Comprensión del cambio de gestión lean, artículo 1
Antes de que la Oficina Municipal llevara a cabo actividades de capacitación en gestión lean, sólo sabíamos vagamente que la gestión lean era un método de gestión común en la gestión empresarial. Este método de gestión tuvo éxito inicialmente en la práctica de gestión de los sistemas de producción y luego se expandió gradualmente a todas las operaciones de gestión de la empresa.
Después de ver la conferencia sobre gestión lean, podrá comprender mejor la esencia central de la idea y el método de la gestión lean, que es reducir el desperdicio, reducir los costos, mejorar la eficiencia, la mejora continua y mejorar la satisfacción.
La gestión ajustada es diferente de otras teorías y métodos de gestión, como la gestión del desempeño, la gestión de objetivos y la gestión fina.
La idea central es identificar los residuos en la gestión y reducirlos continuamente. Utiliza una serie de métodos y herramientas para definir problemas en la gestión, medir los residuos, analizar el tiempo, la región, el proceso y las causas de los residuos, y luego derivar métodos sistemáticos para reducir los residuos, estandarizar medidas de mejora y mejorar la eficiencia de la gestión.
Al ver conferencias sobre gestión lean, también nos dimos cuenta de que la gestión lean no sólo es aplicable a la gestión corporativa, sino también a la gestión administrativa.
Lo más importante es que todos conozcan y entiendan la administración. ¿Siete tipos de residuos? : Espera, mala coordinación, recursos inactivos, procesos poco claros, incumplimiento del deber, baja eficiencia y altos costos de gestión.
Estos siete fenómenos provocarán desperdicio en nuestro trabajo.
Al mismo tiempo, al ver las conferencias, básicamente he dominado los métodos de gestión lean, que se pueden llevar a cabo a través de medios y tecnologías específicos como 5S, gestión visual, ciclo de gestión en tiempo real, mejora y matriz de habilidades.
Así, a través del aprendizaje, no sólo sabemos identificar problemas en nuestro trabajo actual. ¿La gestión no es eficiente? Al mismo tiempo, ha dominado métodos para resolver desperdicios y problemas, lo que juega un papel importante en la promoción de una gestión eficiente, la reducción de desperdicios y la mejora de la eficiencia en el trabajo.
2. Los principales desperdicios existentes en el trabajo de la unidad
Utilizar la teoría y los métodos de gestión eficiente para conocer los principales desperdicios existentes en el trabajo de la unidad y encontrar los La causa fundamental del problema es la primera tarea de la gestión lean.
Después de pensar y buscar cuidadosamente, creo que esta unidad tiene principalmente los siguientes desechos.
(1) El desperdicio de la espera
Durante mucho tiempo, debido a la influencia del sistema tradicional de gestión de las instituciones públicas, nuestro hospital ha buscado la armonía y la estabilidad, y la evaluación del trabajo. El mecanismo no ha sido perfecto.
Falta un mecanismo de incentivo completo para estimular el entusiasmo de los empleados y el mecanismo de evaluación tiene capacidades de ejecución insuficientes.
Así que hay algunas personas en esta unidad que carecen de iniciativa en su trabajo y esperan pasivamente instrucciones de sus superiores, incluso tienen problemas con que el trabajo concertado les resulte difícil avanzar.
Al mismo tiempo, también hay cuadros dirigentes de nivel medio que no están disponibles para organizar el trabajo y el seguimiento, la supervisión y la gestión.
(2) Desperdicio de recursos humanos
Nuestro instituto se esfuerza por transformarse verdaderamente de un instituto de información técnica a un instituto de investigación. Necesita aumentar la inversión en investigación científica mientras mantiene el trabajo comercial diario. .
Sin embargo, actualmente menos del 30% del personal se dedica a trabajos técnicos o de investigación, y el personal restante se dedica a la gestión y al trabajo comercial diario, especialmente el trabajo comercial diario, que debe optimizarse aún más. Algunas personas que pueden dedicarse al trabajo técnico todavía se dedican al trabajo comercial rutinario, lo cual es un desperdicio de recursos humanos.
(3) Desperdicio de procesos poco claros
Hasta ahora, los principales departamentos de gestión de nuestro hospital son la oficina y la oficina financiera, y los departamentos comercial y técnico son el centro de códigos. , centro de códigos de barras, centro de investigación y centro de servicios, departamento comercial, centro de computación, etc. , se ha formado un proceso de negocio relativamente claro, pero no es lo suficientemente claro y no existen estándares o especificaciones sólidos.
Como resultado, el personal interno del departamento ocasionalmente se confunde cuando maneja asuntos y procesos comerciales, y es más probable que el personal externo se sienta perdido cuando maneja negocios relacionados.
3. Sugerencias para la implementación sistemática de la gestión lean: Incrementar la construcción de sistemas OA en unidades de base.
En la actualidad, algunas unidades de base, incluido nuestro hospital, todavía utilizan principalmente documentos en papel para enviar y recibir documentos, avisos de reuniones, etc., lo que reduce seriamente la eficiencia del trabajo y aumenta los costos de trabajo. Es necesario fortalecer la construcción de sistemas OA en unidades de base y reducir las oficinas sin papel.
