La leche desnatada en polvo es leche en polvo que se elabora eliminando la grasa de la leche fresca y luego secándola. Excepto que la grasa se puede reducir a aproximadamente 1, hay algunos otros cambios. Suele ser de color blanco lechoso o amarillo pálido y tiene un sabor suave a incienso y dulce.
La leche desnatada en polvo se separa primero de la grasa láctea en una centrífuga de alta velocidad, luego se concentra y se seca por aspersión. Se necesitan 12 kilogramos de leche normal para producir 1 kilogramo de leche desnatada en polvo. La leche desnatada en polvo se utiliza principalmente como materia prima para procesar otros alimentos, o para consumidores con necesidades nutricionales especiales.
Clasificación de la leche desnatada en polvo
1. Leche desnatada en polvo de baja temperatura
La leche desnatada en polvo de baja temperatura se utiliza principalmente en la producción de queso y usada. en la producción de quesos y yogures. Estandarización de la leche y preparación de cultivos iniciadores de queso.
2. Leche en polvo desnatada a temperatura media
La mayoría de la leche desnatada en polvo pertenece a la leche en polvo desnatada a temperatura media. En comparación con la leche en polvo desnatada a temperatura baja, la temperatura de precalentamiento de la leche desnatada a temperatura media. La leche en polvo descremada caliente es alta, su rango de índice de nitrógeno de proteína de suero es amplio. Cuando se produce leche en polvo con diferentes grados de desnaturalización de la proteína del suero, existen muchas opciones para los tipos de procesos de precalentamiento.
3. Leche desnatada en polvo a altas temperaturas
La leche desnatada en polvo a altas temperaturas se utiliza principalmente para producir leche evaporada reconstituida, especialmente leche desnatada en polvo con buena estabilidad a altas temperaturas. Los ingredientes de los productos lácteos en polvo requieren agregar mantequilla y luego rehidratar para obtener leche líquida, que luego se homogeneiza dos veces para garantizar la estabilidad de la grasa en la emulsión. Se agrega carragenano para evitar la separación de la grasa y se agrega lecitina como emulsionante para mantener. estabilidad del sistema.