2 Estándares de calidad
(1) Estándares básicos
Deben cumplir con la norma nacional "Estándares de evaluación e inspección de calidad de ingeniería de estructuras de acero" GB5021-95
"Reglamentos de construcción y diseño de ingeniería de estructuras de red" JGJ7—91
"Marco de red con rótula y perno" JGJ75.1—91
"Marco de red con rótula y perno" JGJ75 2-91 etc.
(2) Requisitos y desviaciones de calidad
1. La desviación permitida del tamaño de la placa de refuerzo es de ±2 mm y la desviación permitida del ángulo incluido es de ±20'
2. Pared de bola soldada La reducción de espesor permitida es del 13% y no superior a 1,5 mm
Desviación del diámetro exterior de la bola, cuando el diámetro exterior de la bola es ≤300 mm, se permite ±1,5 mm , cuando el diámetro exterior de la bola es >300 mm, la desviación permitida
p>
±2,5 mm, la redondez esférica es de 1,5 mm cuando el diámetro exterior es ≤300 mm y de 2,5 mm cuando >300 mm
3. El tamaño de rosca de cada orificio de la bola del perno debe cumplir con las "Dimensiones básicas de rosca ordinaria" GB156-81 Regulaciones de rosca gruesa
Las tolerancias deben cumplir con las "Dimensiones básicas de rosca ordinaria" GB156-81 Tolerancias y ajustes de roscas" Requisitos de precisión de nivel GB197-816H
4. Contracción de soldadura de varillas Cuando a la junta esférica del tubo de acero se le agrega un revestimiento, se colocan entre 1,5 y 3,5 mm en cada junta soldada, bola del tubo de acero. junta
Cuando no se agrega revestimiento, se colocan 1,0-2,0 mm en cada junta de soldadura y la junta de placa de acero soldada es Cada nodo mide 2,0-3,0 mm
5. Bola soldada las uniones deben soldarse con tubos de acero y bolas en piezas de prueba de acuerdo con el diseño para soportar tensión y presión axiales unidireccionales
Inspección de fuerza
6. La bola terminada de la bola del perno la unión debe someterse a una inspección de resistencia a la tracción en la rosca con mayor fuerza
7. Después de ensamblar la rejilla de nodos soldados, todas las soldaduras deben realizar una inspección visual y se deben realizar pruebas no destructivas en el extremo soldaduras entre los tirantes y bolas de las rejillas de tubos de acero de gran y media luz.
8. El valor de deflexión debe medirse después de ensamblar la estructura de rejilla y completarse la construcción del techo, y no deberá exceder el 15 % del valor de diseño.
9. El La desviación permitida y el método de inspección de la instalación de la estructura de la rejilla se refieren a JGJ78 Tabla 6.0.5 de -91
10. La desviación permitida y el método de inspección del espesor de los revestimientos anticorrosión, ignífugos y antioxidantes deben ser el siguiente:
Espesor requerido del proyecto μm Desviación permitida μm Método de inspección
Espesor de la película de pintura seca en interiores 125 -25 con medidor de espesor
Exterior 150
Espesor de diseño de protección contra incendios y anticorrosión (δ) +0,2δ calibre de espesor O
Calibre 0 recubierto
Tres análisis de riesgos
La rejilla Es una estructura de acero, por lo que las uniones de la estructura, una es de soldadura y la otra de pernos, es la clave de control.
Cuando se utiliza soldadura, la composición del material del nodo esférico y la calidad de la soldadura a tope de los dos hemisferios son los puntos clave a controlar, porque
La deformación excesiva o el agrietamiento de la esfera esférica El nodo hará que la rejilla colapse. La deformación severa la hace inutilizable; al usar juntas de pernos, debe concentrarse en controlar la precisión del procesamiento de la esfera, la tolerancia de la rosca del tornillo y la resistencia del material. de lo contrario, no será satisfactorio durante el montaje
Los requisitos para un número suficiente de dientes y los requisitos para apretar cada nodo causarán graves consecuencias, como el colapso general de la rejilla después de ser tensionada.