Se recomienda que el flujo de trabajo del texto propuesto, como la aprobación y notificación, se implemente en línea.
Al mismo tiempo, a través de la clave de franquicia, podrás trabajar fuera de la red en la medida de lo posible para evitar retrasos laborales y desperdicios provocados por viajes de negocios o visitas a otros lugares.
Lo anterior es mi experiencia personal de gestión lean.
Experiencia de Lean Management 2
A finales de junio, participé en el Seminario de Intercambio de Lean Management celebrado por la sucursal de tecnología de ingeniería de Air China en Beijing. Esta fue también mi primera exposición a la gestión lean y gané mucho.
En primer lugar, permítanme entender cómo se construye el modelo de generación lean: los empleados de base de la empresa utilizan herramientas lean y, basándose en la mejora puntual, el papel de los cuadros de nivel medio es establecer procesos lean; tales como procesos de producción, sistemas de mantenimiento, métodos de gestión, etc. Basado en la mejora de la línea; la alta dirección se centra en establecer una estrategia y una cultura que estén en consonancia con la empresa e integren el concepto lean, planifiquen un futuro lean y establezcan la metodología de la empresa.
La gestión ajustada debe ser una trinidad y las personas de todos los niveles deben realizar sus respectivas tareas para promover eficazmente la gestión ajustada de la empresa.
La gestión ajustada ha elevado el método de producción de Toyota a un nivel superior, haciéndonos saber que este método de producción es el único camino a seguir en el desarrollo científico del mundo.
Entonces, ¿cómo utilizar buenos métodos y procesos de gestión para mejorar la competitividad de las empresas? Es necesario cambiar viejos conceptos, utilizar métodos innovadores y adoptar prácticas efectivas para, en última instancia, lograr el propósito de mejorar la competitividad corporativa.
Recuerde lo que dijo el Sr. Li Yongkui, director global de innovación de Samsung Galaxy Group: TPS es una filosofía. Simplemente imitar a Toyota fracasará. Deberíamos tomar el principio de absorción, pensar en él y adaptarlo para encontrar un modelo adecuado que haga que el negocio tenga éxito.
Ante el avance de la gestión lean, aunque se han conseguido algunos logros, aún queda un largo camino por recorrer. Tengo algunas ideas sobre cómo proceder:
Primero, la capacitación es importante.
Esta formación en el ramo me permitió comprobar el reconocimiento del lean management por parte de los compañeros de cada base y la importancia de popularizar el conocimiento de la producción lean.
Este año implementamos Lean Management, enfocándonos en la mejora de los sitios de producción y el aprendizaje de los empleados, para que comprendan los beneficios de Lean Management.
Cómo hacer que otros empleados comprendan y reconozcan la gestión lean, creo que la formación es muy importante.
A través de la capacitación, permitiremos que todos entiendan Lean, aprendan bien Lean, utilicen Lean bien e integren ideas y conceptos de gestión Lean en nuestra producción y operaciones normales. Ésta es la base para realizar bien el trabajo Lean.
En segundo lugar, establecer un equipo central para la transformación lean.
La fuerza impulsora para el avance exitoso de Lean proviene de la firme determinación de los líderes corporativos. Se debe establecer un equipo de liderazgo central fuerte, que incluya la capa de gestión y monitoreo corporativo, la capa de coordinación y promoción, y la ejecución del proyecto. capa.
Por ejemplo, para la gestión del almacén de herramientas de las instalaciones de equipos, cómo organizar eficazmente el almacén para que los productores puedan entregar herramientas lo más rápido posible al tomar prestadas, ahorrar tiempo de espera y cómo los administradores pueden reducir itinerarios innecesarios. tiempo para encontrar el estante donde está la herramienta, etc. , todo lo cual requiere consideración e implementación por parte del equipo de gestión del almacén.
En tercer lugar, debemos establecer objetivos escalonados.
Aunque la implementación actual del trabajo lean ha creado un buen ambiente, ¿está fragmentado? ¿Fenómeno insular? Es más, el trabajo lean no lo pueden realizar unas pocas personas.
Ahora de vez en cuando escucho a algunos compañeros decir? ¿Confundido? ¿Es esto necesario?
Lean es el comportamiento de una empresa, no la responsabilidad de unas pocas personas. Cómo mejorar los procesos a gran escala y promover sistemáticamente la especialización, cómo elevar el concepto de Lean a un nivel superior y cómo formular un plan Lean para los métodos de producción en conjunto con el plan de 3 a 5 años de la rama, todo esto está ante nosotros y es vale la pena pensar e investigar.
Experiencia de formación en Lean Management 3
Han pasado casi dos años desde que escuché el término Lean Production en la empresa. ¿El primer libro que leí fue James? "La máquina que cambió el mundo" de Womack, después de leer este libro, combinado con algo de capacitación del experto en gestión empresarial Hua Zhiying, combinado con mi propia comprensión de las empresas nacionales, hablaré sobre mis puntos de vista sobre la implementación de la producción ajustada.
