El material aislante de poliuretano es un polímero con unidades estructurales repetidas de segmentos de uretano, que se compone de isocianato (material negro) y poliéter combinado (material blanco). y reaccionó con equipos de pulverización de poliuretano de alta presión. Debido a su buen rendimiento de aislamiento térmico y excelente rendimiento a prueba de agua, se usa ampliamente en aislamiento de paredes exteriores, aislamiento de techos y piezas especiales como cámaras frigoríficas, almacenamiento de granos, archivos, tuberías, puertas y ventanas. La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente en el aislamiento de techos y paredes en el extranjero. Las principales formas de aplicación son los paneles compuestos y la pulverización in situ.
El proceso de pulverización de espuma de poliuretano rígida es difícil de dominar y puede causar fácilmente problemas como células desiguales en el poliuretano pulverizado. Las empresas deben fortalecer la capacitación del personal de construcción de fumigación para que puedan dominar la tecnología de fumigación y resolver de forma independiente los problemas técnicos encontrados durante la construcción de fumigación. Los problemas técnicos clave que deben resolverse en la construcción por aspersión incluyen principalmente los siguientes aspectos.
Control del tiempo de blanqueamiento y efecto de atomización de las materias primas de poliuretano
La formación de espuma de poliuretano requiere dos etapas: espumación y curado. El proceso desde la mezcla de materiales blancos y negros hasta el cese de la expansión del volumen de la espuma se llama formación de espuma de poliuretano. Durante el proceso de formación de espuma, el sistema libera una gran cantidad de calor de reacción. Tenga en cuenta la uniformidad de las burbujas al pulverizar. La uniformidad celular se ve afectada principalmente por los siguientes factores:
(1) Desviación de la proporción de materiales La densidad de la espumación con equipo es muy diferente a la de la espumación manual. Generalmente la proporción de material fijo de la máquina pulverizadora de poliuretano es 1:1, pero debido a que la viscosidad de los materiales blancos de cada fabricante es muy diferente, la proporción de material real es diferente de la proporción de material fijo del pulverizador. Cuando hay demasiado material blanco, la densidad de la espuma será baja, el color se volverá blanco, la resistencia de la espuma disminuirá, la mano estará suave y se encogerá fácilmente cuando la temperatura sea baja cuando haya demasiado negro; material, la espuma tendrá alta densidad, color intenso, alta resistencia de la espuma y una sensación dura y quebradiza. En estos casos, se debe verificar la proporción de materiales inmediatamente para ver si el filtro está bloqueado y si las indicaciones de presión y temperatura son normales para garantizar la precisión de la proporción de materiales en blanco y negro.
(2) La espuma de poliuretano a temperatura normal se ve muy afectada por la temperatura. La formación de espuma depende del calor. Sin calor, el agente espumante del sistema no puede evaporarse, por lo que no se puede producir espuma. El calor proviene de reacciones químicas y del medio ambiente. El calor de las reacciones químicas no se ve afectado por factores externos, pero el calor proporcionado por el medio ambiente cambia con los cambios en la temperatura ambiente. Cuando la temperatura ambiente es alta, el ambiente puede proporcionar calor para el sistema de reacción, lo que puede aumentar la velocidad de reacción y acortar el tiempo de reacción. Esto indica que la espuma está completamente espumada y que las densidades de la superficie y el núcleo de la espuma son cercanas. Cuando la temperatura ambiente es baja (por ejemplo, por debajo de 18 °C), parte del calor de la reacción se disipará al medio ambiente. La pérdida de calor, por un lado, prolonga el período de curado de la espuma y aumenta la contracción del moldeo de la espuma (cuanto más baja es la temperatura, mayor es la contracción del moldeo, por otro lado, aumenta la cantidad de material de espuma);
(3) Durante las operaciones de pulverización con viento, se requiere que la velocidad del viento sea inferior a 5 m/s. Cuando la velocidad del viento supera los 5 m/s, el calor generado por la reacción desaparecerá, lo que afectará la rápida reacción de formación de espuma de la espuma de poliuretano y hará que la superficie del producto se vuelva quebradiza. Al mismo tiempo, debido a que el rociador de poliuretano mezcla las materias primas y luego las rocía en estado atomizado, si la velocidad del viento es demasiado alta, las partículas atomizadas serán arrastradas, aumentando la pérdida de materias primas y contaminando el medio ambiente.
