Abreviatura.
1. Paquetería Postal, Oficina Postal de Paquetería
2. Párroco
3.= participio pasado del participante de la pasta
4. Participio Pasivo
También incluye otros usos de pp. Espero que te sea de utilidad.
PP Click-to-Click
PP Click-to-Click es un software chino de comunicación e intercambio de archivos basado en tecnología P2P, que permite a los usuarios de PP intercambiar archivos directamente sin establecer una conexión punto a punto a través del servidor y descarga de datos, disfruta de recursos del disco duro y chat instantáneo. Sus principales funciones son: búsqueda de recursos, intercambio de recursos, descarga y gestión, búsqueda de amigos, mensajería instantánea, publicidad, etc. PP-Click es actualmente el software P2P chino más popular e influyente. Con este software, puede descargar MP3, imágenes, películas, libros, materiales y software directamente desde las computadoras personales de millones de usuarios en PP como en una red de área local. Es tan fácil y conveniente como una herramienta de descarga.
Características principales:
1. El intercambio de recursos se logra con poco y los archivos del sistema de cada uno se pueden descargar, lo que hace que los recursos sean más abundantes.
2. Las potentes funciones de búsqueda y descarga multipunto facilitan la búsqueda y aceleran la descarga.
3. La función de descarga del firewall le permite realizar descargas sin preocupaciones dentro de la red de área local.
4. El método de inicio de sesión se ha modificado para que, incluso si el servidor está ocupado y el inicio de sesión es difícil, aún pueda buscar y descargar archivos normalmente. Tanto PP como VPP son herramientas de comunicación basadas en tecnología P2P, centrándose principalmente en el intercambio y el intercambio de archivos. Todos tienen funciones de intercambio de archivos, comunicación y chat.
Editar este idioma de Internet
La abreviatura de trasero significa: otro nombre para trasero.
Pp también puede ser la abreviatura de hermoso y flotante.
Pp también puede denominarse red de fotografías e imágenes.
Como palabra que suena linda, pp se usa a menudo como apodo para un buen amigo.
PP también significa increíble. Por ejemplo, si eres increíble, ¡eres increíble! (menos común)
Editar este término musical
Marca de intensidad, muy débil (pianissimo italiano)
Editar este párrafo PP PP
Ámbito de aplicación típico:
Industria del automóvil (principalmente utilizando PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), instrumentos (juntas de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, etc.) Marcos y cubiertas de lavadoras , juntas de puertas de frigoríficos, etc.), productos de consumo diario (equipos de césped y jardín como
cortacésped y aspersores, etc.).
Condiciones del proceso del molde de inyección:
Secado: Si se almacena correctamente, no es necesario secar.
Temperatura de fusión: 220~275℃, tenga cuidado de no exceder los 275℃.
Temperatura del molde: 40~80℃, se recomienda 50℃. La cristalinidad está determinada principalmente por la temperatura del molde.
Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Velocidad de inyección: Generalmente, el moldeo por inyección de alta velocidad puede reducir la presión interna al mínimo. Si la superficie del producto es defectuosa, se debe utilizar moldeo por inyección a mayor temperatura y baja velocidad.
Correte y compuerta: para el canal frío, el rango de diámetro típico del canal es de 4 ~ 7 mm. Se recomienda utilizar un puerto de inyección y un canal redondos. Se pueden utilizar todo tipo de puertas. Los diámetros típicos de las compuertas varían de 1 a 1,5 mm, pero también se pueden utilizar compuertas tan pequeñas como 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared; Los materiales de PP pueden utilizar completamente sistemas de canal caliente.
Propiedades químicas y físicas:
El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Debido a que el PP homopolímero es muy frágil por encima de los 0 °C, muchos materiales de PP comerciales son polímeros aleatorios con un contenido de etileno de 1 a 4 o polímeros recortados con un contenido de etileno más alto.
* * *Los materiales PP a base de polímeros tienen una baja temperatura de distorsión por calor (100°C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tienen una gran resistencia al impacto. La resistencia del polipropileno aumenta al aumentar el contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat del polipropileno es 65438±050℃. Debido a su alta cristalinidad, este material tiene buena dureza superficial y resistencia al rayado. El PP no tiene problemas de agrietamiento por tensión ambiental y generalmente se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El rango MFR de PP es 1~40. El PP con MFR bajo tiene mejor resistencia al impacto pero menor resistencia a la tracción. Para materiales con el mismo MFR, la resistencia del tipo polímero es mayor que la del tipo homopolímero. Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es bastante alta, generalmente de 1,8 a 2,5. Y la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales. Agregar un 30% de aditivo de vidrio reduce la contracción a 0,7. Ya sea homopolímero o material PP 100% polímero, tiene una excelente resistencia a la absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y resistencia a la disolución. Pero no es resistente a los disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno) ni a los disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono). La resistencia a la oxidación del PP a altas temperaturas no es tan buena como la del PE.
