El tamaño de las partículas del polvo es muy pequeño. Cuando el polvo explosivo se suspende en el aire, el área de contacto entre el polvo y el aire aumenta considerablemente. En este momento, las fuentes de ignición locales pueden provocar la combustión del polvo. Si se alcanza la concentración explosiva, entonces la energía liberada por la combustión local puede extenderse, provocando un efecto dominó, provocando una violenta explosión en todo el espacio de polvo.
Hay muchos factores que afectan las explosiones de polvo, como la concentración de polvo, el contenido de humedad del aire, la temperatura del aire, la presión del aire, las propiedades del polvo, el tamaño del contenedor, etc. porque el área de contacto entre el polvo y el aire es muy alta; grande, para muchas sustancias normales no combustibles o refractarias, como aluminio, hierro, óxido ferroso, resina, etc., se vuelven extremadamente propensas a explotar en estado de polvo.
Métodos para evitar explosiones de polvo
En primer lugar, controlar el polvo, reducir al máximo la cantidad de polvo generado y evitar que el polvo en suspensión alcance la concentración mínima explosiva. la medida preventiva más básica. El equipo debe tener un buen rendimiento de sellado para evitar que el polvo vuele y se escape; instalar un sistema eficaz de succión y eliminación de polvo, fortalecer la ventilación y eliminación de polvo, fortalecer los trabajos de limpieza y eliminar el polvo de paredes, techos y otros edificios, maquinaria y equipos, iluminación. accesorios, etc.
En segundo lugar, controlar el contenido de oxígeno. El objetivo principal es llenar el molinillo con una cierta cantidad de gas inerte para reducir el contenido de oxígeno y evitar explosiones. En tercer lugar, controle la fuente de calor que enciende el polvo. Todos los talleres y superficies de trabajo que generen polvo combustible deben clasificarse como zonas libres de incendios; en los lugares donde se genera polvo combustible, los motores deben estar cerrados.
Otros aparatos eléctricos, instrumentos y accesorios de iluminación deben ser a prueba de polvo antes de ingresar a la trituradora, los materiales molidos deben someterse a cribado, remoción de piedras y atracción de hierro (separación magnética) para evitar que las piedras y las impurezas metálicas entren al interior. amoladora para evitar chispas causadas por impacto; se deben inspeccionar frecuentemente los cojinetes para mantener suave el circuito de aceite para evitar fricciones y acumulación de calor; además, se deben evitar descargas electrostáticas;