El polioximetileno (POM) es un polímero lineal sin cadenas laterales, de alta densidad y alta cristalinidad. Tiene buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia a la fluencia y capacidad de relajación de tensiones, y tiene la mayor resistencia a la fatiga. Plásticos termoplásticos y tiene una excelente autolubricación, resistencia al desgaste y resistencia química. Es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado. ? POM tiene baja higroscopicidad y generalmente no es necesario secar la resina antes de procesarla. Si es necesario, secar a 90-100°C durante 2-4 horas. La viscosidad fundida del POM es sensible a la velocidad de cizallamiento. Por lo tanto, para mejorar la fluidez de la masa fundida, no se puede simplemente aumentar la temperatura, sino que también se puede comenzar aumentando la velocidad de inyección y la presión de inyección. POM es un plástico sensible al calor y se descompondrá seriamente a 240°C. a 210 ℃. El tiempo de residencia no puede exceder los 20 minutos; incluso a 190°C, el tiempo de residencia no debe exceder 1 hora. Durante el moldeo por inyección, bajo la premisa de garantizar la fluidez del material, se debe utilizar tanto como sea posible una temperatura de moldeo más baja y un tiempo de calentamiento más corto. El POM tiene un punto de fusión relativamente obvio, con 165 °C para el POM polimerizado y 175 °C para el POM homopolimerizado. Durante el moldeo, la distribución de temperatura del cilindro es: 190~200℃ en la sección frontal, 180~190℃ en la sección media, 150~180℃ en la sección trasera y la temperatura de la boquilla es 170~180℃. Para productos de paredes delgadas, la temperatura del barril se puede aumentar adecuadamente, pero no puede exceder los 210°C. ? La temperatura del molde generalmente se controla entre 80 y 100 ℃. Para productos con paredes delgadas, larga distancia de flujo y formas complejas, la temperatura del molde se puede aumentar a 120 ℃. Aumentar la temperatura del molde es beneficioso para el trabajo del flujo de fusión, evita defectos en el producto debido a una velocidad de enfriamiento demasiado rápida y también puede mejorar la resistencia al impacto del producto, pero también aumenta la tasa de contracción del moldeo. La presión de inyección tiene poco efecto sobre las propiedades mecánicas de los productos POM, pero tiene un gran impacto sobre la fluidez de la masa fundida y la calidad de la superficie de los productos. El tamaño de la presión de inyección está determinado principalmente por la forma del producto, el espesor de la pared, la circulación del molde, el tamaño de la puerta y la temperatura del molde. Para productos con puertas pequeñas, paredes delgadas, distancias de flujo largas y áreas grandes, la presión de inyección es relativamente alta, de 120 a 140 MPa, mientras que para productos con puertas grandes, paredes gruesas, distancias de flujo cortas y áreas pequeñas, la presión de inyección; es de 40 a 80 MPa; generalmente, el producto es de aproximadamente 100 MPa; Aumentar adecuadamente la presión de inyección ayudará a mejorar la fluidez del fundido y la calidad de la superficie del producto, pero una presión demasiado alta provocará que el producto se desborde. Debido a la alta cristalinidad y la gran contracción del volumen del POM, para evitar defectos como agujeros y abolladuras en el producto, se debe permitir un tiempo de retención suficiente para la alimentación. Generalmente, cuanto más espeso sea el producto, mayor será el tiempo de mantenimiento de la presión. ? La velocidad de inyección depende del espesor de la pared del producto. Los productos de paredes delgadas se deben inyectar rápidamente para evitar la solidificación prematura de la masa fundida; los productos de paredes gruesas se deben inyectar lentamente para evitar la pulverización, lo que afectará la apariencia y la calidad interna del producto. Para eliminar la tensión interna residual en el producto y reducir la contracción posterior, generalmente se requiere un tratamiento térmico. El tratamiento térmico utiliza aire o aceite como medio, la temperatura es de 120 ~ 130 ℃ y el tiempo depende del espesor de la pared del producto. Generalmente, por cada aumento de 1 mm en el espesor de la pared, el tiempo del tratamiento de recocido aumenta en aproximadamente 10; minutos. El efecto del tratamiento térmico se puede juzgar mediante el método de inmersión en disolvente polar; el producto tratado térmicamente se sumerge en una solución de ácido clorhídrico al 30% durante 30 minutos. Si no aparecen grietas, significa que la tensión interna residual en el producto es pequeña y la tensión interna residual en el producto es pequeña. se logra el propósito del tratamiento. Cuando el plástico POM excede una cierta temperatura o se calienta durante mucho tiempo a la temperatura de procesamiento, se degradará y liberará una gran cantidad de gas formaldehído nocivo, que no solo afecta la calidad del producto, corroe el molde y daña la salud humana. , pero en casos severos, hará que el gas en el barril se expanda. Pueden ocurrir