El polipropileno (PP) es un plástico liviano con excelentes propiedades eléctricas y puede usarse como material aislante de alta frecuencia con alta resistencia a la humedad. El polipropileno es un polímero cristalino. Cuando la masa fundida se condensa, muestra una gran contracción (1,0-1,5) debido al gran cambio en el volumen específico y la alta orientación molecular. En estado fundido, el efecto de reducir la viscosidad del PP al aumentar la temperatura no es significativo. Por lo tanto, durante el proceso de moldeo, la presión de inyección y la velocidad de corte deben aumentarse principalmente para mejorar la calidad de moldeo del producto.
1 Proceso de presión y flujo de fusión en cada etapa del moldeo de PP
El moldeo de PP incluye principalmente la etapa de llenado, la etapa de densificación, la etapa de mantenimiento de presión y la etapa de enfriamiento. Cada etapa requiere diferentes presiones y diferentes flujos de fusión.
1.1 Etapa de llenado
El polipropileno se calienta, se preforma y se funde en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección. Al comienzo del moldeo por inyección, desde el momento en que la cabeza del tornillo genera presión de inyección hasta el momento en que la masa fundida llena la cavidad del molde, es un proceso de llenado del molde a alta presión y alta velocidad bajo la acción de una presión dinámica. En este momento, el flujo de la masa fundida a alta temperatura en la cavidad del molde determina en gran medida la calidad de la superficie y las propiedades físicas del producto. El flujo de la masa fundida se ve afectado por la presión de inyección y la propia masa fundida. Cuando la presión de inyección es demasiado baja, la masa fundida entrará lentamente en la cavidad del molde. La capa de masa fundida cerca de la pared interior de la cavidad del molde se solidificará debido a la rápida caída de la temperatura y el aumento de la viscosidad pronto se extenderá. centro, lo que hace que el canal de flujo de la masa fundida se vuelva muy estrecho en un corto período de tiempo, lo que debilita en gran medida el flujo de masa fundida que ingresa a la cavidad del molde, lo que resulta en ondulaciones, escasez de material y burbujas en la superficie del producto. Cuando la presión de inyección es demasiado alta, la masa fundida llena el molde demasiado rápido y ingresa a la cavidad del molde en forma de flujo turbulento cerca de la compuerta. Se produce una inyección libre y el gas en la cavidad del molde no se puede descargar. Aparecen en la superficie del producto y el producto se desmolda. La tensión residual es grande, es fácil que se produzca rebaba y el desmolde es difícil. Aunque una presión de inyección alta puede aumentar la velocidad de inyección y obtener grandes efectos de cizallamiento durante el proceso de inyección. De este modo se reduce la viscosidad de la masa fundida, pero físicamente hablando, una presión demasiado alta aumentará la viscosidad de la masa fundida, porque a medida que aumenta la presión, la distancia entre las cadenas moleculares se comprimirá y la dislocación entre las cadenas moleculares será más difícil. , es difícil que la masa fundida fluya y la viscosidad también aumentará. Por lo tanto, durante la etapa de llenado del molde, se debe prestar atención al papel de la inyección de alta velocidad, es decir, una alta velocidad de corte, en lugar de aumentar ciegamente la presión de inyección. Para algunos productos de alta gama con grandes cambios en el espesor de la pared y bridas y nervaduras gruesas, se debe utilizar moldeo por inyección de múltiples etapas para controlar la velocidad de corte. En la producción real, generalmente se ajusta a baja velocidad y baja presión para permitir que la masa fundida ingrese al molde sin problemas, luego se utilizan dos velocidades altas y altas presiones diferentes para hacer que la masa fundida casi llene la cavidad del molde y evitar la generación de remolinos; corrientes; finalmente, se utiliza el primer medio de baja velocidad Presión para evitar flash, completando así el proceso de llenado sin problemas.
