Documento de análisis sobre puntos clave del diseño de líneas de producción automatizadas.
En el estudio y el trabajo, es inevitable que todos entren en contacto o utilicen documentos que puedan promover experiencias e intercambiar conocimientos. . ¿Sabes cómo escribir un buen artículo? El siguiente es un documento de análisis sobre los puntos clave del diseño de líneas de producción automatizadas que he recopilado para usted. Espero que pueda ayudarlo.
Resumen:
El rápido desarrollo económico ha promovido la creciente demanda de diversos materiales, especialmente automóviles, electrónica, electrodomésticos y otros productos industriales. Para productos industriales está aumentando constantemente. El modelo de producción extensiva tradicional está siendo reemplazado gradualmente por líneas de producción automatizadas. Al tiempo que mejora la eficiencia y la calidad de la producción de productos, también ahorra en gran medida los costos laborales y mejora los beneficios económicos de la empresa. Las líneas de producción automatizadas modernas se basan en el desarrollo continuo de robots industriales y tecnología de control electrónico, basándose en resumir y analizar el proceso de producción de productos industriales, adoptan diseños segmentados para lograr una producción automatizada. Basado en el análisis del proceso de diseño de la línea de producción automatizada, este artículo analiza ejemplos de problemas que pueden surgir durante el proceso de diseño de la línea de producción automatizada y analiza cómo resolver los problemas relacionados.
Palabras clave:
Línea de producción automatizada; diseño; línea de montaje
Prólogo
La línea de producción automatizada se utiliza ampliamente en la producción industrial en la actualidad. equipo de producción. Las líneas de producción automatizadas ahora se implementan principalmente en forma de líneas de producción completamente automáticas o semiautomáticas. Las líneas de producción automatizadas reemplazan principalmente parte de las operaciones manuales antieconómicas en la línea de producción con máquinas, mejorando así los beneficios económicos y los costos de los productos de la empresa. . eficiencia de producción. Para diseñar bien una línea de producción automatizada, es necesario estar familiarizado con el proceso de producción de productos industriales para diseñar bien una línea de producción automatizada.
1 Proceso de diseño de líneas de producción automatizadas
El diseño de líneas de producción automatizadas debe realizarse sobre la base de la familiaridad con el proceso de producción del producto, en primer lugar, solo se puede realizar. Sobre la base de la familiaridad con el proceso de producción del producto y las características del producto, se diseña la línea de producción automatizada, y el proceso de producción del producto también es un reflejo completo del proceso de ensamblaje del producto. Cada proceso en el proceso de producción del producto tendrá requisitos e instrucciones detalladas. para cada paso de la producción del producto, y explicar las especificaciones y estándares correspondientes. Por lo tanto, antes de diseñar una línea de producción automatizada, primero se debe analizar y familiarizarse con el proceso de producción del producto.
2. Hacer un buen trabajo en el análisis del ritmo de la línea de producción automatizada.
Hacer un buen trabajo en el análisis del ritmo de producción de la línea de producción automatizada, que es de gran importancia para el diseño de la línea de producción automatizada. El ritmo de producción de productos de la línea de producción automatizada determina la calidad de los productos elaborados por la línea de producción automatizada. La eficiencia de producción de una línea de producción automatizada se refiere principalmente al tiempo que le toma a una línea de producción automatizada producir productos semiacabados por unidad de tiempo. Es uno de los indicadores importantes para evaluar si una línea de producción automatizada está calificada en el diseño. En el proceso de una línea de producción automatizada, cada estación de trabajo debe realizar análisis de ritmo e integrar pequeñas estaciones de ritmo para eliminar las estaciones de cuello de botella en la línea de producción automatizada, reducir los enlaces de proceso redundantes en el diseño de la línea de producción automatizada y mejorar la eficiencia de la producción.
