Procesos de desulfuración húmedo, semiseco y seco.
Los métodos de desulfuración más comunes son la desulfuración de calcio y la desulfuración de amoníaco. El mercado de la inyección de calcio en el horno, la desulfuración por plasma y la desulfuración de agua de mar es muy pequeño y sólo es adecuado para circunstancias especiales. La tecnología de desulfuración húmeda es madura, eficiente y simple de operar.
El proceso tradicional de desulfuración de gases de combustión de piedra caliza/cal-yeso utiliza un desulfurizador a base de calcio para absorber dióxido de azufre y generar sulfito y sulfato de calcio. Debido a su baja solubilidad, pueden formar fácilmente incrustaciones y obstrucciones en torres y tuberías de desulfuración. La tecnología de desulfuración de gases de combustión con doble álcali se desarrolló para superar las deficiencias del método de piedra caliza que son propensos a la formación de incrustaciones.
Con la implementación gradual de la nueva ley de protección ambiental, los requisitos para la eficiencia de la desulfuración son cada vez mayores. Los únicos métodos de desulfuración que pueden alcanzar la eficiencia de desulfuración son el método del calcio y el método del amoníaco. Sin embargo, el método del calcio tiene problemas como procesos complejos, obstrucción, corrosión y acumulación de yeso de azufre, pero sigue siendo el método de desulfuración principal actual. El proceso de desulfuración del amoníaco es simple y no produce ningún desperdicio. El sulfato de amonio producido puede usarse como fertilizante compuesto, pero aún presenta los problemas de una gran inversión y altos costos operativos. La desulfuración de amoníaco es actualmente el método de desulfuración menos problemático y también es la tendencia principal en el futuro. La nueva tecnología integrada de desulfuración y desnitrificación se ha mejorado gradualmente y puede cumplir con los estándares de emisiones ultrabajas de la nueva ley de protección ambiental.
2. Método de desulfuración de gases de combustión
Un mínimo de 0,27 yuanes para abrir una membresía en la biblioteca, ver el contenido completo>Editor original: FX Database Yan 1. Los gases de combustión de mi país durante el Período del "Décimo Segundo Plan Quinquenal" Antecedentes de la política de desulfuración. La reducción de las emisiones de dióxido de azufre es una de las tareas importantes para reducir las emisiones de los principales contaminantes en mi país durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal".
En marzo de 2011, el “Duodécimo Plan Quinquenal” emitido por el Consejo de Estado incluyó el dióxido de azufre como indicador vinculante para el control de la reducción total de las emisiones de los principales contaminantes para lograr el objetivo de una reducción de emisiones del 8%. En febrero de 2011 se anunció el “Duodécimo Plan Quinquenal” nacional de protección del medio ambiente. Para alcanzar el objetivo de reducción de emisiones del 8%, las emisiones de dióxido de azufre se reducirán aún más, de 22,678 millones de toneladas en 2010 a 20,864 millones de toneladas en 2015.
Al mismo tiempo, se espera que el consumo de carbón de China aumente de 3 mil millones de toneladas en 2010 a alrededor de 3,8 mil millones de toneladas en 2015. Por tanto, la tarea de reducir las emisiones de dióxido de azufre es muy ardua.
En octubre de 2011165438, el Consejo de Estado emitió las "Opiniones del Consejo de Estado sobre el fortalecimiento de obras clave de protección ambiental" (Guofa [2011] No. 35), proponiendo controlar la cantidad total de emisiones de dióxido de azufre. en la industria eléctrica y continuar fortaleciendo la desulfuración de las centrales eléctricas de carbón, agregando simultáneamente unidades de carbón. Controlar la cantidad total de emisiones de dióxido de azufre en la industria del acero y fortalecer el control de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en las industrias del cemento, petroquímica y química del carbón. Las centrales térmicas son la principal fuente de emisiones de dióxido de azufre en mi país y también son el principal campo de batalla para reducir las emisiones de dióxido de azufre en mi país.
Los "Estándares de emisión de contaminantes atmosféricos para plantas de energía térmica" revisados (GB13223-2011) se promulgaron en septiembre de 2011 y se han implementado desde 2012. Entre ellos, el límite de emisión de dióxido de azufre para las centrales eléctricas de carbón de nueva construcción es de 100 mg/m3 (200 mg/m3 para zonas con alto contenido de carbón de azufre); ; las centrales eléctricas de carbón en zonas clave queman 50 mg/Nm3 de azufre. El método de aminas orgánicas del Ministerio de Protección Ambiental se desarrolló en el proceso de eliminación de sulfuro de hidrógeno en la industria química y también puede lograr (.
3. Método de desulfuración
Desulfuración del gas combustible se refiere a la eliminación de óxidos de azufre (SO2 y SO3) de los gases de combustión u otros gases residuales industriales.
Catálogo 1 Introducción al proceso 2 Principios básicos 3 ¿Desulfuración en seco? ¿Desulfuración por pulverización? 4 ¿Historia del proceso? protección anticorrosión de desulfuración 1 editor de introducción al proceso desulfuración de gases de combustión (FGD para abreviar), [1] En la tecnología FGD, se puede dividir en los siguientes cinco métodos según el tipo de desulfurador: basado en CaCO3 (piedra caliza) Método de calcio , método de magnesio basado en MgO, método de sodio basado en Na2SO3 y NH3 [1] 2 Principios básicos Edición de principios químicos: El SO2 en los gases de combustión es de naturaleza ácida, [2] El SO2 puede pasar con sustancias alcalinas apropiadas La reacción se elimina de. los gases de combustión.