1.2 Etapa de densificación
Después del llenado del molde, el flujo rápido de PP fundido se detiene, la presión de la cavidad comienza a aumentar y la presión de inyección también aumenta rápidamente. Cuando la presión de inyección alcanza el valor máximo, la presión de la cavidad no alcanza el valor máximo y el valor extremo de la presión de la cavidad va por detrás de la presión de inyección máxima durante un período de tiempo. Durante este período, el proceso de flujo de fusión es una densificación. proceso. Durante este corto período de tiempo, la masa fundida llenará todos los espacios en la cavidad del molde y se comprimirá.
El caudal de la masa fundida es muy pequeño y el cambio de temperatura no es evidente. En este momento, la presión de inyección también se transfiere a la superficie de la cavidad del molde mediante la masa fundida, generando presión en la cavidad (la facilidad de transferencia depende de la fluidez de la masa fundida). Se puede decir que la presión máxima de inyección determina la presión máxima de la cavidad durante la densificación de la inyección. A medida que la presión de inyección aumenta rápidamente, la presión en la cavidad del molde también alcanza el valor máximo. Hay un gran impacto de energía cinética en la cavidad del molde, que deforma el mecanismo de cierre del molde y el sistema de molde de la máquina de moldeo por inyección, lo que hace que el molde se deforme. ampliar ligeramente. En condiciones normales de deformación, la microexpansión del molde tiene un efecto de deflación, por lo que la inyección debe realizarse a una presión más alta, lo que no solo puede compactar la masa fundida, sino también llenar la cavidad del molde con masa fundida viscosa desde diferentes direcciones. El cuerpo se funde en uno. Sin embargo, la presión de inyección no puede ser demasiado alta, de lo contrario el producto se pegará al molde y se desbordará y expandirá su tamaño después de ser expulsado, afectando la calidad del moldeo.
1.3 Etapa de mantenimiento de presión
Durante la etapa de mantenimiento de presión, la presión y el volumen específico del PP fundido en la cavidad del molde continúan cambiando (el volumen específico de PP cambia a 16) , que permanece hasta el cierre. El principal factor que afecta el proceso de mantenimiento de la presión es la presión. El mantenimiento de la presión puede garantizar que la masa fundida en la cavidad del molde siempre reciba suficiente presión y alimentación antes de que se solidifique por completo, permitiendo que la masa fundida fluya. Su característica es que el caudal se ralentiza debido al enfriamiento y la contracción de la masa fundida. Debido a que cuando la temperatura de inyección desciende a la temperatura del molde, las macromoléculas en el PP fundido se relajarán y cristalizarán, lo que resultará en una gran contracción del volumen, por lo que es necesario superar la resistencia de la puerta y tener suficiente presión de retención para la alimentación. El aumento de la presión de retención también aumentará la densidad del producto, reducirá el grado de cambio libre de la superficie del producto después de sacarlo del molde, obtendrá una rugosidad superficial cercana a la superficie del molde, reducirá la contracción del moldeo. mejorar la fusión entre las distintas partes de la masa fundida y mejorar la calidad de las propiedades mecánicas del producto. Por lo general, la presión de mantenimiento puede ser del 60 al 70 por ciento de la presión de inyección máxima. Para mejorar la calidad de moldeo del producto, también se puede utilizar el mantenimiento de presión segmentada para controlar la presión.
El tiempo de mantenimiento de la presión es otro parámetro importante en el proceso de mantenimiento de la presión. En la etapa inicial de mantenimiento de la presión, el peso del producto aumenta con el aumento del tiempo de mantenimiento de la presión y ya no aumentará después de un cierto período de tiempo. Ampliar el tiempo de conservación del calor ayudará a reducir la tasa de contracción del producto, pero si el tiempo de conservación del calor es demasiado largo, la tasa de contracción radial y la tasa de contracción axial del producto serán diferentes, lo que aumentará la diferencia de tensión interna en todas las direcciones de el producto, provocando que el producto se deforme y se adhiera al molde. Cuando la presión de mantenimiento y la temperatura de fusión son constantes, la elección del tiempo de mantenimiento debe depender del tiempo de solidificación de la compuerta.
