Red idiomática china - Diccionario idiomático - Heredar y desarrollar el inglés.
iseño de molde eficaz puede reducir la cantidad y el tiempo de los ajustes de recursos, proporcionar más espacio de optimización para la planificación y programación de la producción y lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción [1]. El diseño de moldes es una parte importante del sistema de ensamblaje y afecta la eficiencia y calidad de la producción del producto. Es de gran importancia realizar una investigación en profundidad sobre el diseño de moldes. La industria del molde es la industria básica de la industria y los moldes se utilizan ampliamente en diversos campos de la industria. En electrónica, automóviles, motores, aparatos eléctricos, instrumentos, medidores, electrodomésticos, comunicaciones y otros productos, se deben formar entre 60 y 8 piezas mediante moldes. La alta precisión, la alta complejidad, la alta consistencia, la alta productividad y el bajo consumo de las piezas de producción de moldes no tienen comparación con otros métodos de procesamiento y fabricación. Los moldes también son "amplificadores de beneficios". El valor del producto final producido por el molde suele ser decenas o incluso cientos de veces mayor que el del propio molde. El nivel técnico de producción de moldes determina en gran medida la calidad y eficiencia de los productos, así como las capacidades de desarrollo de nuevos productos, y se ha convertido en un indicador importante del nivel de fabricación de productos de un país [3]. Como equipo de proceso básico para la producción industrial, los moldes desempeñan un papel importante en la economía nacional. En los últimos 10 años, la tecnología CAD de moldes se ha desarrollado rápidamente y su alcance de aplicación se está expandiendo. La tecnología Mold CAD proporciona un método eficiente, económico y rápido para el diseño y la fabricación de moldes, que mejora enormemente la calidad del molde, acorta el ciclo de diseño y fabricación del molde y reduce el costo del molde. En la actualidad, existen muchos sistemas CAD de moldes en el país y en el extranjero. Aunque estos sistemas tienen una gran potencia de cálculo analítico y capacidades de procesamiento de gráficos, pueden proporcionar un diseño interactivo. Sin embargo, en estos sistemas, el proceso de diseño del molde se lleva a cabo principalmente mediante la interacción persona-computadora, y la mayoría de los diseños dependen de la experiencia de diseño del operador. La computadora solo realiza algunos trabajos de cálculo y coincidencia de reglas, pero los moldes diseñados con éxito por sus predecesores no se pueden usar de manera efectiva, lo que resulta en ciclos de diseño de moldes largos, costos altos y baja eficiencia de desarrollo. El diseño de moldes basado en el razonamiento de casos permite a los diseñadores utilizar la experiencia de diseño pasada para construir nuevas soluciones de diseño combinando y modificando soluciones de diseño anteriores. Al mismo tiempo, en la producción real, han aparecido muchas familias de moldes con exactamente los mismos tipos de piezas de molde y relaciones de ensamblaje. Estas familias de moldes pueden convertirse en la base de nuevos diseños. La tecnología CRB abandona la construcción y el cálculo de reglas de conocimiento abstracto en el pasado, utiliza directamente ejemplos existentes para resolver problemas y realiza el diseño de nuevos moldes mediante la confirmación y corrección de ejemplos antiguos [7]. En los sistemas de razonamiento basados ​​en casos, las experiencias pasadas se almacenan en la biblioteca de casos en forma de instancias de acuerdo con una determinada estructura organizativa. Cuando se va a resolver un nuevo problema, se utiliza un algoritmo adecuado para buscar en la biblioteca de casos a través de atributos relevantes, encontrar uno o varios ejemplos que sean más similares al nuevo problema y luego modificar estos ejemplos para resolver el nuevo problema [9l. El método CRB se aplica en el diseño de moldes y las actividades de pensamiento del cerebro del molde de la computadora se utilizan en el diseño para completar tareas previamente completadas por los diseñadores. No solo aprovecha al máximo la experiencia en diseño de los expertos en moldes, sino que también se ajusta a las normas. Situación actual en la ingeniería y el pensamiento humano. Al mismo tiempo, el molde obtenido mediante este método se basa en ejemplos exitosos anteriores, lo que reduce la posibilidad de que el nuevo molde no funcione correctamente y acorta el ciclo de desarrollo. 1.2 Estado de desarrollo y tendencias del molde CAD 1.2.1 Molde CA. Descripción general del desarrollo de sistemas en el país y en el extranjero Los sistemas CAD de moldes se han desarrollado con el desarrollo de la tecnología 3D y las teorías y métodos de diseño modernos. Han evolucionado desde el sistema inicial basado en tecnología de gráficos bidimensionales hasta la etapa 110 caracterizada por gráficos tridimensionales. Configuración de tecnología y funciones. A finales de la década de 1960, los países extranjeros comenzaron a utilizar D para investigar moldes y se pusieron en producción a principios de la década de 1970. Por ejemplo, en 1973, la American Diecomp Company desarrolló con éxito el sistema PDDc para el diseño asistido por ordenador de matrices progresivas ['21]. El sistema ya incluye la entrada de gráficos del producto y propiedades del material: basándose en la entrada, se llevan a cabo la selección de la estructura del molde, el diseño del molde, el punzón y otros diseños de insertos, finalmente se dibujan los dibujos de ensamblaje del molde y los dibujos de piezas para la programación CNC; En 1978, el Laboratorio Japonés de Ingeniería Mecánica desarrolló un sistema CAD de matriz progresiva de punzonado, que consta de 10 módulos que incluyen entrada de dibujo del producto, selección de molde, diseño de espacios en blanco, diseño, diseño de molde, cálculo de proceso y dibujo.