Las sustancias alcalinas más utilizadas para la desulfuración de gases de combustión son la piedra caliza (carbonato de calcio), la cal viva (óxido de calcio, Cao) y la cal hidratada (hidróxido de calcio). La piedra caliza es abundante y, por tanto, relativamente barata. Tanto la cal viva como la cal hidratada se obtienen calentando piedra caliza.
A veces se utilizan otras sustancias alcalinas, como el carbonato de sodio (carbonato de sodio), el carbonato de magnesio y el amoníaco. La sustancia alcalina utilizada reacciona con el SO2 de los gases de combustión para formar una mezcla de sulfitos y sulfatos (estas sales pueden ser sales de calcio, sodio, magnesio o amonio, según la sustancia alcalina utilizada).
La relación entre sulfito y sulfato depende de las condiciones del proceso. En algún proceso, todo el sulfito se convierte en sulfato. La reacción del SO2 con sustancias alcalinas se produce en una solución alcalina (tecnología de desulfuración de gases de combustión húmedos) o en la superficie húmeda de sustancias alcalinas sólidas (tecnología de desulfuración de gases de combustión secos o semisecos).
En un sistema húmedo de desulfuración de gases de combustión, las sustancias alcalinas (generalmente soluciones alcalinas, más comúnmente lodos alcalinos) se encuentran con los gases de combustión en la torre de aspersión. El SO2 de los gases de combustión se disuelve en agua para formar una solución ácida diluida, que luego se neutraliza con sustancias alcalinas disueltas en agua.
Los sulfitos y sulfatos producidos por la reacción precipitan de la solución acuosa. Esta precipitación depende de la solubilidad relativa de las diferentes sales en la solución. Por ejemplo, el sulfato de calcio tiene poca solubilidad, por lo que precipita fácilmente.
El sulfato de sodio y el sulfato de amonio son mucho más solubles. SO2 En los sistemas de desulfuración de gases de combustión secos y semisecos, se rocía un absorbente alcalino sólido o gas de combustión en el flujo de gases de combustión a través del lecho absorbente alcalino para ponerlo en contacto con los gases de combustión.
En cualquier caso, el SO2 reacciona directamente con sustancias sólidas alcalinas para formar los correspondientes sulfitos y sulfatos. Para que se produzca esta reacción, el material alcalino sólido debe estar muy suelto o muy fino.
En el sistema de desulfuración de gases de combustión semisecos, se agrega agua a los gases de combustión para formar una película líquida en la superficie de las partículas alcalinas, y el SO2 se disuelve en la película líquida, acelerando la reacción con los sólidos. sustancias alcalinas. 3 Método de proceso Método de edición Introducción La tecnología comercial ampliamente utilizada en el mundo es el método del calcio, que representa más del 90%.
Según el estado seco y húmedo de los productos absorbentes y desulfuradores durante el proceso de desulfuración, la tecnología de desulfuración se puede dividir en métodos húmedos, secos y semisecos (semihúmedos). La tecnología de desulfuración húmeda de gases de combustión utiliza una solución o lodo absorbente para desulfurar y procesar productos de desulfuración en estado húmedo. Este método tiene las ventajas de una velocidad de reacción de desulfuración rápida, un equipo simple y una alta eficiencia de desulfuración. Sin embargo, tiene muchos problemas como corrosión grave, altos costos de operación y mantenimiento y fácil de causar contaminación secundaria.
La absorción por desulfuración y el procesamiento del producto de la tecnología de desulfuración de gases de combustión secos se realizan en estado seco. Este método tiene las ventajas de no tener aguas residuales, ni emisiones de ácido, poca corrosión del equipo, ninguna caída obvia en la temperatura de la chimenea durante el proceso de purificación, alta temperatura de los gases de combustión después de la purificación, buena difusión de los gases de escape de la chimenea y menos contaminación secundaria. baja eficiencia de desulfuración y problemas de reacción como baja velocidad y equipos grandes. La tecnología de desulfuración de gases de combustión semisecos se refiere a un gas de combustión en el que el desulfurizador se desulfura en estado seco y se regenera en estado húmedo (como un proceso de regeneración con carbón activado lavado), o el producto de desulfuración se desulfura en estado húmedo y el producto de desulfuración se procesa en estado seco (como la tecnología de desulfuración de gas).
En particular, el método semiseco de desulfuración húmeda y procesamiento seco de productos de desulfuración tiene las ventajas de una rápida reacción de desulfuración húmeda y una alta eficiencia de desulfuración, y el método seco no tiene aguas residuales ni emisiones de ácidos residuales y el Los productos de desulfuración son fáciles de eliminar. Las ventajas del procesamiento han recibido amplia atención. Según el uso de productos de desulfuración, se puede dividir en dos métodos: método de descarte y método de recuperación.
En la actualidad, los métodos de desulfuración de gases de combustión comúnmente utilizados en el país y en el extranjero se pueden dividir aproximadamente en tres categorías según sus procesos: procesos de eliminación húmeda, procesos de recuperación húmeda y procesos secos. Entre ellos, la aplicación de convertidores de frecuencia en los equipos ha contribuido enormemente al ahorro de energía.