1.4 Etapa de enfriamiento
Una vez completada la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento se libera y la presión en el canal de flujo cae bruscamente, que es mucho menor que la presión en el molde. cavidad. En este momento, aunque la puerta está cerrada, aún no se ha solidificado por completo. Bajo la acción de la presión en la cavidad, la masa fundida en la cavidad fluirá de regreso al sistema de compuerta y la presión en la cavidad caerá rápidamente hasta que el canal entre la cavidad y el canal sea bloqueado por la masa fundida gradualmente solidificada (cuando la cavidad se bloquea (la presión y la temperatura en el interior se denominan presión de sellado y temperatura de sellado) y el reflujo se detiene. En este momento, aunque la cantidad de masa fundida en la cavidad del molde ya no cambia, se producen dos efectos opuestos, uno es la contracción por enfriamiento de la masa fundida y el otro es la expansión por descompresión. Los dos efectos son contradictorios. Si la contracción es dominante, el producto pronto se separará de la superficie de la cavidad del molde. Bajo la acción del calor residual, aparecerán defectos como niebla, picaduras y opacidad en la superficie del producto. Si la expansión es el problema principal, se producirán defectos como adherencia del molde y tensión en la apertura del molde. La práctica de producción muestra que cuando la temperatura de sellado es constante, cuanto mayor es la presión de sellado, mayor es la densidad del producto y más obvia es la expansión después del alivio de presión. Cuando la presión de sellado es constante, cuanto mayor es la temperatura de sellado, menor es la densidad del producto y más evidente es el efecto de contracción en frío. Para evitar estos dos efectos se debe ampliar el tiempo de retención, con el fin de controlar la presión de sellado y reducir la temperatura de sellado para obtener productos de alta calidad.
A medida que aumenta el tiempo de enfriamiento, la capa solidificada del producto se vuelve más espesa y la masa fundida en la cavidad del molde ya no fluye bajo la acción de la presión externa, sino que solo conduce el calor hasta que el producto tiene suficiente rigidez para separar del molde.
2 Conclusiones
(1) Durante la etapa de llenado del molde, se debe prestar atención a ajustar la presión de inyección y la velocidad de inyección para que coincidan adecuadamente, controlando así la velocidad de corte y permitiendo la Derretir para avanzar a través del molde En el proceso de cavidad, la velocidad lineal de cada punto es casi la misma.
(2) La etapa de densificación es la etapa donde la presión de inyección se transmite a la cavidad y genera presión en la cavidad. La presión de inyección determina la presión de la cavidad sólo cuando la presión de inyección es relativamente alta se puede compactar la masa fundida en su totalidad.
(3) Durante la etapa de mantenimiento de presión, la presión de mantenimiento debe controlarse para lograr el propósito de agregar material a la cavidad del molde. En términos generales, la presión de mantenimiento puede ser del 60 al 70 por ciento de la presión máxima de inyección.
(4) Durante la etapa de enfriamiento, la masa fundida en la cavidad del molde regresará y la presión en la cavidad del molde disminuirá. Controlar la presión de sellado y reducir la temperatura de sellado ayudará a mejorar la calidad de moldeo del producto.
Edita este juego y software.
Pp es también la abreviatura del juego online "Bubble Hall".
El último "kart" también se conoce como pp.
La abreviatura de "NetEase Bubble" también es PP.
Además, en algunos juegos antiguos (especialmente los juegos de GBA), el valor mágico del héroe también se llama PP.
En Pokémon (Pokemon), PP es el punto de habilidad, que es la cantidad de veces que se puede usar una habilidad. Diferentes habilidades tienen diferentes límites superiores de valor PP. Se puede restaurar en el Elf Center, lo que puede aumentar el uso de PP. El máximo de PP se puede aumentar, pero solo se puede aumentar a 160 como máximo.
Edite este párrafo en el diccionario
Explicación de “pp” en el diccionario inglés-chino (fuente: Diccionario Baidu);
Abreviatura.
1. Paquetería Postal, Oficina Postal de Paquetería
2. Párroco
3.= participio pasado del participante de la pasta
4. Participio Pasivo
Edita este párrafo Patek Philippe.
Patek Philippe se fundó en 1839. Patek Philippe es el único fabricante de relojes suizo totalmente de gestión familiar. Los relojes Patek Philippe siempre han otorgado gran importancia al diseño de apariencia y a la tecnología de fabricación, y todos los procesos de relojería se completan en la fábrica original de Ginebra. Es la única marca del mundo cuyos movimientos han recibido el "Sello de Ginebra". Los relojes Patek Philippe aún no han llegado a Beijing.
Edita este párrafo sobre pragmática
En pragmática, PP es la abreviatura de "Principio de cortesía" propuesta por G. Leech.