El ritmo de producción en una línea de producción automatizada se compone principalmente del tiempo de operación del proceso y el tiempo de operación auxiliar. Al diseñar el ritmo de producción de una línea de producción automatizada, se deben realizar ciertos cálculos de diseño sobre la tasa de equilibrio de la línea de producción automatizada. línea de montaje. Después de completar el cálculo de la tasa de equilibrio de la línea de producción, se calcula el ritmo de la línea de producción. Esto se debe a que la estación con el ritmo más largo en la línea de producción automatizada causará serias restricciones en el funcionamiento de otras estaciones. El ritmo de producción está determinado principalmente por el ritmo de la estación con mayor tiempo de funcionamiento durante el funcionamiento de la línea de producción automatizada. En el proceso de diseño de una línea de producción automatizada, es necesario analizar la estación más larga para determinar si su tiempo de funcionamiento se puede acortar para reducir efectivamente el cuello de botella del ciclo, de modo que el ciclo operativo de cada estación en la línea de producción automatizada pueda mantener un cierto equilibrio.
3 Determinar el plan de diseño de la línea de producción automatizada
Después de completar los preparativos preliminares para el diseño de la línea de producción automatizada, es necesario determinar el plan de diseño de la producción automatizada. línea Después de determinar el plan de diseño de la línea de producción automatizada. En el proceso, es necesario diseñar múltiples planes para la línea de producción automatizada y seleccionar el plan de diseño óptimo entre los planes anteriores. Los criterios de evaluación para el esquema óptimo de diseño de la línea de producción automatizada son: simplicidad, practicidad, confiabilidad, reducir al máximo las operaciones manuales y determinar el costo de producción, la eficiencia de producción, etc. de la línea de producción automatizada bajo la premisa de cumplir con todas las funciones. . Después de completar el diseño de la línea de producción automatizada, es necesario diseñar un modelo tridimensional de la línea de producción automatizada y dibujar dibujos de ingeniería bidimensionales relevantes.
3.1 Sistema de transmisión y diseño estructural de líneas de producción automatizadas
El diseño de sistemas y estructuras tradicionales de líneas de producción automatizadas debe determinarse según la forma estructural del producto. Los métodos de transporte más utilizados en las líneas de producción automatizadas en la actualidad incluyen principalmente: transmisión por cadena, transmisión por correa, transporte por plataforma giratoria y alimentación con placa vibratoria, etc. Entonces es necesario considerar la separación del producto y la dirección circunferencial en la generación automática del producto. inspeccionado o colocado en la estación de trabajo, se requiere un posicionamiento preciso de la separación y separación del producto. Esto garantiza que los productos puedan ensamblarse, procesarse y probarse sin la participación de otras fuerzas externas. En la línea de producción automatizada, la dirección de conversión del producto se compone principalmente de tres grados de libertad: Para la función de rotación durante la línea de producción, habrá un cierto fenómeno de espera debido a la diferencia en el ritmo de cada estación durante la separación. proceso en la línea de producción automatizada Si el tiempo de espera es un poco más largo, es necesario diseñar un almacenamiento temporal en la línea de producción automatizada.
3.2 Dibujar el diagrama esquemático neumático de la línea de producción automatizada
A partir del análisis del proceso del producto de la línea de producción automatizada, es necesario analizar los procesos de elevación, sujeción y recta. líneas de cada estación Para determinar la realización de funciones como el movimiento y la rotación, es necesario determinar y dibujar el diagrama esquemático del sistema neumático en la línea de producción automatizada en función del modo de funcionamiento de la estación de trabajo durante el proceso de diseño. Para los enlaces que dependen de la neumática para lograr la elevación y se ven afectados por factores de gravedad o tienen prohibido operar en caso de emergencia, es necesario agregar una válvula de retención de control neumático al diseño del enlace de control neumático y seleccionar una válvula de cinco posiciones de tres posiciones. Válvula de vía en el diseño del plato de válvula El diseño de la válvula hueca evita el peligro causado por la acción de la gravedad de la unidad neumática en caso de corte de aire o emergencia.
