La inspección por inspección fue popularizada gradualmente por algunas de nuestras grandes empresas que introdujeron el TPM de Japón e introdujeron el concepto de "inspección, inspección y mantenimiento regular". La llamada inspección puntual consiste en contratar a una persona dedicada para que utilice los cinco sentidos humanos y herramientas simples para inspeccionar partes del equipo de acuerdo con ciertos ciclos y estándares para determinar si es normal, descubrir peligros ocultos y captar la información inicial. de la avería para que se puedan tomar contramedidas oportunas para eliminar la avería. Métodos de gestión. El mantenimiento regular no significa más que mantenimiento planificado y mantenimiento programado. \x0d\En la fábrica, según la clasificación de los participantes, hay inspecciones diarias realizadas principalmente por operadores, inspecciones profesionales realizadas por inspectores de tiempo completo, inspecciones de precisión realizadas por técnicos e inspecciones especiales de mantenimiento realizadas por trabajadores de mantenimiento, inspecciones de gerentes. organizado por líderes, etc. Según la división profesional del trabajo, también existe una inspección de cuatro vías: mecánica, eléctrica, de instrumentos y de funcionamiento. En las empresas petroquímicas y de otro tipo, debido a que el equipo es grande y el área es vasta, la inspección del equipo es como patrullar, por lo que la inspección puntual se denomina inspección de patrulla. \x0d\Si se divide según el estado del equipo en el momento de la inspección, hay inspecciones en funcionamiento, inspecciones de parada, inspecciones de desmontaje, inspecciones sin desmontaje, etc. La preparación para la inspección incluye los siguientes contenidos: \x0d\? Punto fijo: establece la ubicación para la inspección; \x0d\? Elemento fijo: determina los elementos de inspección y el contenido; \x0d\? \? Calibración: Determinar el estándar para juzgar si es normal o no;\x0d\?Periódicamente: Establecer el intervalo para la inspección;\x0d\?Determinar la persona: Determinar la persona que implementará el proyecto de inspección;\x0d\? Determinar el formulario: Determinar el formato del formulario y los requisitos de registro; \x0d\? Determinar el proceso: Determinar la interfaz y el flujo de trabajo para la inspección y el mantenimiento; \x0d\? -gestión de bucles. \x0d\Lo llamamos "80% seguro". Entre ellos, el primero y los dos últimos son los más importantes. \x0d\ Punto fijo se refiere a una ubicación de inspección determinada, que cubre una amplia gama de áreas, como instrumentos de visualización de parámetros de equipos (incluyendo temperatura, presión, velocidad, vacío, flujo, parámetros eléctricos, nivel de líquido, etc.), sistemas de refrigeración ( refrigeración por aire, refrigeración por agua, etc.), refrigeración por aceite, etc.), sistema de transmisión (transmisión por cadena, transmisión por engranajes, transmisión por correa, etc.), sistema de control eléctrico (sensores y servomecanismos relacionados), sistemas hidráulicos y neumáticos (válvulas , cilindros, etc.), sistema de lubricación (orificio de llenado de aceite, línea de aceite, etc.), copa de aceite, etc.), alarma de seguridad y piezas de protección de seguridad, piezas de sellado y propensas a fugas, piezas propensas a la corrosión, piezas mecánicas propensas al desgaste. piezas, piezas de fatiga propensas a impactos, piezas de cambios alternos en frío y en caliente (fatiga térmica), piezas de contacto, conexión y soldadura, piezas de sujeción, pantallas de filtro, piezas de elementos filtrantes, piezas relacionadas con la calidad del producto (servicio), etc. \x0d\Para formar un circuito cerrado, es necesario diseñar la interfaz entre la información de inspección y el mantenimiento, y formar un circuito cerrado de gestión. En muchas fábricas, la inspección y el mantenimiento son dos entidades separadas que no se superponen, lo que reduce en gran medida el papel y la función de la inspección. Por lo tanto, la información de inspección anormal debe transmitirse y conectarse con el mantenimiento o la reparación. Sólo con las acciones y resultados del mantenimiento y el procesamiento se puede formar verdaderamente un circuito cerrado. \x0d\En muchas fábricas, las inspecciones son a menudo sólo una formalidad y las "marcas" en el formulario de inspección pueden no ser reales. Algunos no lo hicieron en serio y solo llenaron las casillas de verificación a toda prisa cuando el formulario de inspección estaba a punto de ser recogido. Esto se llama "escribir una memoria". Algunos estaban contentos y completaron el formulario de inspección para la próxima semana. ahorrar problemas. Esto se llama "escribir una memoria en tiempo futuro". En el pasado, una fábrica de productos químicos le dijo al autor que para ver si los empleados subían al dispositivo de reacción de varios pisos para su inspección, se le hicieron algunos agujeros para las banderas. El personal de inspección del turno diurno subió al dispositivo que sostenía la bandera roja. banderas e insertan las banderas rojas, los supervisores a continuación sabrán si están en su lugar contando el número de banderas. Son reemplazadas por banderas blancas por la noche, y los inspectores del turno de noche quitan las banderas rojas e insertan banderas blancas. Algunos empleados izaron apresuradamente banderas, encontraron un rincón cálido, extendieron sus grandes abrigos de algodón y durmieron hasta el amanecer. \x0d\ Más tarde, algunas empresas cambiaron el ciclo de inspección a una vez cada dos horas e instalaron relojes de inspección que pueden hacer girar las manecillas de las partes del equipo que deben inspeccionarse. Los inspectores pueden marcar la hora de llegada y el lugar. el formulario de inspección al lado de las piezas que deben inspeccionarse en el sitio del equipo. Cuando el gerente verifica, puede ver la posición de las manecillas del reloj de inspección y verificar el registro de inspección para saber si el inspector llegó a tiempo y realizó la inspección cuidadosamente. .
