Autorroscante significa roscado manual. (1) La abertura del orificio inferior roscado en la pieza de trabajo debe estar achaflanada y ambos extremos de la rosca del orificio pasante deben estar achaflanados. (2) La posición de la abrazadera de la pieza de trabajo debe ser correcta y tratar de mantener la línea central del orificio roscado en una posición horizontal o vertical, para que sea fácil juzgar si el eje del macho es perpendicular al plano de la pieza de trabajo. durante el golpeteo. (3) Al comienzo del roscado, intente colocar el grifo lo más recto posible, luego aplique presión al grifo y gire la mano. Al cortar 1 o 2 vueltas, verifique y corrija cuidadosamente la posición del grifo. Generalmente, al cortar 3-4 vueltas de hilo, la posición del grifo debe ser correcta. A partir de ahora sólo es necesario girar la mano sin ejercer presión sobre el grifo, de lo contrario se dañará el perfil de la rosca. (4) Al golpear, cada vez que gire el escariador 1/2-1 vuelta, debe darle la vuelta aproximadamente 1/2 vuelta, para que las virutas se puedan descargar fácilmente después de romperse y puedan reducir el fenómeno de el grifo se atasca en el filo debido a que se pegan virutas. (5) Al perforar un orificio para tornillo inalcanzable, retire el macho con frecuencia para eliminar las virutas del orificio. (6) Al perforar orificios para tornillos en materiales plásticos, agregue refrigerante lubricante. Para materiales de acero, se suele utilizar aceite de colza o disulfuro de molibdeno, etc. si no hay máquina o la emulsión con mayor concentración requiere mayores requisitos. Para acero inoxidable, se puede utilizar aceite de motor No. 30 o aceite vulcanizado. (7) Cuando cambie al último grifo durante el proceso de roscado, atorníllelo manualmente en la rosca ya roscada hasta que ya no pueda atornillarse, y luego use una llave para girarlo. Al salir del último cono después del roscado, también es necesario evitar girar rápidamente la fresa. Lo mejor es desenroscarla a mano para garantizar que la calidad de la rosca roscada no se vea afectada. (8) Durante el roscado a máquina, el macho y el orificio del tornillo deben permanecer coaxiales. (9) Al roscar a máquina, la parte calibrada del grifo no debe salir por completo, de lo contrario los dientes se estropearán cuando se invierta y retire el grifo. (10) La velocidad de corte durante el roscado con máquina es generalmente de 6 a 15 m/min para materiales de acero; de 5 a 10 m/min para acero templado y revenido o de 2 a 7 m/min para acero inoxidable; /min para hierro fundido -10m/min. Para el mismo material, cuanto menor sea el diámetro del grifo, mayor será el valor y cuanto mayor sea el diámetro del grifo, menor será el valor.
Editar este párrafo "Roscado rígido"
También conocido como "roscado de avance sincrónico". Los ciclos de roscado rígidos sincronizan la rotación y el avance del husillo para satisfacer las necesidades específicas de paso de rosca. Dado que la alimentación en el orificio está sincronizada, es teóricamente imposible utilizar un portamachos sólido con cualquier compresión por tensión. Sin embargo, el problema con esto en la producción real es que la máquina herramienta no puede adaptarse con precisión al paso de macho específico que se utiliza. Siempre hay una ligera diferencia entre la rosca producida por la máquina y el paso real del macho. Si se utiliza un portamachos macizo, esta diferencia influye decisivamente en la vida útil del macho y, por tanto, en la calidad de la rosca, ya que se ejercen fuerzas axiales adicionales sobre el macho. Si se utiliza una abrazadera para macho con flotación de compresión por tensión, la vida útil del macho y la calidad de la rosca mejorarán enormemente porque se eliminan estas fuerzas axiales adicionales sobre el macho. El problema con las abrazaderas de roscado de compresión y tensión convencionales es que provocan grandes variaciones en la profundidad de roscado. A medida que el macho se embota, la presión requerida para activar el macho en el orificio aumenta y se utiliza una mayor carrera de compresión dentro del macho antes de que el macho comience a cortar. El resultado es una profundidad de roscado poco profunda. Una de las principales ventajas del roscado rígido es el control preciso de la profundidad en el mecanizado de agujeros ciegos. Para mecanizar piezas de trabajo de manera precisa y consistente, se requiere un portamachos con compensación suficiente para lograr una vida útil alta del macho sin causar ningún cambio en el control de profundidad. También se necesitan lubricantes profesionales en el procesamiento de roscado, que pueden reducir eficazmente la fricción entre la pieza de trabajo y el roscado, reducir el desgaste y tener una película de aceite fuerte para evitar rayones y arrugas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede mejorar efectivamente la calidad del trabajo y eficiencia. Al mismo tiempo, suprime el aumento de temperatura, reduce la sinterización y el agarrotamiento, prolonga la vida útil del molde, protege las herramientas, inhibe la generación de lodo negro y no corroe la pieza de trabajo. Tiene un excelente efecto de enfriamiento. Es muy importante elegir el lubricante adecuado durante el roscado. Cuando no se requiere limpieza, se debe usar lubricante para roscado autolimpiante. Para piezas de trabajo que son difíciles de mecanizar, se debe usar aceite para roscar a base de aceite puro.