【3】Desulfuración en seco Proceso de desulfuración de gases de combustión en seco Este proceso se utilizó para la desulfuración de gases de combustión en centrales eléctricas a principios de la década de 1980. En comparación con el proceso de depuración húmeda convencional, tiene las siguientes ventajas: menor costo de inversión; El producto de desulfuración se seca y se mezcla con cenizas volantes; no es necesario instalar un desempañador ni un recalentador; el equipo no es propenso a la corrosión, incrustaciones ni obstrucciones; Sus desventajas son: la tasa de utilización del absorbente es menor que la del proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos; cuando se usa para carbón con alto contenido de azufre, la economía es pobre; la mezcla de cenizas volantes y productos de desulfuración puede afectar la utilización integral; el proceso de secado son muy altos.
Desulfuración por aspersión Proceso de desulfuración de gases de combustión por aspersión seca La desulfuración de gases de combustión por aspersión seca (en lo sucesivo, FGD seco) fue desarrollada por primera vez por la American JOY Company y la Danish NiroAtomier Company. Fue desarrollada a mediados de la década de 1970. y Promovido y aplicado rápidamente en la industria energética. Durante este proceso, la lechada de cal atomizada entra en contacto con los gases de combustión en la torre de secado por aspersión y la lechada de cal reacciona con SO2 para generar reactivos sólidos secos, que finalmente son recolectados por el colector de polvo junto con las cenizas volantes.
Mi país llevó a cabo una prueba piloto de desulfuración de gases de combustión secos por aspersión rotativa en la central eléctrica de Baima en Sichuan y adquirió cierta experiencia, que proporciona orientación para el diseño de parámetros óptimos para la desulfuración de gases de combustión secos por aspersión rotativa durante 200 -Unidades de 300 MW. Desulfuración de cenizas volantes Tecnología de desulfuración de gases de combustión secos con cenizas volantes En Japón, la tecnología de desulfuración de gases de combustión secos que utiliza cenizas volantes como agente de desulfuración se ha estudiado desde 1985. A finales de 1988, se completó la prueba industrial real y, a principios de 1911, se puso en funcionamiento el primer equipo de desulfuración de gases de combustión secos con cenizas volantes, con una capacidad de tratamiento de gases de combustión de 644.000 nm3/h.
Sus características: la tasa de desulfuración es tan alta como 60% o más, el rendimiento es estable y alcanza el nivel de rendimiento de desulfuración húmeda general; el costo del agente desulfurización es bajo; no se necesita tratamiento de drenaje ni recalentamiento de los gases de combustión, y el costo total del equipo es mayor que el de la desulfuración húmeda. El método de desulfuración es 1/4 menor; el desulfurizador de cenizas volantes se puede reutilizar; no hay lodo, es de fácil mantenimiento y el El equipo es sistemático.
4. ¿Cuáles son los principales tipos de métodos de desulfuración de gases de combustión que se utilizan comúnmente?
La desulfuración de gases de combustión (FGD) es un método de desulfuración eficaz y ampliamente utilizado en la industria.
Según la forma del absorbente de sulfuro y los subproductos, la tecnología de desulfuración se puede dividir en tres tipos: método seco, método semiseco y método húmedo. El proceso de desulfuración seca utiliza principalmente absorbentes sólidos para eliminar el SO2 de los gases de combustión. Generalmente, se pulveriza un fino polvo de piedra caliza en el horno, se descompone en CaO mediante calentamiento, absorbe SO2 en los gases de combustión y genera CaSO3, que se recoge en el colector de polvo junto con las cenizas volantes o se descarga a través de la chimenea.
La desulfuración húmeda de los gases de combustión es una reacción gas-líquido del absorbente líquido en condiciones iónicas, y luego se elimina el SO2 del gas de combustión. El equipo utilizado en este sistema es simple, estable y confiable, y tiene una alta eficiencia de desulfuración. La mayor ventaja de la desulfuración seca es que no hay descarga de aguas residuales ni ácidos residuales durante el tratamiento, lo que reduce la contaminación secundaria; la desventaja es que la eficiencia de la desulfuración es baja y el equipo es voluminoso;
La desulfuración húmeda utiliza un absorbente líquido para depurar los gases de combustión y eliminar el SO2. El equipo utilizado es relativamente simple, fácil de operar y tiene una alta eficiencia de desulfuración. Sin embargo, la temperatura de los gases de combustión después de la desulfuración es más baja y la corrosión del equipo es más grave que la del método seco. [1] Proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión de piedra caliza (cal)-yeso La tecnología de desulfuración húmeda de piedra caliza (cal) se ha utilizado ampliamente en el campo de la DGC húmeda porque el absorbente es barato y fácil de obtener.