\x0d\ \x0d\Ahora, escaneamos el código QR a través de la aplicación móvil Lean Guard. Los empleados van a la estación de inspección y escanean el código QR con la aplicación. La información se registrará automáticamente y se transmitirá directamente al servidor en la nube a través de la aplicación. Red inalámbrica Los líderes supervisores pueden utilizar la aplicación móvil Lean Guard o el navegador de PC para comprender el estado de las inspecciones en cualquier momento y realizar estadísticas en tiempo real sobre el progreso general de la ejecución de un determinado departamento o equipo, incluidos aquellos que no lo han hecho. inspeccionados a tiempo, quiénes no han inspeccionado después de la fecha de vencimiento, etc. Verifique los objetos, cuántas tareas hay, etc. \x0d\En términos de transferencia de conocimientos sobre inspección de equipos, la mayoría de los documentos en papel tradicionales solo contienen elementos y contenidos para inspección, y no pueden decirle a los empleados qué métodos y estándares usar para la inspección, y los estándares de métodos son un proceso de optimización y mejora continua, lo que resulta en inspecciones. El trabajo de inspección no se puede estandarizar ni cuantificar, y será diferente si lo realiza otra persona o equipo nuevo, lo que resultará en que todas las inspecciones se lleven a cabo de acuerdo con métodos y estándares unificados. A través de Lean Guard, puede mostrar de manera intuitiva y conveniente los métodos y estándares de la operación e implementarlos de acuerdo con los estándares para garantizar el efecto de inspección en la mayor medida posible. \x0d\ Si es una inspección buena o mala, el equipo es normal y el personal de inspección √, significa una marca de verificación en el formulario de inspección; si hay deterioro, pero no afecta la producción temporalmente, ¡entonces marque! El número es igual a la nota en el formulario de inspección si está marcado con Complete la información de anomalía del dispositivo o tome una foto, que se transferirá inmediatamente al servidor en la nube y se enviará al teléfono móvil de la persona correspondiente de acuerdo con el proceso de gestión existente en la empresa. \x0d\Una vez que la otra parte lo recibe, puede optar por manejarlo ellos mismos o continuar transmitiéndolo a la persona responsable real de acuerdo con el proceso de gestión existente de la empresa o, si es un líder, la tarea se puede asignar directamente; al correspondiente responsable del tratamiento. No importa quién lo maneje, pueden registrar con precisión la situación de manejo de anomalías en forma de texto + imágenes. \x0d\Los resultados del manejo de excepciones se enviarán automáticamente al iniciador de la excepción o al líder que asignó la tarea lo antes posible. \x0d\ \x0d\Con el uso de los medios técnicos anteriores, ¿se completó el trabajo de inspección? \x0d\La respuesta es no. Cabe decir que aunque los medios técnicos anteriores dificultarán que los empleados falten a las inspecciones o no las realicen, seguirá existiendo el fenómeno de no inspeccionar en el lugar de la inspección o de no tomarla en serio. \x0d\Entonces, ¿cómo resolver tal problema? Esto requiere una gestión integral. \x0d\¡La cultura corporativa y la cohesión corporativa son muy importantes! Una empresa que no deja que sus empleados se lo pierdan, una empresa que no tiene cohesión y fuerza centrípeta, no puede esperar que sus empleados trabajen en serio. \x0d\La formación de los empleados y la educación de calidad profesional también son muy importantes. Este es un trabajo a largo plazo y sutil. \x0d\Así que Lean Guardian proporciona un mecanismo para que los gerentes califiquen y evalúen los resultados de las inspecciones de los empleados en el teléfono móvil y los clasifiquen automáticamente, proporcionando una referencia para la evaluación del desempeño. \x0d\Al mismo tiempo, Lean Guardian también ha abierto canales para la capacitación y el aprendizaje colectivo del equipo corporativo. A través del módulo de función del círculo de trabajo, los materiales de aprendizaje se envían automáticamente a todos los empleados y también pueden compartir sus buenas ideas y experiencias a través del dispositivo móvil. teléfono con imágenes y textos, aprender unos de otros y gustarse, lo cual es más conveniente que navegar por WeChat Moments. \x0d\En términos del diseño del mecanismo de incentivos, el estado operativo del equipo también puede vincularse a las bonificaciones de los empleados. Esto puede estimular la motivación laboral de los empleados desde su origen. Los automóviles de producción a gran escala en una mina de mineral de hierro son equipos de