(4) Temperatura y humedad de la base Se puede ver en la práctica de ingeniería que la temperatura de la pared de la base también tiene un gran impacto en la eficiencia de formación de espuma del poliuretano. Durante el proceso de pulverización, si la temperatura ambiente y la temperatura de la pared de la capa base del edificio son muy bajas, la capa base absorberá rápidamente el calor de reacción después de pulverizar la primera pasada de poliuretano rígido, reduciendo así la cantidad de espuma. del material. Por lo tanto, durante el proceso de construcción, trate de acortar la pausa para el almuerzo tanto como sea posible y organice los procesos de manera razonable durante los arreglos de construcción para garantizar la tasa de formación de espuma del poliuretano rígido. La espuma de poliuretano rígida es un producto polimérico producido mediante la reacción de mezcla de isocianato y poliéter combinado. Entre ellos, el componente isocianato reacciona fácilmente con el agua para formar urea. Si aumenta el contenido de enlaces de urea en el poliuretano, la espuma se volverá quebradiza y se reducirá la adherencia de la espuma al sustrato. Por lo tanto, se requiere que la superficie del sustrato a pulverizar esté limpia y seca, con una humedad relativa inferior al 80%, y libre de óxido, polvo, contaminación y humedad. No se permite la construcción en días de lluvia. Si hay rocío o escarcha, retire el rocío y seque la superficie.
b.Control del volumen de pulverización de espuma en obra
Durante el proceso constructivo se debe evitar en la medida de lo posible la contaminación por pulverización de espuma rígida de poliuretano. La materia prima de poliuretano se pulveriza desde la pistola pulverizadora en forma de gotas de niebla bajo la acción de alta presión. Además, las materias primas tienen baja densidad y peso ligero, y son fácilmente arrastradas por el viento, provocando desperdicio de materias primas y contaminación ambiental. En la construcción con pulverización de poliuretano, casi la mitad de las materias primas no se pueden pulverizar en la pared durante la construcción de las esquinas y líneas decorativas del edificio, lo que genera un grave desperdicio de materias primas.
Durante el proceso de construcción también se debe controlar eficazmente la planitud de la capa base. Una mala planitud de la pared de base también provocará un cierto desperdicio de materias primas. Además, si el error de planitud de la pared base es demasiado grande durante el proceso de pulverización de poliuretano, es necesario cortar las partes locales con una desviación positiva excesiva, lo que no solo desperdicia materias primas de poliuretano y costos de mano de obra, sino que también dificulta la construcción posterior. .
Gestión de materiales en obras de construcción
El principio de la espuma de poliuretano es que el agente espumante se evapora cuando se calienta y entra en las células de espuma para crear una diferencia de presión dentro y fuera de las células, completando así el proceso de formación de espuma, por lo que el proceso de formación de espuma es El contenido y la utilización eficaz de los agentes espumantes también son clave para la eficiencia de la formación de espuma. Antes de la construcción, mezcle el agente espumante con el material blanco en una determinada proporción. Dado que el agente espumante es una sustancia muy volátil, durante el proceso de construcción, si la temperatura dentro del contenedor es demasiado alta bajo la influencia del medio ambiente, el agente espumante en el contenedor comenzará a evaporarse y se vaporizará en el espacio hueco sobre el recipiente en gas, o se volatiliza a la atmósfera a través de los orificios del recipiente, provocando que el contenido del agente espumante en el material disminuya o caiga por debajo de una proporción predeterminada. En este punto, la espuma no está completamente espumada y la densidad de la espuma llega a ser tan alta que la misma cantidad de material no puede producir el volumen esperado de espuma. Por lo tanto, el poliuretano debe sellarse durante el almacenamiento y debe prohibirse estrictamente su exposición a la luz solar.
d.Medidas de garantía de seguridad durante el proceso de pulverización de espuma rígida de poliuretano
Antes de la pulverización se deben realizar completamente los trabajos de blindaje. Generalmente, las puertas y ventanas se cubren con tela plástica rayada cortada en trozos del mismo área que las puertas y ventanas. Para las piezas irregulares que necesitan protección, como tubos de estanterías y hierro forjado, se deben envolver con plástico de polietileno para envolverlos y protegerlos. La espuma de poliuretano es fácil de salpicar cuando se rocía, por lo que los trabajadores de la construcción deben llevar una buena protección laboral. Respetar estrictamente las normas de seguridad para trabajos en altura y utilizar casco de seguridad y cinturón de seguridad. En particular, se deben tomar medidas de protección eficaces para evitar que la cesta colgante se caiga. Los nuevos trabajadores deben someterse a una estricta formación técnica y educación en materia de seguridad antes de asumir sus puestos. Se deberían construir vallas alrededor de las operaciones de fumigación para evitar la contaminación ambiental. Cuando se utilizan andamios, deben cubrirse herméticamente con redes de seguridad de ojo pequeño; cuando se utiliza la cesta colgante para la construcción, la altura alrededor de la cesta colgante no debe ser inferior a 1,8 m y el ancho no debe ser inferior al rango de pulverización; Evita que las partículas de poliuretano sean arrastradas por el viento. Durante el proceso de pulverización, las operaciones con llama abierta, como la soldadura eléctrica, están estrictamente prohibidas. Durante la construcción, se deben equipar suficientes extintores para evitar incendios en el sitio. Los instaladores y operadores de equipos eléctricos de pulverización deben estar certificados y el uso de la electricidad debe ajustarse estrictamente a las normas de gestión del lugar. Aplique mortero de interfaz de poliuretano inmediatamente después de la pulverización.