El mecanismo de reacción utilizando piedra caliza como absorbente es: absorción: SO2(g)→SO2(l) H2O→h HSO3-→h SO32-disolución: CaCO3(s) H → Ca2 HCO3-neutralización: HCO3 - H →CO2(g) Oxidación H2O: HSO 3. 2 O2 → SO32- H SO32- 1/2 O2 → SO42- Cristalización: Ca2 SO42- 1/2H2O → caso 4. 1/2H2O(s) Este proceso tiene las características de alta eficiencia de desulfuración (>: 95) y alta tasa de utilización de absorbente (> 90), pueden adaptarse a las condiciones de alta concentración de gases de combustión de SO2 y tienen una baja relación calcio-azufre (general
Desulfuración de gases de combustión de agua de mar El proceso de desulfuración utiliza la alcalinidad del agua de mar para eliminar el dióxido de azufre de los gases de combustión. El proceso de desulfuración no requiere la adición de ningún producto químico y no produce desechos sólidos. Por lo tanto, la eficiencia de desulfuración es >: 92. Los costos de operación y mantenimiento son bajos.
Después de que el colector de polvo desempolva el gas de combustión, el ventilador de refuerzo lo envía al intercambiador de calor gas-gas para que lo enfríe y luego a la torre de absorción. En la torre de absorción de desulfuración, entra en contacto con una gran cantidad de agua de mar del sistema de enfriamiento circulante, de modo que el dióxido de azufre en los gases de combustión pasa. El proceso de desulfuración de gases de combustión de agua de mar solo es adecuado para recursos de agua de mar debido a restricciones geográficas. . Proyectos ricos, especialmente centrales térmicas que utilizan agua de mar como agua de refrigeración circulante.
Sin embargo, es necesario resolver adecuadamente los problemas de anticorrosión de la torre de absorción, la zanja de drenaje de la torre de absorción y el conducto trasero, la chimenea, el tanque de aireación y el dispositivo de aireación.
El flujo del proceso se muestra en la Figura 1. Proceso de secado por aspersión El proceso de secado por aspersión (SDA) es una tecnología de desulfuración de gases de combustión semisecos, y su participación de mercado es superada solo por el método húmedo.
En este método, la suspensión absorbente Ca(OH)2 se pulveriza en la torre de reacción y las gotas se evaporan mediante el gas de combustión caliente. Al mismo tiempo, se absorbe el SO2 del gas de combustión. , y los sólidos son producidos y capturados por el recolector de polvo. Cuando la relación calcio-azufre es de 1,3~1,6, la eficiencia de desulfuración puede alcanzar 80~90.
La tecnología de desulfuración de gases de combustión semiseca tiene las características generales de los métodos tanto secos como húmedos. Su principal desventaja es que se utiliza lechada de cal como absorbente y el sistema es propenso a incrustarse y bloquearse. Se requiere equipo especial para preparar el absorbente y el costo de inversión es demasiado alto. La eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización del absorbente no son tan altas. tan alto como el método de piedra caliza/yeso.
La tecnología de secado por aspersión se utiliza ampliamente en unidades pequeñas y medianas que queman carbón con bajo y medio contenido de azufre. En China, en junio de 1990, la central eléctrica de Baima completó un conjunto de equipos de prueba de tamaño mediano.
Más tarde, muchas unidades también adoptaron este proceso de desulfuración y la tecnología ha sido básicamente madura. Proceso de desulfuración de gases de combustión por haz de electrones (método EBA) El proceso de desulfuración por radiación por haz de electrones es una tecnología de desulfuración seca, que es una combinación de métodos físicos y químicos.
El flujo del proceso consiste en la eliminación previa del polvo de los gases de combustión, el enfriamiento de los gases de combustión, el lavado de amoníaco, la irradiación con haz de electrones y la captura de subproductos. El gas de combustión descargado de la caldera se filtra aproximadamente mediante el colector de polvo y luego ingresa a la torre de enfriamiento. Se rocía agua de refrigeración en la torre de enfriamiento para enfriar el gas de combustión a una temperatura adecuada para la desulfuración y desnitrificación (alrededor de 70 °C).
El punto de rocío de los gases de combustión suele rondar los 50 ℃. Los gases de combustión que pasan a través de la torre de enfriamiento fluyen hacia el reactor, donde se inyectan proporciones estequiométricas de amoníaco, aire comprimido y agua blanda. La cantidad de amoníaco añadido depende de la concentración de SOx y óxidos de nitrógeno. Después de la irradiación con haz de electrones, los SOx y los óxidos de nitrógeno generan productos intermedios como ácido sulfúrico y ácido nítrico bajo la acción de radicales libres.
El ácido sulfúrico y el ácido nítrico luego reaccionan con el amoníaco almacenado en el * * para producir una mezcla de sulfato de amonio granular en polvo y nitrato de amonio. La tasa de desulfuración puede alcanzar más del 90% y la tasa de desnitrificación puede alcanzar más del 80%.
Además, también se pueden utilizar como absorbentes sodio, magnesio y amoniaco. Las partículas mixtas de sulfato de amonio y nitrato de amonio generadas por la reacción total se separan y recogen mediante el colector de polvo de subproducto, y los gases de combustión purificados se presurizan y se descargan a la atmósfera.
5. ¿Cuáles son los métodos de desulfuración de gases de combustión?
Las principales tecnologías para la industrialización son: ① Método húmedo de cal/piedra caliza-yeso, que utiliza cal o lechada de piedra caliza para absorber SO2 en los gases de combustión para generar sulfito de calcio hemihidrato o reoxidarlo en yeso.
