horno de aleación: el propósito de la tecnología avanzada de pretratamiento de chatarra de aluminio es realizar la mecanización y automatización de la clasificación de chatarra de aluminio, maximizar la eliminación de impurezas metálicas y no metálicas y hacer que la chatarra de aluminio se clasifique y clasificación según la composición de la aleación El método de clasificación más ideal es dividir la chatarra de aluminio en varias categorías según la composición principal de la aleación, como aleación de aluminio, aleación de aluminio y magnesio, aleación de aluminio y cobre, aleación de aluminio y zinc, aleación de aluminio y silicio. , etc. Esto puede reducir la dificultad de la tecnología de eliminación de impurezas y el ajuste de la composición durante el proceso de fundición, y utilizar de manera integral los componentes de la aleación en la chatarra de aluminio, especialmente la chatarra de aluminio que contiene alto contenido de zinc, cobre y magnesio, que deben almacenarse por separado y pueden usarse como fundición. Aleaciones de aluminio. Materias primas de aleaciones maestras con composición ajustada.
Horno de aleación: el hierro es una sustancia nociva en el aluminio y sus aleaciones y tiene el mayor impacto en las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio. Por lo tanto, la chatarra de hierro y acero de diversos tipos de aluminio debe separarse tanto como sea posible. en el proceso de pretratamiento. La chatarra de hierro y acero clasificada mediante el método de separación magnética debe procesarse más, porque algunas piezas de chatarra de hierro y acero contienen piezas de metales no ferrosos a base de aluminio combinadas mecánicamente, que son difíciles de separar, como tuercas, cables, etc. chatarra de piezas de aluminio, llaves, piezas de plomería, piñones, etc., la clasificación de esta pieza es muy necesaria, porque los metales no ferrosos clasificados pueden aumentar el valor y mejorar la calidad de la chatarra de acero, pero la clasificación es difícil y manual. desmontaje y clasificación, pero con baja eficiencia. Para mejorar la eficiencia de la producción, la forma más eficaz de tratar las combinaciones separadas de aluminio y acero que son difíciles de desmontar es calentarlas en un horno de fusión especial para fundir el aluminio y raspar la chatarra de acero.
Horno de fundición homogéneo: Controlar la calidad de los perfiles de aluminio controlando la composición de la aleación de los lingotes de aluminio. Al adoptar un sistema avanzado de control de temperatura de calentamiento proporcional, la diferencia de temperatura es pequeña, lo que elimina por completo la adaptabilidad de la fundición y la segregación de componentes de la varilla de aluminio, mejorando en gran medida la plasticidad y resistencia de la aleación.