En primer lugar, la implementación lean debe comenzar desde el corazón.
Hay un dicho en publicidad: ¿La comunicación empieza desde el corazón? Nuestra implementación Lean no es una excepción. Sólo comprendiendo y aceptando verdaderamente el concepto de Lean podemos convertir las ideas en acciones reales, y la acción es lo más importante. ¿Esto es lo que suelen decir los líderes de las empresas y los profesores de Lean? ¿La actitud es importante, la actitud lo determina todo? En la misma línea.
2. Para una implementación eficiente, primero debemos hacer los preparativos pertinentes antes de la implementación.
Como dice el refrán:? Las tropas y los caballos aún no se han movido, pero ¿la comida y la hierba van primero? El principio es el mismo, es decir, antes de la implementación completa, se debe realizar alguna capacitación sobre producción ajustada y ajustada, preferiblemente capacitación para todo el personal.
La producción Lean, en mi opinión personal, es un proceso de mejora y mejora continua para todos los empleados. Sin embargo, hasta ahora, solo unas pocas personas han participado en proyectos Lean, y aquellas que realmente pueden tomar la iniciativa. hacer lean son menos. ¿Escuchas o te encuentras a menudo con colegas que preguntan? ¿Qué es Lean o Lean Manufacturing? Qué pregunta.
En tercer lugar, en términos de la forma de implementación Lean, personalmente creo que puede ser mejor hacer lo siguiente:
1. . La empresa emite políticas rectoras, lleva a cabo actividades relevantes, moviliza plenamente y da pleno juego a la iniciativa subjetiva de los empleados y garantiza que los proyectos se desarrollen en la dirección requerida por la empresa.
2. El contenido específico del desarrollo lean debe centrarse en la medida de lo posible en el negocio principal real del departamento. Si hay muchos departamentos involucrados en este negocio, el cuerpo principal se puede dividir en dos niveles, o incluso tres niveles, o cuatro niveles. Finalmente, debe reflejarse en la participación de todos los empleados en el nivel más básico. de esta manera se pueden lograr resultados reales, para recibir los beneficios de sus funciones. Los resultados del trabajo también reciben el efecto de la mejora lean.
3. En el proceso de implementación lean, es necesario hacer un buen trabajo en el trabajo de estandarización, refinar algunas cosas, formar normas y estándares, implementarlos estrictamente en el trabajo real y mejorarlos durante la implementación. proceso para lograrlo? ¿práctica? ¿mejorar? ¿Practicar de nuevo? ¿Mejorar de nuevo? Un proceso tan perfecto.
4. En el proceso de implementación lean, para lograr buenos resultados, es mejor que el departamento donde ocurre el problema resuelva los problemas relacionados y otros departamentos relevantes cooperen activamente, en lugar del departamento posterior. presionando al departamento upstream para que comience a trabajar.
5. La implementación Lean debe ser a largo plazo, no a corto plazo.
Dado que las actividades lean son un proceso de mejora continua, deben llevarse a cabo durante un largo período de tiempo para lograr buenos resultados.
Experiencia de aprendizaje 4 de la formación en gestión lean CTPM
El mes pasado, la empresa organizó la formación en gestión lean CTPM. Después del estudio, compartimos nuestra experiencia, que se trataba principalmente de compartir y complementarse con un aprendizaje en profundidad.
La gestión lean de CTPM se basa en la implementación continua de las 6S, que se genera a través de la mejora y perfección continua. Los seis conjuntos de letras rojas, clasificar, reorganizar, barrer, limpiar, alfabetizar y seguridad, han estado colgados en un área de nuestro trabajo y pueden verse todos los días cuando miramos hacia arriba.
Pero después de tantos años, nadie realmente le ha prestado atención, y mucho menos lo ha implementado a fondo.
De hecho, las 6S son una actitud, un hábito y un cultivo de cada empleado de nuestra empresa.
Si no lo entendemos, no lo aprendemos, no lo implementamos y simplemente lo gritamos como un eslogan sin cambiar nuestros hábitos libres y relajados, entonces no será fácil hacerlo. lo que dice el 6S, y me temo que no será posible cambiarlo de la noche a la mañana.
La gestión 6S no se trata solo de limpiar y organizar el material de oficina todos los días, sino también de mantener el entorno de trabajo limpio y ordenado, garantizar la seguridad y establecer buenas cualidades y cultivo personal, por lo que debemos mejorar y mejorar constantemente; que nuestro trabajo sea más organizado y más práctico.
Lo más importante es utilizarlo de forma flexible según su propia situación para mejorar la eficiencia del trabajo más rápido y mejor.
Cuando participé antes en la capacitación en gestión eficiente de la empresa, todos eran muy vagos. Todos los días, todos los días trabajamos. Incluso si completamos el trabajo correspondiente de acuerdo con los requisitos del liderazgo, no habrá mejora. Ahora, todos conocen sus objetivos y su dirección todos los días. El resumen de la reunión de la mañana hace que todos estén más estresados y motivados. ¡He logrado avances significativos durante este período y me he beneficiado mucho!