Por lo tanto, para garantizar la calidad y seguridad de la red, la inspección del proceso y el control del valor de deflexión posterior a la finalización
deben realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de aceptación correspondientes.
Cuatro puntos de control
1. El material debe cumplir los requisitos de diseño y las especificaciones y normas correspondientes.
2. Control de calidad del proceso de montaje, ensayos de capacidad portante de tensión y compresión axial unidireccional de rótulas clave y metal base, etc.
Fuertes requisitos. El conjunto de bola de perno realiza una prueba de resistencia a la tracción en las roscas del orificio de perno más grande de la bola terminada.
3. Durante la instalación de la red, el plan de construcción e instalación debe controlarse primero y comprenderse firmemente.
4. El eje de referencia y la elevación superior de la columna deben cumplir con el diseño y las normas.
5. Centrarse en controlar el valor de deflexión de la rejilla bajo su propio peso y carga. El valor de deflexión promedio de los puntos de medición no será mayor que 1,12 veces el valor de diseño.
.
Cinco elementos de inspección previa
1. Plan de construcción para producción e instalación: centrándose en materiales, soldadura, pernos, medidas de instalación y precauciones de seguridad
< / p>
2. Inspección de máquinas de soldar y varillas de soldar.
3. Condiciones del equipo de acabado, etc.
4. Soldadura de bolas de acero.
5. Proceso de perforación de bolas de perno.
6. Eje, elevación, instalación, equipos de elevación, etc.
Seis Proyectos Ocultos
1. Soldaduras: deben cumplir con los requisitos de diseño y las disposiciones correspondientes de las especificaciones de aceptación de construcción de estructura de acero. El número de roscas del perno que entran en la esfera del nodo
.
Siete mediciones reales y controles puntuales
1. Soldaduras de bolas soldadas: cada 300 piezas son un lote y se seleccionan 3 piezas al azar de cada lote.
2. El orden de las bolas soldadas Inspección de la capacidad de carga de tensión y compresión: se toman 600 piezas como lote y 3 piezas como grupo de cada lote
3. Calidad de la superficie de la bola de soldadura: se selecciona el 5%. según cada nodo de especificación, pero cada tipo No menos de 5 piezas
4. Inspección de apariencia de las bolas de perno: 5% de cada especificación, no menos de 5 piezas
5. tamaño: 5% de cada especificación, no menos de 5 piezas
6. Se debe inspeccionar la resistencia a la tracción del orificio de tornillo más grande de la bola del perno terminada: se utilizan 600 piezas de las mismas especificaciones como lote. y se toman 3 piezas de cada lote en grupo
Inspección aleatoria
7 Después de instalar la rejilla, se inspecciona al 100% la apariencia de las soldaduras y las soldaduras a tope entre ellas. las varillas y bolas de las rejillas de luces grandes y medianas no son destructivas
El muestreo para la detección de fallas no será inferior al 20% del número total de unidades.
8. Inspección de la desviación permitida de la instalación de la estructura de la rejilla: 10% del número de unidades, y no menos de 5 piezas
9. Apariencia del recubrimiento de pintura: Según el número de varillas y nodos, 5% cada uno, 3 puntos por cada pieza
Inspección de la estación Bapag
1 Prueba de capacidad de carga
2 Soldadura de rejilla de esferas y varillas
p>
3. Apriete de pernos de rejilla y bielas de bolas
4 Medición de los valores de deflexión después de la instalación
Nueve elementos de prueba
1. . Prueba de capacidad de carga de tensión y compresión axial unidireccional de bolas soldadas
2. Prueba de resistencia a la tracción del orificio de tornillo más grande
10 información proporcionada
1. Plano de construcción
2. Informe de garantía o reinspección de variedades de acero, modelos, especificaciones, etc.
3. garantía, certificado de fábrica e informe de prueba
4. Garantía de la varilla de soldadura
5. Certificado de calificación del soldador, informe de detección de defectos de soldadura
6. Registros de nuevas mediciones de elevación e informes de pruebas
7. Garantía de variedades y especificaciones de agentes de curado, diluyentes o informe de reinspección
8. p>9. Formulario de aceptación de proyecto oculto