La tecnología está madura y la eficiencia de desulfuración es estable, alcanzando más del 90%. Es el método principal en el país y en el extranjero. (2) Método de secado por aspersión Este método utiliza lechada de cal como absorbente y la pulveriza en la torre de desulfuración. Después de la desulfuración y el secado, se descarga como escoria de desulfuración en polvo. Es un método de desulfuración semiseco con una eficiencia de desulfuración de aproximadamente 85, que es una inversión menor que el método húmedo de piedra caliza y yeso.
Actualmente se utiliza principalmente en Estados Unidos. ③Los métodos de regeneración por absorción incluyen principalmente el método de amoníaco, el método de óxido de magnesio, el método de doble álcali y el método W-L.
La eficiencia de desulfuración puede alcanzar aproximadamente 95 y la tecnología está madura. ④ Inyección de calcio en el horno: método de desulfuración por activación de humidificación. Este método es una tecnología de desulfuración que rocía directamente desulfurante de calcio en polvo (piedra caliza) en el horno de una caldera de combustión. Es adecuado para calderas de carbón con contenido medio y bajo de azufre. La eficiencia de desulfuración es de aproximadamente 85.
6. El principio y flujo del proceso de la tecnología de desulfuración húmeda.
El principio técnico y el proceso del proceso de desulfuración húmeda: el gas de combustión ingresa a la torre de absorción húmeda del dispositivo de desulfuración y entra en contacto con las gotas de lechada de piedra caliza alcalina rociadas en contracorriente de arriba a abajo, en las que los óxidos ácidos SO2 y HCL, HF y otros contaminantes se absorben y los gases de combustión se purifican por completo después de que la suspensión absorbe SO2, reacciona para generar CaSO_3 y CaSO_4 se genera mediante oxidación y cristalización forzada in situ; 2H2O, tras la deshidratación se obtiene el yeso, subproducto comercial de la desulfuración, consiguiendo finalmente un tratamiento integral de los gases de combustión que contienen azufre.
Datos ampliados:
Ventajas técnicas: 1. Integra el diseño del proceso de eliminación de humo, desulfuración, desnitración, eliminación de polvo y deshidratación. La estructura es simple y compacta, el flujo del proceso es razonable. , y el interior no es fácil de escalar y bloquear, los gases de combustión están diseñados para estar libres de agua 2. La tasa de utilización del área efectiva dentro del equipo alcanza 1000 y el polvo de humo se disuelve completamente en la solución acuosa alcalina. durante todo el proceso de purificación, logrando efectos eficientes de transferencia de masa. 3. Aplicando un diseño de atomización por aspersión de alta eficiencia, el equipo no tiene piezas de desgaste en su interior, lo que garantiza la desulfuración y eliminación de polvo más eficientes. 4. Establece el proceso de transferencia de masa más adecuado; solución alcalina y de gases de combustión para garantizar la desulfuración y eliminación de polvo más efectivas; el material de fabricación puede ser granito natural resistente al desgaste. Resuelve las deficiencias de resistencia al desgaste a largo plazo, resistencia a la corrosión y vida útil corta de los equipos de protección ambiental 6. Garantiza cierta vaporización del líquido, una tasa de absorción de dióxido de azufre estable y controla el valor del ph en alrededor de 10. El absorbente de dióxido de azufre utiliza una solución alcalina diluida al 25. No es fácil de volatilizar, tiene bajas pérdidas, tiene una alta eficiencia de desulfuración y un efecto estable, y resuelve eficazmente el problema de acumulación de polvo e incrustaciones en el equipo. 7. El diseño liso del canal de gases de combustión dentro del equipo no tiene callejones sin salida; Dirección de los gases de combustión, que puede reducir la resistencia térmica de los gases de combustión, para garantizar el efecto en las condiciones de trabajo diseñadas, sin afectar el funcionamiento de las calderas y otros equipos de combustión. El principio simple y eficiente de la desulfuración alcalina doble cíclica. aprovechar al máximo el líquido alcalino residual producido por la fábrica, tratar los desechos con desechos, utilización integral, reducir los costos operativos, reciclaje de circuito cerrado de agua alcalina, la tasa de utilización de aguas residuales alcanza 100 y no hay descarga de contaminación secundaria de aguas residuales.
Enciclopedia Baidu-Tecnología de desulfuración.
7. Tipos de procesos de desulfuración
El proceso de desulfuración de piedra caliza-yeso es la tecnología de desulfuración más utilizada en el mundo. En las centrales térmicas se utilizan alrededor de 90 dispositivos de desulfuración de gases de combustión. Japón, Alemania y Estados Unidos utilice este proceso.
El principio de funcionamiento es agregar agua al polvo de piedra caliza para formar una suspensión, que se bombea a la torre de absorción como absorbente para entrar en contacto y mezclarse completamente con los gases de combustión. El dióxido de azufre en los gases de combustión reacciona con el carbonato de calcio en la suspensión y el aire soplado desde la parte inferior de la torre para formar sulfato de calcio. Cuando el sulfato de calcio alcanza un cierto nivel de saturación, cristaliza para formar yeso dihidrato. La lechada de yeso descargada desde la torre de absorción se concentra y deshidrata hasta un contenido de humedad inferior a 10, y luego se envía al silo de almacenamiento de yeso mediante un transportador para su apilamiento. El gas de combustión desulfurado pasa a través de un desempañador para eliminar las gotas de niebla, luego se calienta mediante un intercambiador de calor y luego se descarga a la atmósfera a través de la chimenea.
