Sí.
¿Qué papel juega el PLC en los sistemas de control de automatización eléctrica?
El PLC parece ser omnipotente, ¡echemos un vistazo al papel que juega el PLC en el sistema de control!
Este es un diagrama de bloques de un sistema de control PLC típico:
1. Utilizado para el control de interruptores
El PLC tiene una gran capacidad para controlar los valores de los interruptores. La cantidad de puntos de entrada y salida controlables varía desde una docena o docenas de puntos hasta cientos, miles o incluso decenas de miles de puntos. Debido a que se puede conectar a Internet, la cantidad de puntos es casi ilimitada. Puntos, se puede controlar Los problemas de lógica de control pueden ser diversos: combinación, sincronización, tiempo real, retardado, sin necesidad de contar, necesidad de contar, secuencia fija, trabajo aleatorio, etc., todos se pueden llevar a cabo. .
La estructura de hardware del PLC es variable, el programa de software es programable y es muy flexible cuando se usa para control. Si es necesario, se pueden escribir y llamar múltiples conjuntos o grupos de programas según sea necesario. Es muy adecuado para las necesidades de condiciones de trabajo múltiples y cambios de múltiples estados en sitios industriales.
Hay muchos ejemplos de uso de PLC para el control de interruptores, incluida la metalurgia, la maquinaria, la industria ligera, la industria química, la textil, etc. Es necesario en casi todas las industrias industriales. En la actualidad, el objetivo principal del PLC, que otros controladores no pueden igualar, es que pueda usarse para controlar cantidades de conmutación de manera conveniente y confiable.
2. Se utiliza para el control de cantidades analógicas
Las cantidades analógicas, como corriente, voltaje, temperatura, presión, etc., tienen tamaños que cambian continuamente. La producción industrial, especialmente los procesos de producción continuos, a menudo requiere el control de estas cantidades físicas.
Como dispositivo electrónico de control industrial, si el PLC no puede controlar estas cantidades, sería una deficiencia importante. Por lo tanto, varios fabricantes de PLC están llevando a cabo un gran desarrollo en esta área. En la actualidad, no solo las computadoras grandes y medianas pueden realizar control analógico, sino que también las computadoras pequeñas pueden realizar dicho control. Para control analógico, el PLC debe estar equipado con unidades A/D y D/A para convertir cantidades analógicas y digitales. También es una unidad de E/S, pero una unidad de E/S especial.
La unidad A/D convierte la cantidad analógica del circuito externo en una cantidad digital y luego la envía al PLC; la unidad D/A convierte la cantidad digital del PLC en una cantidad analógica y luego lo envía al circuito externo. Como unidad de E/S especial, todavía tiene circuito de E/S antiinterferencia, aislamiento de circuito interno y externo, intercambio de información con relés de entrada y salida (o relés internos, que también es un área de la memoria de trabajo del PLC y se puede leer y escribir), etc. Características.
La A en A/D aquí es principalmente corriente, voltaje y temperatura. La A en D/A es principalmente voltaje o corriente. Los rangos de cambio de voltaje y corriente son en su mayoría 0~5V, 0~10V, 4~20mA, y algunos también pueden manejar valores positivos y negativos. La D aquí es principalmente un número binario de 8 bits para computadoras pequeñas y un número binario de 12 bits para computadoras medianas y grandes. A/D y D/A tienen canales únicos o múltiples canales. Múltiples canales representan muchos relés de entrada y salida. Con las unidades A/D y D/A, el resto del procesamiento es totalmente digital, lo que no resulta difícil para un PLC con capacidades de procesamiento de información. Los PLC medianos y grandes tienen mayores capacidades de procesamiento. No solo pueden sumar, restar, multiplicar y dividir números, sino que también pueden realizar operaciones de raíz cuadrada e interpolación. Algunos también tienen instrucciones PID que pueden proporcionar el control de desviación. operaciones de cantidad, diferenciales e integrales, y luego producir los resultados correspondientes. Puede calcular casi cualquier cosa que una computadora pueda calcular.
De esta manera, es completamente posible utilizar PLC para implementar el control analógico.
El PLC realiza control analógico y hay unidades combinadas con A/D y D/A que se pueden utilizar para lograr el control, lo que puede lograr una alta calidad de control. La ventaja de utilizar PLC para el control analógico es que mientras se realiza el control analógico, también se puede controlar el valor del interruptor. Esta ventaja no está disponible en otros controladores o la implementación del control no es tan conveniente como la del PLC. Por supuesto, si se trata de un sistema puramente analógico, utilizar un PLC puede no ser tan rentable como utilizar un regulador.
3. Se utiliza para el control de movimiento
Además de los valores de conmutación y las cantidades analógicas, las cantidades físicas reales también incluyen el control de movimiento. Por ejemplo, el desplazamiento de componentes de máquinas herramienta a menudo se expresa en cantidades digitales. Para el control de movimiento, el método eficaz es NC, es decir, la tecnología de control digital. Se trata de una tecnología de control basada en ordenador nacida en Estados Unidos en la década de 1950. Hoy en día es muy popular y perfecto. En la actualidad, la proporción de CNC de las máquinas herramienta para corte de metales en los países avanzados ha superado el 40% al 80%, y algunas son incluso mayores.
El PLC también es una tecnología basada en computadora y se está volviendo cada vez más sofisticada. El PLC puede recibir pulsos de conteo y la frecuencia puede ser de varios kilohercios a decenas de kilohercios. Este pulso se puede recibir de varias maneras y también se puede recibir de múltiples maneras. Algunos PLC también tienen funciones de salida de pulsos, y la frecuencia de pulso también puede alcanzar decenas de k con estas dos funciones, además de las capacidades informáticas y de procesamiento de datos del PLC, si está equipado con los sensores correspondientes (como codificadores rotatorios) o un servodispositivo de pulso. , puede realizar completamente varios controles según el principio de NC. Los PLC de gama alta y media también han desarrollado unidades NC o unidades de movimiento para conseguir el control de puntos. La unidad de movimiento también puede realizar la interpolación de curvas y controlar el movimiento de las curvas. Por lo tanto, si el PLC está equipado con dicha unidad, se puede utilizar el método NC para controlar cantidades digitales. La unidad de movimiento recientemente desarrollada incluso ha lanzado un lenguaje de programación para tecnología NC, lo que facilita el uso del PLC para el control digital.