Resumen: Masterbatch es el nombre completo de masterbatch, también llamado especie de color La coloración Masterbatch es el método de coloración de plástico más utilizado en la actualidad. El poder colorante del masterbatch es mayor que el del pigmento en sí y se utiliza principalmente en plásticos para lograr el efecto de color deseado en productos de plástico o caucho. ¿Qué tipos de masterbatch existen? Hay muchos tipos de masterbatch, aprendamos sobre ellos juntos. 1. El uso de masterbatch
Masterbatch es un colorante especial para nuevos materiales poliméricos. Los diferentes tipos de masterbatch tienen diferentes usos, pero el masterbatch se utiliza básicamente en plásticos, coloración de tuberías, embalajes, carcasas eléctricas, películas, materiales hidratantes, fibras de ropa y otros productos, además de mejorar propiedades únicas, etc.
2. ¿Qué tipos de masterbatch existen?
Los métodos de clasificación de masterbatch comúnmente utilizados son los siguientes:
Clasificados por transportista: como masterbatch de PE, Masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.
Clasificados por función: como masterbatch antiestático, masterbatch retardante de llama, masterbatch antienvejecimiento, masterbatch antirreflectante, masterbatch de agente de apertura, masterbatch matificante, masterbatch de reología, etc.
Clasificados por color: negro, blanco, amarillo, verde, rojo, naranja, marrón, azul, plata, oro, morado, gris, rosa, nacarado, imitación mármol (patrón de flujo), masterbatch de color de veta de madera .
Clasificados por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc. Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, como por ejemplo:
1. Masterbatch de inyección avanzada: se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, carcasas de electrodomésticos y otros productos de alta gama.
2. Masterbatch de inyección ordinario: utilizado para productos plásticos de uso diario en general, envases industriales, etc.
3. Masterbatch de película soplada avanzada: se utiliza para moldear por soplado la coloración de productos ultrafinos.
4. Masterbatch de película soplada común: se utiliza para moldear por soplado la coloración de bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas.
5. Masterbatch de hilado: utilizado para hilar y colorear fibras textiles. El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y resistencia a la luz.
6. Masterbatch de baja calidad: se utiliza para fabricar productos de baja calidad que no tienen altos requisitos en cuanto a calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.
7. Masterbatch de color especial: Es un masterbatch de color elaborado según el tipo de plástico especificado por el usuario y utilizando el mismo plástico que el portador. Por ejemplo, el masterbatch de PP y el masterbatch de ABS utilizan PP y ABS como portadores respectivamente.
8. Masterbatch de color universal: una determinada resina (a menudo PE de bajo punto de fusión) también se utiliza como portador, pero se puede aplicar para colorear otras resinas además de su resina portadora. El masterbatch de color universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas desventajas. Se recomienda que los usuarios elijan un masterbatch de color especial. El grado resistente al calor del masterbatch de color especial generalmente es compatible con el plástico utilizado para el producto y se puede utilizar con confianza a temperaturas normales. Solo se producirán diferentes grados de decoloración en las siguientes circunstancias: primero, la temperatura excede el rango normal; segundo, el tiempo de inactividad es demasiado largo;
3. Ventajas del masterbatch de color
1. Permite una mejor dispersión de los pigmentos en los productos. Durante el proceso de producción del masterbatch de color, el pigmento debe refinarse para mejorar la dispersión y el poder colorante del pigmento. El portador del masterbatch de color especial es el mismo que el tipo de plástico del producto y tiene buena combinación después de calentarse y fundirse, las partículas de pigmento se pueden dispersar bien en el producto plástico.
2. Ayuda a mantener la estabilidad química de los pigmentos. Si el pigmento se usa directamente, dado que el pigmento está en contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso, el pigmento absorberá agua, se oxidará y otros fenómenos. Después de convertirse en una mezcla maestra de color, el portador de resina aislará el pigmento del aire. y la humedad, lo que puede impedir que la calidad del pigmento mejore durante mucho tiempo.
3. Garantizar la estabilidad del color del producto. Las partículas de masterbatch son similares a las partículas de resina, lo que las hace más convenientes y precisas en la medición. No se pegarán al recipiente cuando se mezclan y se mezclan con la resina de manera más uniforme. Por lo tanto, se puede garantizar la estabilidad de la cantidad agregada, asegurando así la calidad. Estabilidad del color del producto.
4. Proteger la salud de los operadores. Los pigmentos generalmente están en forma de polvo y vuelan fácilmente cuando se agregan y mezclan. Si el cuerpo humano los inhala, afectará la salud del operador.
5. Mantener el ambiente limpio.
6. Fácil de usar.