Dado que la suspensión absorbente en la torre de absorción entra en contacto repetidamente con los gases de combustión a través de la bomba de circulación, la tasa de utilización del absorbente es alta, el calcio y el azufre son bajos y la eficiencia de desulfuración puede ser superior a 95. Componentes del sistema: (1) Sistema de almacenamiento y transporte de piedra caliza (2) Sistema de preparación y suministro de lodo de piedra caliza (3) Sistema de gases de combustión (4) Sistema de absorción de SO2 (5) Sistema de deshidratación de yeso (6) Sistema de almacenamiento y transporte de yeso (7) Lodo sistema de descarga (8) Sistema de agua de proceso (9) Sistema de aire comprimido (10) Sistema de tratamiento de aguas residuales (1). Características técnicas: (1) El absorbente tiene una amplia gama de aplicaciones: el equipo FGD puede utilizar varios absorbentes, incluidos piedra caliza, cal, magnesita, álcali residual, etc. ⑵ Amplia gama de aplicaciones de combustible: adecuado para el tratamiento de gases de escape de calderas alimentadas con carbón, petróleo pesado, aceite Oreo y coque de petróleo (3) Gran adaptabilidad al rango cambiante de contenido de azufre del combustible: puede manejar gases de combustión con azufre del combustible; contenido hasta 8 (4) La unidad tiene una gran adaptabilidad a los cambios de carga: puede cumplir con el funcionamiento estable de la unidad dentro del rango de cambio de carga de 15 a 100. Alta eficiencia de desulfuración: generalmente superior a 95, hasta 98; ; [6], tecnología de bandeja patentada: reduce efectivamente la relación líquido/gas, lo que es beneficioso para la distribución uniforme del flujo de aire en la torre, ahorra materiales y consumo de energía y facilita el mantenimiento de las partes internas de la torre de absorción ( 7) Alta tasa de utilización del absorbente: la relación calcio-azufre es tan baja como 1,02 ~ 1,03 (8) La pureza del subproducto es alta: puede producir yeso comercial con una pureza superior a 95 (9) Gas de combustión de calderas alimentadas con carbón; la eficiencia de eliminación de polvo es alta: 80 ~ 90; tecnología de disposición de tuberías de pulverización cruzada: es beneficioso reducir la altura de la torre de absorción.
Ámbito de aplicación recomendado: (unidades nuevas o modificadas grandes y medianas de 200 MW y superiores; (2) El contenido de azufre del carbón es de 0,5 ~ 5 y superior; (3) Se requiere la eficiencia de desulfuración para estar por encima de 95 (4) En el proceso de desulfuración por secado por aspersión en áreas donde la piedra caliza es abundante y el yeso se usa ampliamente, la cal se usa como absorbente de desulfuración. Después de digerir la cal, se agrega agua para hacer lechada de cal apagada, que. Se bombea al dispositivo de atomización ubicado en la torre de absorción.
En la torre de absorción, el absorbente atomizado en finas gotas se mezcla y se pone en contacto con los gases de combustión, y reacciona químicamente con el SO2 en los gases de combustión para generar CaSO3, y se elimina el SO2 en los gases de combustión. Al mismo tiempo, la humedad aportada por el absorbente se evapora y se seca rápidamente, y la temperatura de los gases de combustión disminuye.
Los productos de la reacción de desulfuración y el absorbente no utilizado se sacan de la torre de absorción con los gases de combustión en forma de partículas secas y luego ingresan al colector de polvo para su recolección. Los gases de combustión desulfurados se descargan después de ser desempolvados por un recolector de polvo.
Para mejorar la tasa de utilización del absorbente de desulfuración, parte del colector de polvo generalmente se agrega al sistema de pulpa para su recolección y reciclaje. Este proceso tiene dos formas de atomización diferentes para elegir, una es la atomización con rueda de pulverización giratoria y la otra es el flujo de dos fases gas-líquido.
El proceso de desulfuración por secado por aspersión tiene las características de tecnología madura, flujo de proceso simple y alta confiabilidad del sistema. La tasa de desulfuración puede alcanzar más del 85%. Este proceso tiene un cierto ámbito de aplicación en Estados Unidos y algunos países de Europa occidental (8).
La escoria de desulfuración se puede utilizar para la fabricación de ladrillos y la construcción de carreteras, pero en su mayoría se desecha en depósitos de cenizas o se rellena con mineral de desecho. La tecnología de desulfuración de gases de combustión de fertilizantes de fosfato de amonio es un método de recuperación y lleva el nombre de su subproducto fosfato de amonio.
El proceso consiste principalmente en adsorción (desulfuración con carbón activado para producir ácido), extracción (utilizando ácido sulfúrico diluido para descomponer la roca fosfórica para extraer ácido fosfórico), neutralización (preparación de una solución neutralizante de fosfato de amonio), absorción ( desulfuración de solución de fosfato de amonio para producir fertilizante), oxidación (oxidación de sulfito de amonio), concentración y secado (preparación de fertilizante sólido) y otras unidades. Está dividido en dos sistemas: sistema de desulfuración de gases de combustión: los gases de combustión pasan a través de un colector de polvo de alta eficiencia para reducir el contenido de polvo a menos de 200 mg/Nm3, y la presión de los gases de combustión se incrementa a 7000 Pa mediante un ventilador. El gas de combustión primero rocía agua a través del tubo Venturi para enfriar y regular la humedad, y luego ingresa al grupo de torres de desulfuración de carbón activado de cuatro torres en paralelo (una de las torres se cambia y regenera periódicamente. La tasa de desulfuración primaria se controla para). ser mayor o igual a 70, y se produce ácido sulfúrico con una concentración de aproximadamente 30.
