Especificaciones de construcción para piso resistente al desgaste
En primer lugar, es necesario determinar el color del material del piso resistente al desgaste y la composición del agregado, porque una vez finalizado el desgaste -Se agrega un endurecedor resistente para la construcción, que no puede cambiar el color y la composición del agregado, por lo que la composición y el color del agregado deben determinarse de antemano de acuerdo con el propósito.
La construcción de pisos resistentes al desgaste comienza después de nivelar el piso de concreto y absorber el agua de sangrado, y es completada por profesionales que operan con paletas mecánicas. El tiempo de construcción debe controlarse particularmente aquí y debe completarse antes de que se complete el fraguado final del concreto. Una vez completado el fraguado final del concreto, no se pueden realizar más construcciones para evitar daños a la resistencia del concreto. superficie de hormigón.
Pasos de construcción de pisos resistentes al desgaste
1. Retirar la lechada
Utilizar una llana mecánica con disco para eliminar uniformemente la lechada sobre la superficie de concreto. Destrúyelo.
2. Esparcidor de materiales
Después de que no quede lechada flotante sobre la superficie del concreto, esparza 2/3 de la cantidad especificada de material resistente al desgaste de manera uniforme sobre la superficie del fraguado inicial. concreto Espere a que Bellonite Después de que el material abrasivo absorba la humedad, agregue una llana mecánica de disco y luego extienda el material secundario (1/3 de la cantidad) después de que el material resistente al desgaste se haya endurecido.
3. Operación del disco
Después de que el material resistente al desgaste haya absorbido completamente el agua, realice al menos dos operaciones de alisado mecánico para instalar los discos. La dirección de operación debe estar entrecruzada.
4. Operaciones de allanado mecánico
En construcciones posteriores, las operaciones de allanado mecánico sin discos se deben realizar al menos dos veces según las condiciones de endurecimiento del hormigón y los cambios de velocidad y ángulo de funcionamiento. Debe ajustarse en consecuencia de acuerdo con el endurecimiento del concreto, y la dirección de trabajo debe realizarse en dirección cruzada.
5. Tratamiento de pulido superficial
Según los requisitos del cliente, utilizando llanas mecánicas o hechas a mano, el pulido superficial puede conseguir diferentes acabados superficiales y requisitos de antideslizamiento.
6. Mantenimiento de suelos resistentes al desgaste
Dentro de las 6-12 horas posteriores a la finalización de la construcción del suelo, se adoptarán diferentes métodos de mantenimiento dependiendo de la temperatura ambiente, la humedad, etc. Cuando la temperatura natural es superior a 5 ℃, se pueden tomar medidas como regar y cubrir, o se pueden rociar agentes de curado a base de agua para mantenimiento. Cuando la temperatura natural sea inferior a 5 ℃, no se realizará riego ni curado.
Por supuesto, también existen problemas de calidad comunes en la construcción de pavimentos resistentes al desgaste.
1 El momento de aspersión no es exacto:
El hormigón. porque la capa superficial no se vierte de acuerdo con las proporciones de mezcla especiales están diseñadas para la temperatura, la humedad y la velocidad de construcción durante la construcción. Cuando el asentamiento es grande, es probable que se produzca segregación después del vertido y el tiempo de fraguado inicial es largo. Si se rocía resistente al desgaste demasiado pronto, la superficie se espesará y se volverá pegajosa, y la superficie se volverá pegajosa después del pulido. La capa endurecida quedará impura y el color cambiará. Rociarlo demasiado tarde hará que el suelo cambie de color y se endurezca, lo que provocará un pulido desigual, un pulido desigual y un pulido desigual.
2. Distribuir materiales resistentes al desgaste o rociados sin el primer alisado mecánico.
El mal control del tiempo conduce directamente a una distribución desigual de los materiales rociados. Algunos lugares son gruesos y otros. Es delgado en algunos lugares y parte del suelo tiene diferentes tonos de color.
3. Al pulverizar no se siguió estrictamente el orden de primero 2/3 y luego 1/3.
Repartir en dos pasadas, paso a paso, y la superficie. La capa quedará desigual después del pulido. El color de la superficie es impuro.
4. El trabajo de pulido final no se realizó a fondo.
El trabajo terminó antes de tiempo. Aún quedaban marcas de llana en la superficie después de que se restauró parte del terreno en el sitio y la superficie. Era áspero, lo que resultaba en una falta de suavidad en el suelo.