(2) Limpieza: limpiar por dentro y por fuera; cada superficie deslizante, tornillos, engranajes, cremalleras, etc. No debe haber manchas de aceite ni rayones; todas las piezas no deben tener fugas de aceite, agua, aire o electricidad; limpie los materiales de desecho y la basura;
(3) Lubricación: reposte y cambie el aceite a tiempo, y la calidad del aceite cumple con los requisitos; la lata de aceite, la pistola de aceite, la taza de aceite, el linóleo y los circuitos de aceite están limpios y completos, la marca de aceite. es brillante y el circuito de aceite es suave.
(4) Seguridad: implementar un sistema de cita personal y entrega de máquinas; estar familiarizado con la estructura de mantenimiento del sistema de rectificación, cumplir con los procedimientos operativos y utilizar el mantenimiento y las herramientas del sistema de rectificación con cuidado para evitar accidentes. El mantenimiento de rutina de los equipos es el trabajo básico del mantenimiento de los equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Se deben establecer cuotas de mano de obra y cuotas de consumo de materiales para el mantenimiento regular de los equipos, y se deben realizar evaluaciones basadas en las cuotas. El mantenimiento regular del equipo debe incluirse en la evaluación del sistema de responsabilidad del contrato del taller. La inspección periódica de los equipos es una inspección preventiva planificada. Además de los sentidos humanos, también deben existir determinadas herramientas e instrumentos de inspección, que se incluyen periódicamente en la lista de control. Las inspecciones periódicas también se denominan controles puntuales periódicos. También se debe verificar la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo.
1. Para garantizar que el equipo mecánico esté siempre en buenas condiciones técnicas y pueda ponerse en funcionamiento en cualquier momento, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la tasa de integridad mecánica,
tasa de utilización, reducir el desgaste mecánico y extender la operación mecánica Para extender la vida útil, reducir los costos de operación y mantenimiento de la maquinaria y garantizar una producción segura, se debe fortalecer el mantenimiento de los equipos mecánicos
2. implementar el principio de "mantenimiento y prevención con igual énfasis", prestar igual atención al mantenimiento regular y al mantenimiento obligatorio, y manejar el uso y el mantenimiento correctamente.
También existe la reparación. No está permitido utilizarlo sin mantenimiento, repararlo sin mantenimiento.
3. Cada equipo debe realizar trabajos de mantenimiento en varios tipos de maquinaria de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento de la maquinaria y las categorías de mantenimiento. No se permite ningún retraso irrazonable en circunstancias especiales.
El mantenimiento puede diferirse sólo después de la aprobación de trabajadores profesionales, pero generalmente no debe exceder la mitad del intervalo de mantenimiento especificado.
4. El mantenimiento mecánico debe garantizar la calidad y realizarse punto por punto según los puntos y requisitos especificados, sin omisión ni falta de garantía. Los proyectos de mantenimiento, la calidad del mantenimiento y el progreso del mantenimiento
Los problemas descubiertos deben registrarse e informarse al departamento de trabajo especial.
5. El personal de mantenimiento y los departamentos de mantenimiento deben implementar "tres inspecciones y una entrega (autoinspección, inspección mutua, inspección completa y una entrega para aprobar)" y resumir constantemente el mantenimiento.
Experimentar, mejorar la calidad del mantenimiento
6. El departamento de gestión de activos debe supervisar e inspeccionar periódicamente el mantenimiento mecánico de cada unidad, comprobar la calidad del mantenimiento de forma regular o irregular y recompensar a los buenos y castigar a los malos. 1. Los trabajadores de mantenimiento de turno todos los días inspeccionan activamente el nivel de instalación y la precisión del equipo en el área responsable, realizan registros detallados y los archivan para referencia futura.
2. Para equipos de precisión que tienen requisitos especiales para el medio ambiente (temperatura constante, humedad constante, antivibración, a prueba de polvo), las empresas deben tomar las medidas correspondientes para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo. no se ven afectados.
3. Los equipos de precisión, raros y críticos no deben desmontarse durante el mantenimiento de rutina, especialmente los componentes ópticos. Cuando sea necesario el desmontaje, éste debe ser realizado por personal de mantenimiento profesional. Si se descubre alguna anomalía durante el funcionamiento del equipo, se debe detener inmediatamente y no se permite su funcionamiento mientras se esté enfermo.
4. Opere estrictamente de acuerdo con el rango de procesamiento especificado en las instrucciones de funcionamiento del equipo. No utilice el equipo más allá de las especificaciones, sobrepeso, sobrecarga o sobrepresión. Los equipos de precisión solo se pueden utilizar directamente para el acabado y el margen de mecanizado debe ser razonable. Al procesar la superficie de piezas fundidas y espacios en blanco, se deben pulir con chorro de arena o pintar con anticipación.
5. El aceite lubricante, los materiales de limpieza y los agentes de limpieza del equipo deben usarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones y no deben sustituirse casualmente. El aceite lubricante debe pasar pruebas y filtrarse antes de agregarse al tanque.
6. Los equipos de precisión y raros deben protegerse durante las horas no laborales. Si está parado durante mucho tiempo, límpielo, lubríquelo y déjelo en ralentí con regularidad.
7. Los accesorios del equipo y las herramientas especiales deben guardarse en estantes especiales y mantenerse limpios para evitar corrosión y magulladuras. No deben prestarse ni utilizarse para otros fines.
8. La lubricación de equipos es una parte importante del uso y mantenimiento in situ de equipos mecánicos. a. Si hay una ligera fuga después de arrancar la bomba, se debe observar durante un período de tiempo. Si la fuga no disminuye después de 4 horas de funcionamiento continuo, se debe detener la bomba para su inspección. b La presión de trabajo de la bomba debe ser estable y la fluctuación de presión no debe ser superior a 65438 ± 0 kg/cm2. c. Cuando la bomba esté en funcionamiento, se debe evitar la evacuación para evitar fricción seca en la superficie de sellado y daños al sello. d. Verifique el estado del sellado con frecuencia. Durante la operación, cuando la fuga exceda el estándar, el petróleo pesado no excederá de 5 gotas/min y el petróleo liviano no excederá de 10 gotas/min. Si aún no hay mejoría dentro de 2 o 3 días, detenga los pernos de la bomba y revise el dispositivo de sellado.