accidentes de producción, como explosiones. Por lo tanto, además de controlar estrictamente las condiciones del proceso de moldeo durante la operación, también se debe prestar atención a los siguientes puntos: ① Controlar estrictamente la temperatura de moldeo del POM y el tiempo de residencia del material en el cilindro ② Al elevar la temperatura antes de comenzar; , precaliente la boquilla primero y luego caliente el barril ③ Al procesar POM, si hay materiales en el barril cuya temperatura de procesamiento excede el POM, se debe usar PE como material de limpieza para limpiar el barril primero cuando la temperatura baje al procesamiento. temperatura de POM, se debe usar PE para limpiar el barril nuevamente, se puede introducir en la operación de moldeo ④ Durante el proceso de moldeo, si hay un fuerte olor acre a formaldehído o rayas de color marrón amarillento en el producto, indica que el el material se ha degradado en este momento, se debe utilizar el método de inyección de aire inmediatamente para quitar la moldura. Vacíe el material en el barril, limpie el barril con PE y espere hasta que esté normal antes de procesar. , retardantes de llama que contienen halógenos, etc.) pueden promover la degradación del POM y deben separarse estrictamente. No se permite la mezcla. El polioximetileno también se conoce como polioximetileno y su nombre en inglés es polioximetileno (POM para abreviar).
La estructura molecular regular y la cristalinidad le confieren excelentes propiedades físicas y mecánicas, por lo que se le conoce como plástico metálico. POM es una resina termoplástica lineal cristalina opaca de color blanco lechoso con buenas propiedades integrales y colorabilidad. Tiene un alto módulo elástico, alta rigidez y dureza, y su resistencia específica y rigidez específica son cercanas a las de los metales, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y excelente fluencia. resistencia y resistencia a la fatiga, resistencia al impacto repetido, excelente recuperación después de la eliminación de la carga, pequeño coeficiente de fricción, resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional, buen brillo superficial, alta viscoelasticidad, excelente aislamiento eléctrico y no afectado por la temperatura, buena resistencia al aislamiento; por la humedad; excelente resistencia química: además de ácidos fuertes, fenoles y haluros orgánicos, es estable a otros productos químicos y resistente al aceite, sus propiedades mecánicas se ven menos afectadas por la temperatura y tiene una temperatura de distorsión por calor relativamente alta; La desventaja es que tiene un retardo de llama deficiente, se quema lentamente cuando se expone al fuego y tiene un índice de oxígeno pequeño. Incluso si se agregan retardantes de llama, no puede cumplir con los requisitos. Además, la resistencia a la intemperie no es ideal y se deben usar estabilizadores. agregarse para aplicaciones al aire libre. Propiedades físicas y químicas: Alta gravedad específica, contracción anisotrópica y difícil moldeabilidad. El poliacetal (POM) es duro, resistente a la fluencia y fuerte. Tiene un bajo coeficiente de fricción. También permanece estable cuando se usa a altas temperaturas y proporciona una estabilidad superior en ambientes de agua caliente. Prácticamente no se ven afectados por los álcalis fuertes, pero pueden ser atacados por ácidos minerales fuertes. El poliacetal (POM) reforzado con fibra de vidrio al 40 % tiene un módulo de flexión de 1,6 psi x 10E6 (11024 MPa) y una temperatura de deflexión por calor de 330 grados F (166 grados C). El POM tiene alta cristalinidad, resistencia mecánica, rigidez y temperatura de distorsión por calor. , etc. son mejores que los del poliformaldehído, que tiene un punto de fusión, estabilidad térmica, resistencia química, características de flujo y procesabilidad más bajos que el homopolímero. El producto recientemente desarrollado es de flujo ultra alto (creación rápida de prototipos), resistente al impacto y al depósito de moho. Se encuentran disponibles grados de reducción, así como grados reforzados con relleno inorgánico. La tasa de absorción de agua del POM es superior al 0,2% y debe secarse previamente antes del moldeo. La temperatura de fusión del POM es similar a la temperatura de descomposición y su moldeabilidad es deficiente. Puede usarse para moldeo por inyección, extrusión. El moldeo por soplado, el moldeo rotacional, la soldadura, el pegado, el recubrimiento, la impresión y la galvanoplastia, el mecanizado y el moldeo por inyección son los métodos de procesamiento más importantes. La contracción del moldeo es grande y la temperatura del molde debe ser mayor, o recocido, o materiales de refuerzo. (como fibra de vidrio libre de álcalis) agregada. POM tiene alta resistencia y peso ligero. A menudo se usa para reemplazar metales no ferrosos como cobre, zinc, estaño y plomo. Se usa ampliamente en maquinaria industrial, automóviles, aparatos electrónicos, artículos de primera necesidad, tuberías y accesorios, de precisión. instrumentos y materiales de construcción.