Sistema de preparación de fertilizantes: en un tanque convencional de extracción de lodo múltiple de un solo tanque, el polvo de roca fosfórica descompuesta con ácido sulfúrico diluido (contenido de P2O5 superior a 26) obtenido por desulfuración al mismo nivel se filtra para obtener fertilizantes diluidos. ácido fosfórico (su concentración es superior a 10), agregar amoníaco y neutralizar para obtener fosfato de amonio, que se usa como agente de desulfuración secundaria. La suspensión después de la desulfuración secundaria se concentra y se seca para obtener un fertilizante compuesto de fosfato de amonio. Para mejorar la eficiencia de la desulfuración, la inyección de calcio en el horno y el proceso de desulfuración por activación de la humidificación de los gases de combustión de la cola se basan en el proceso de desulfuración por inyección de calcio en el horno, y se agrega una sección de humidificación a la cola de la caldera.
En este proceso se utiliza principalmente polvo de piedra caliza como absorbente. El polvo de piedra caliza se pulveriza neumáticamente dentro del horno dentro de un rango de temperatura de 850~1150 ℃. La piedra caliza se descompone en óxido de calcio y dióxido de carbono cuando se calienta, y el óxido de calcio reacciona con el dióxido de azufre en los gases de combustión para formar sulfito de calcio. Dado que la reacción tiene lugar entre las fases gaseosa y sólida, se ve afectada por el proceso de transferencia de masa, por lo que la velocidad de reacción es lenta y la tasa de utilización del absorbente es baja.
En el reactor de activación de humidificación de cola, el agua de humidificación se rocía en forma de niebla, entra en contacto con óxido de calcio sin reaccionar para generar hidróxido de calcio y luego reacciona con el dióxido de azufre en los gases de combustión. Cuando la relación calcio-azufre se controla en 2,0~2,5, la tasa de desulfuración del sistema puede alcanzar 65~80.
Debido a la adición de agua humidificada, la temperatura de los gases de combustión desciende. En circunstancias normales, la temperatura de los gases de combustión de salida se controla para que esté por encima de la temperatura del punto de rocío de 10~15 ℃. El agua humidificada se evapora rápidamente debido al calentamiento de la temperatura de los gases de combustión, y el absorbente sin reaccionar y los productos de reacción se descargan con los gases de combustión en estado seco y se recogen en el colector de polvo. Este proceso de desulfuración se ha aplicado en Finlandia, Estados Unidos, Canadá, Francia y otros países, y la capacidad máxima de una unidad que utiliza esta tecnología de desulfuración ha alcanzado los 300.000 kilovatios.
El proceso de desulfuración en lecho fluidizado circulante de gases de combustión consta de una preparación absorbente, una torre de absorción, una recuperación de cenizas de desulfuración, un colector de polvo y un sistema de control. En este proceso se suele utilizar como absorbente el polvo de cal hidratada seca.
8. ¿Cuál es el contenido de la capacitación sobre seguridad en la desulfuración?
La educación en seguridad es una parte importante de la gestión de la seguridad empresarial, una medida importante para eliminar fundamentalmente los comportamientos inseguros de las personas y uno de los medios importantes para prevenir y controlar accidentes. Hacer un buen trabajo en educación y capacitación en seguridad corporativa puede garantizar el progreso fluido de otros trabajos de seguridad corporativa y una producción segura. Para que la educación y la capacitación de la compañía en 2010 sean planificadas, enfocadas y con un propósito, se ha formulado el siguiente plan anual de educación y capacitación en seguridad.
1. Ideas básicas
(1) Fortalecer la educación de concientización sobre seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero".
La educación sobre concientización sobre la seguridad tiene como objetivo ayudar a los empleados a corregir problemas y mejorar su comprensión de la importancia de una producción segura a través de un trabajo ideológico profundo y detallado. Sobre la base de mejorar la conciencia ideológica, comprender correctamente e implementar activamente las normas y reglamentos de producción de seguridad pertinentes, fortalecer la conciencia de autoprotección, no violar las regulaciones, no violar la disciplina laboral y lograr "tres sin daños": no hacerse daño a sí mismo, No hacer daño a los demás, no ser dañado por los demás.
Al mismo tiempo, los directivos de todos los niveles de la empresa (incluidos líderes, departamentos de la empresa, jefes de taller, técnicos, etc.) también deben reforzar la educación en materia de seguridad para garantizar que toman el liderazgo en su trabajo. Desde la perspectiva del cuidado de las personas, la vida y la salud, Angle concede gran importancia a la producción segura y no da órdenes que infrinjan las normas.
(2) Incorporar educación sobre seguridad a lo largo de todo el proceso de producción para mejorar el entusiasmo de todos los empleados por la participación y la naturaleza a largo plazo de la educación sobre seguridad. Lograr una educación sobre seguridad “integral, integral y de todo el proceso”. Debido a que la producción y la seguridad son una unidad inseparable, dondequiera que haya producción, se necesita educación en seguridad.