producción importantes. En el pasado, siempre era imposible pedirles a todos que los inspeccionaran cuidadosamente. Algunos empleados incluso esperaban que si el automóvil se averiaba, pudieran tomar un descanso mientras el reparador. reparó el auto. Posteriormente, se implementó un mecanismo de responsabilidad de contratación de objetivos de producción conjunta y remuneración conjunta, vinculando el número de kilómetros recorridos por un vehículo para transportar mineral y la bonificación. Una persona de mantenimiento gestiona varios vehículos, y el número total de kilómetros recorridos por estos vehículos. también está vinculado a la bonificación del personal de mantenimiento. Así, tanto el conductor como el personal de mantenimiento asumieron la responsabilidad. El autor incluso vio esta escena en la mina. Los empleados regresaron a sus casas y usaron telas de máscara para hacer "mangas" para cubrir las columnas hidráulicas de los volquetes de automóviles para evitar que el polvo contamine las columnas y provoque un rápido desgaste de las columnas. Como ocurre con todas las inspecciones estipuladas por la mina, naturalmente se toman en serio. Porque cualquier pérdida de estacionamiento causada por una avería afectará directamente los ingresos por bonificación del empleado. Este es un ejemplo típico de gestión desde la "fuente" y la "motivación". \x0d\ Al alentar a los empleados a descubrir fallas ocultas durante las inspecciones, prevenir fallas eliminando peligros ocultos y otorgar recompensas, etc., también se puede estimular positivamente el entusiasmo de los empleados por las inspecciones.
\x0d\ Con este fin, Lean Guard proporciona un módulo funcional Lean Kanban, que proporciona un análisis estadístico inteligente en tiempo real del número de excepciones, el número de alertas tempranas, autocontrol/retroalimentación anormal/no manejo, etc., cuántos Los peligros ocultos son eliminados por los propios empleados, y cuántos se retroalimentan, quién se ocupó de ellos, cuál fue el resultado del tratamiento, cuántos peligros ocultos no se han solucionado y cuántos deben repararse, todo esto puede ser se muestran intuitivamente en forma de gráficos en el teléfono móvil. Los gerentes pueden alentar directamente a los empleados con acciones prácticas en la evaluación y puntuación, verificando cómo los empleados enfrentan situaciones anormales por sí mismos, o también pueden proporcionar una base de referencia para incentivos materiales corporativos. \x0d\Todo lo que tiene ventajas debe tener desventajas. Hay una ligera diferencia entre la verdad y la falsedad, y siempre contienen paradojas. \x0d\ Incluso si los incentivos se proporcionan desde la fuente, algunos empleados seguirán ansiosos por lograr un éxito rápido e ignorarán ciertos vínculos de inspección necesarios, dejando algunas inspecciones incompletas. También hay problemas que no se pueden descubrir debido a capacidades técnicas. No existe una solución mágica que pueda curar todas las enfermedades. \x0d\El autor preguntó una vez sobre la situación de las inspecciones en las empresas europeas y americanas. Situaciones similares, como las inspecciones inadecuadas de las empresas chinas, también ocurren de vez en cuando. Una empresa estadounidense incluso contrató a estudiantes que no tenían relación con los empleados internos de la empresa para supervisar la situación. trabajos de inspección de equipos. \x0d\ Basado en las necesidades reales de gestión, Lean Guard ha diseñado especialmente la función de "inspección especial" desde la dimensión de gestión. Los gerentes pueden utilizar inspecciones especiales para verificar y supervisar la implementación de las inspecciones de los empleados, y si se descubre que son correctas. Inconsistente con la situación real, no solo puede reflejar directamente la actitud de la gerencia al otorgar puntajes bajos, sino que también puede tomar fotografías de la escena y enviarlas directamente al personal responsable relevante a través de comentarios anormales, haciéndoles saber dónde tienen no se hizo bien o se hizo bien, para que puedan mejorar y hacerlo mejor la próxima vez a una aplicación razonada y basada en evidencia, en lugar de la tradicional "actitud de aplicación de la ley". \x0d\También son necesarios incentivos de refuerzo negativos apropiados, si las acciones prescritas no se llevan a cabo y son descubiertas por los gerentes, además de educar a los empleados, también se promoverán sanciones de desempeño apropiadas, o incluso descensos de categoría, cambios de trabajo, etc. . \x0d\En resumen, implementar inspecciones es un proyecto sistemático a largo plazo y una cuestión de gestión integral.