¿Proceso de moldeo por inyección de materiales compuestos especiales?Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección?Inglés
Sistema en pulgadas?SI Métrico
Sistema métrico Temperatura Temperatura Zona trasera 350 - 390°F177 - 199°C Zona central 360 - 400°F182 - 204°C Zona frontal 370 - 410°F188 - 210°C Derretir Temperatura de fusión 360 - 425°F182 - 218°C Molde Temperatura del molde 175 - 225°F79 - 107°CPresiones Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103MPa Retención Presión de retención 5000 - 12000psi34 - 83MPa Contrapresión 50 - 100psi0.34 - 0.69MPaVelocidades Velocidad de llenado 1 - 2pulg/s25 - 1mm /seg Tornillo Velocidad del tornillo 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Secado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250 °F 2 horas a 121 °C Punto de rocío -25 °F-32 °C Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,15% 0,15% ¿material compuesto antiestático permanente?Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección?Inglés
¿Sistema en pulgadas? SI Métrico
Sistema métrico Temperatura Zona trasera 310 - 350°F154 - 177°C Zona central 330 - 370°F166 - 188°C Zona delantera 350 - 390°F177 - 199°C Temperatura de fusión 350 - 400°F177 - 204°C Temperatura del molde 180 - 250°F82 - 121°CPresiones Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103MPa Presión de retención 5000 - 10000psi34 - 69MPa Contrapresión 50 - 100psi0.34 - 0.69MPaVelocidades Velocidad Llenado Velocidad de llenado 1 - 2 pulgadas/seg 25 - 51 mm/seg Tornillo Velocidad del tornillo 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Secado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250°F 2 horas a 121°C Punto de rocío Punto de rocío -25° F-32 °C Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,15% 0,15% ¿Material compuesto de protección EMI? Inyección típica
Condiciones de moldeo
¿Condiciones generales de moldeo por inyección? /p>
Sistema inglés? SI Métrico
Sistema métrico Temperatura Zona trasera 370 - 410°F188 - 210°C Zona central 360 - 400°F182 - 204°C Zona delantera
e Sección frontal 350 - 390°F177 - 199°C Temperatura de fusión 360 - 425°F182 - 218°C Temperatura del molde 180 - 225°F82 - 107°CPresiones Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103MPa Presión de retención 5000 - 10000psi 34 - 69MPa Contrapresión 50 - 100psi0.34 - 0.69MPaVelocidades Velocidad Llenado Velocidad de llenado 1 - 2 pulg./seg. 25 - 51 mm/seg. Tornillo Velocidad del tornillo 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm Secado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 250 °F 2 horas a 121 °C Punto de rocío Punto de rocío -20 °F-29 °C Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,15 % 0,15 % Ámbito de aplicación ¿El POM se utiliza ampliamente en la fabricación? diversas piezas mecánicas deslizantes y giratorias, fabricación de diversos engranajes, palancas, poleas, ruedas dentadas, especialmente adecuadas para rodamientos, válvulas de agua caliente, válvulas dosificadoras de precisión, anillos y rodillos de cadenas transportadoras, caudalímetros, manijas interiores y exteriores de automóviles, manivelas, etc. Maquinaria de rotación de ventanas, impulsores y asientos de cojinetes de bombas de aceite, válvulas de conmutación de gas, piezas de interruptores electrónicos, sujetadores, máscaras de espejos de terminales, piezas de ventiladores eléctricos, placas calefactoras, rodamientos de instrumentos para diversas tuberías y sistemas de rociadores agrícolas, como; así como válvulas, aspersores, grifos y piezas de bañeras; teclados de interruptores, botones, carretes de cintas de audio y vídeo, temporizadores de control de temperatura, piezas de herramientas de jardinería, además, se pueden utilizar como tablas de surf, veleros y diversas piezas de trineos; microequipos y equipamiento deportivo; hebillas diversas, cierres, encendedores, cremalleras, hebillas para accesorios de monturas y mochilas en dispositivos médicos; válvulas cardíacas artificiales, vértebras, prótesis, etc.