3.3 Haga un buen trabajo al dibujar el diagrama de diseño del proceso en el sitio
En el proceso de dibujar el diagrama de diseño del proceso en el sitio de la línea de producción automatizada, es necesario realizar varias estaciones de trabajo en la línea de producción automatizada de acuerdo con el proceso de producción del producto. En el proceso de determinación de las estaciones de trabajo, es necesario diseñar y dibujar razonablemente las posiciones de cada estación de trabajo de acuerdo con la situación real en el sitio. para realizar la serie ordenada o conexión paralela de cada estación de trabajo en un todo orgánico. En el proceso de diseño de la línea de producción automatizada, también es necesario considerar completamente la ruta de la fuente de gas, el suministro de energía, el método de cableado de control y los enlaces de transferencia intermedios en el sitio del cliente, y lograr una clasificación detallada. Los métodos de cableado se dividen principalmente en dos tipos: cableado aéreo y cableado a tierra. Se debe prestar especial atención a las tuberías de aire, líneas eléctricas, líneas de control, canales de cables, etc. necesarios para el cableado de la línea de producción automatizada y al determinar la longitud requerida. Multiplíquelo por un cierto coeficiente para garantizar la pérdida durante el recorrido real del conducto.
3.4 Principios de diseño de líneas de producción automatizadas
En el proceso de diseño de líneas de producción automatizadas, es necesario optimizar los pasos del proceso, simplificar el proceso de diseño y diseñar tanto como sea posible. bajo la premisa de satisfacer las funciones de uso. En el proceso de diseño de la línea de producción automatizada, se deben seleccionar estándares unificados para varias piezas utilizadas en la línea de producción automatizada, como sensores, PLC, etc., de modo que puedan administrarse e intercambiarse fácilmente y al mismo tiempo reducir el costo de la línea de producción automatizada. línea de montaje.
3.5 Determinar la forma del robot en la línea de producción automatizada
Al determinar la forma del robot en la línea de producción automatizada, es necesario analizar exhaustivamente el ritmo de procesamiento del partes del producto y la forma plana de la línea de producción automatizada. La forma del robot de producción se determina en función de las diferencias en el tiempo de carga y descarga del producto, el tiempo necesario para manejar la logística del middleware durante el procesamiento del producto, la estación de procesamiento del propio equipo. etc. para determinar si debe ser articulado u otras formas.
3.6 Hacer un buen trabajo en la red de la línea de producción automatizada basada en bus de campo
El sistema de control es el centro central de la línea de producción automatizada. El bus de campo es el principal método de comunicación para el funcionamiento. comunicación del sitio en la producción industrial automatizada actual. Al mismo tiempo, el bus de campo se utiliza para vincular los módulos de la unidad de control independientes en la línea de producción automatizada para realizar el control de la línea de producción automatizada. El control y gestión de la línea de producción automatizada consiste principalmente en la computadora principal y las estaciones maestra y esclava para construir todo el sistema de control. La estación esclava transmite principalmente la señal de finalización de la función de la estación y la señal de función de la estación lista a la estación maestra. La estación maestra intercambia información con la computadora host para controlar el inicio y la parada de toda la línea de producción automatizada de acuerdo con el flujo del proceso. En la selección de equipos de control de estaciones maestra y esclava, el PLC se utiliza principalmente como controlador principal de la estación de trabajo de campo, y cada controlador está integrado en una red de control a través del bus de campo para realizar el control de la línea de producción automatizada.
4 Conclusión
Las líneas de producción automatizadas son una importante dirección de desarrollo en la producción industrializada actual. Este artículo analiza e introduce los puntos clave en el diseño de líneas de producción automatizadas a partir del análisis del proceso de diseño de líneas de producción automatizadas.
Referencias
[1] He Pingyang, Yao Jie, Cheng Xiwei. Diseño de una línea de producción automatizada para la formación de carcasas de refrigeradores basada en un sistema de control de bus de campo [J]. 38 (10): 58-61.
[2] Li Weiguang, Meng Qiyong, Lian Xiaohua. Diseño de una línea de producción automatizada de soldadura a presión de compuestos de acero inoxidable basada en PLC [J]. , 34 (23): 97-100.
[3] Li Weiguang, Liu Quanquan, Xu Yangzhao, et al. Diseño de una línea de producción de cajas de DVD automatizada basada en PLC y pantalla táctil [J]. y Electrónica, 2009 (5): 71 -74;