(3) Realizar educación en seguridad a través de diversos canales y formas. La forma de educación en seguridad debe adaptarse a las condiciones locales, diferentes de persona a persona, flexible y diversa, y tratar de adoptar una forma interesante, aceptable y aceptable que se ajuste a las características cognitivas de las personas. De acuerdo con la situación específica de nuestra empresa, la forma de educación en seguridad incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) Formato de la reunión. Incluye principalmente: conferencias sobre conocimientos de seguridad, simposios, reuniones de informes, reuniones de intercambio de experiencias avanzadas, reuniones de lecciones sobre accidentes en el sitio, etc.
(2) Formulario de suspensión. Incluye principalmente: pancartas de promoción de seguridad, lemas, letreros, imágenes, tableros de promoción de seguridad, etc.
(3) Productos de audio y vídeo. Incluye principalmente: CD de educación sobre seguridad, videos de conferencias sobre seguridad, etc.
(4) Observación y demostración in situ. Incluye principalmente: demostración de métodos de operación seguros, simulacros de incendio, demostración de métodos de primeros auxilios en caso de descarga eléctrica, etc.
(4) Implementar estrictamente el sistema de educación en seguridad de tres niveles de la empresa y eliminar el fenómeno de asumir directamente el trabajo sin la educación en seguridad de tres niveles. Para los nuevos empleados y trabajadores que ingresan a la fábrica, se debe exigir estrictamente una educación de seguridad de tres niveles (incluida la educación de seguridad a nivel de fábrica, a nivel de taller y a nivel de equipo). El contenido de aprendizaje incluye conocimientos técnicos de seguridad, rendimiento del equipo, procedimientos operativos, sistemas de seguridad y elementos prohibidos. Solo aquellos que aprueben el examen pueden ingresar al puesto de operación. Se debe registrar la situación del examen y el tiempo de educación de seguridad de tercer nivel no debe ser inferior a 24 horas.
2. Plan principal de contenido de capacitación:
Formadores de audiencia objetivo de educación sobre modelos temáticos de tiempo
Educación completa en seguridad de tres niveles para fortalecer la calidad de la seguridad de los nuevos empleados. Oficial de seguridad para los empleados que ingresan a la fábrica, etc.
En enero, se publicaron las leyes y regulaciones nacionales de seguridad para fortalecer la conciencia legal de los empleados, y todos los empleados eran oficiales de seguridad.
Conocimientos en gestión de producción de seguridad y experiencia técnica en producción de seguridad en febrero
Fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados de la clase y de todos los oficiales de seguridad de los empleados
Procedimientos operativos de seguridad para puestos de marcha; Fortalecer las operaciones de seguridad de los empleados en la clase. Oficial de seguridad para el personal del taller
En abril se llevará a cabo una reunión educativa sobre conocimientos de seguridad para cada puesto para dar a conocer y familiarizar al personal con sus conocimientos laborales y al oficial de seguridad para los operadores en cada puesto.
La reunión de educación en seguridad para gerentes de la empresa en mayo fortaleció la conciencia de seguridad de los gerentes y fortaleció el papel de liderazgo de los responsables de seguridad de la dirección de la empresa.
En junio y julio, se llevarán a cabo capacitación y educación sobre conocimientos de seguridad contra incendios, conferencias educativas sobre conocimientos de seguridad de verano y publicidad. Permita que los empleados comprendan la importancia de la prevención de incendios y cómo apagarlos.
Con el fin de prevenir accidentes por insolación y descargas eléctricas, todos los empleados, bomberos, personal de seguridad, etc.
Análisis de accidentes típicos y casos de rescate de emergencia en agosto; promover y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados y la capacidad para manejar situaciones de emergencia, así como los oficiales de seguridad para todos los empleados.
Normas y regulaciones de producción de seguridad y disciplina laboral en septiembre; las clases garantizan una producción segura y todos los empleados son oficiales de seguridad
10 clases de educación de seguridad para el personal de operaciones especiales, fortaleciendo operaciones especiales como electricistas, soldadores y conductores Habilidades de seguridad y cualidades del personal.
11: Proporcionar educación, publicidad y orientación in situ sobre el uso de equipos de protección laboral para garantizar que los empleados conozcan la función del uso de equipos de protección laboral y cómo usarlos. Todos los oficiales de seguridad de los empleados.
65438 Resumen de las actividades de formación en seguridad realizadas en febrero de 2009 y formulación del plan de formación en seguridad para el próximo año.
3. Requisitos
1. El plan de capacitación específico debe formularse un mes antes de la capacitación, presentarse a la dirección para su aprobación y notificarse al personal relevante que participe en la capacitación. manera oportuna para prepararse.
2. Después del entrenamiento, se debe hacer un resumen completo de los efectos del entrenamiento.
3. Las actividades de capacitación y educación en seguridad que no puedan realizarse según lo programado deben informarse a los superiores de manera oportuna, indicando el horario y los motivos específicos.
4. Redactar al final del año un informe resumido sobre las actividades anuales de formación y educación, exponer las deficiencias en la formación de este año y los aspectos a los que se debe prestar atención en la educación futura, y formular un plan de capacitación y educación en seguridad para el próximo año.