La composición mineral del cemento de aluminato es: aluminato monocálcico, dialuminato monocálcico, aluminosilicato dicálcico y heptaluminato dodecacálcico. Los productos de hidratación incluyen: hidrato de aluminato monocálcico, hidrato de aluminato dicálcico y pegamento de aluminio. El hidrato de aluminato monocálcico y el hidrato de aluminato dicálcico son cristales escamosos y con forma de aguja que se pueden conectar entre sí en la etapa inicial para formar un cuerpo cristalino sólido. Al mismo tiempo, el gel de hidróxido de aluminio generado llena los poros del cristal. Forman una estructura densa, por lo que la resistencia inicial del cemento de aluminato aumenta rápidamente. Sin embargo, el hidrato de aluminato monocálcico y el hidrato de aluminato dicálcico son metaestables y se transformarán gradualmente en hidrato de aluminato tricálcico estable con el tiempo. A medida que aumentan la temperatura y la humedad, la transformación de la forma cristalina se intensifica. El resultado de la transformación cristalina es que una gran cantidad de agua libre precipita en la piedra de cemento y el volumen de la fase sólida se reduce en aproximadamente un 50%, lo que aumenta al mismo tiempo la porosidad de la piedra de cemento. A medida que aumenta la resistencia del hidrato de aluminato tricálcico, la resistencia de la piedra de cemento disminuye. Por lo tanto, la resistencia a largo plazo del cemento de aluminato disminuye, pero esta disminución no es ilimitada. Cuando cae a un cierto valor, su valor de resistencia estable final generalmente es solo la mitad de la resistencia inicial o menos. . Por lo tanto, cuando utilice cemento de aluminato, preste atención: la temperatura adecuada para la construcción con cemento de aluminato es de 15 °C, generalmente no superior a 25 °C, y no se puede realizar el curado con vapor, de lo contrario se acelerará la transformación de la forma cristalina. El cemento de aluminato generalmente no se utiliza para proyectos de carga a largo plazo.