El núcleo del concepto de producción ajustada es la eliminación de toda la mano de obra ineficaz y el desperdicio. Su objetivo es la perfección y garantiza la ventaja de la empresa en la competencia del mercado al reducir continuamente los costos, mejorar la calidad, mejorar la flexibilidad de la producción y lograr cero desperdicios y cero inventario. Al mismo tiempo, la producción ajustada descentraliza responsabilidades a todos los niveles de la estructura organizacional, moviliza completamente el entusiasmo y la inteligencia de todos los empleados y elimina rápidamente los defectos y el desperdicio en cada puesto.
La preparación prenatal requiere total cooperación.
La denominada preparación de preproducción se refiere a la preparación de técnicos, QC (inspectores de calidad), IE (ingenieros industriales), supervisores, jefes de equipo y personal de diversos departamentos de mantenimiento mecánico en tecnología, materiales. , procesos y trabajos preparatorios en términos de calidad, equipos, personal, etc. Según Fu, los contenidos principales del trabajo de preproducción incluyen: hacer muestras, rastrear datos técnicos, hacer moldes, tablas de sucursales, tablas de asignación de procesos, planos de diseño de máquinas, preparar equipos de depuración, organizar personal y preparar materiales principales y auxiliares para inspección. . Explicó el contenido y los requisitos de la preparación prenatal:
Los técnicos son responsables de realizar las muestras. Para que la producción en masa se desarrolle sin problemas, los técnicos y el personal de producción siguen estrictamente las reglas generales de trabajo del cliente y tratan de simplificar procesos más complejos sin cambiar la apariencia de las muestras, intentan diseñar herramientas auxiliares especiales o utilizar máquinas especiales para reemplazar el trabajo manual; , reduce la dificultad del trabajo. Al realizar muestras, los técnicos deben registrar cualquier problema encontrado durante el proceso de producción, incluyendo piezas de corte, materiales, cartón, métodos de costura y calidad, así como procesos y técnicas operativas que requieren atención especial.
Los técnicos son los responsables de la fabricación de moldes. Durante el proceso de producción de muestras, se recomienda mejorar el uso de vehículos y herramientas especiales en lugar de carros planos y operaciones manuales para ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia. Se debe proporcionar información sobre vehículos especiales y herramientas especiales para producir artículos grandes para que los preparativos puedan realizarse de manera oportuna.
La tabla de asignación de procesos es responsabilidad del departamento de IE. Es necesario considerar condiciones relevantes como el tiempo, la dirección del flujo del proceso, la maquinaria, los métodos, las características del tejido, la competencia técnica del operador, la cantidad del pedido, los estándares de calidad, etc. A la hora de combinar procesos, debemos prestar atención a los puntos clave: el equilibrio temporal y la fluidez son el foco principal, y otras condiciones se utilizan como referencias auxiliares. También es necesario capacitar a empleados polivalentes para facilitar diferentes tipos de combinaciones de procesos. La combinación y división de procesos es la tarea más difícil en la asignación de procesos.
El diseño de la máquina lo formula el departamento de IE basándose en la tabla de asignación de procesos y almacenamiento, y los espacios de estacionamiento se organizan en el momento adecuado con el principio de no afectar la producción normal. El líder del equipo es responsable de disponer manualmente los espacios de estacionamiento correspondientes. Al configurar el sitio, asegúrese de cortar el suministro eléctrico y desenchufar todos los enchufes mecánicos para garantizar la seguridad y evitar dañar los equipos eléctricos. Una vez completado el diseño de la máquina, se debe indicar a los empleados que conecten la fuente de alimentación y realicen una prueba. Si hay algún problema, el personal de mantenimiento de la máquina lo solucionará in situ. Además, el departamento de IE debe preparar el equipo y depurarlo antes de emitir dinero.
El líder del equipo es responsable de los arreglos de personal y determina el personal requerido según la tabla de asignación de procesos y la tabla de sucursales. El líder del equipo debe organizar el proceso de trabajo de acuerdo con las habilidades de los empleados y también encontrar otros posibles procesos de cuello de botella basados en las características de estilo y las habilidades reales de los empleados. El líder del equipo también debe comprobar de antemano si los ingredientes principales y auxiliares son correctos y si el almacenamiento es coherente con la preparación.
Se deben realizar mejoras antes del envío.
Antes de lanzar productos a gran escala, intente completar las mejoras que se deben realizar. Cuando realmente lance productos a gran escala, no necesita demasiadas mejoras. Fu dijo: "Según un proverbio chino, la preparación previa a la producción significa 'prevenir los problemas antes de que ocurran'. Antes de un envío grande, trate de resolver todos los problemas que puedan surgir en el envío grande, como personal, máquinas, corte, tecnología, procesos, problemas de gestión que puedan surgir en otros aspectos, y tomar medidas preventivas de manera oportuna para asegurar el buen desarrollo de productos a gran escala”.
Al inicio de la apertura de una empresa de confección , primero se debe establecer un equipo de transferencia de trabajo, compuesto por técnicos (ingenieros industriales, QC (inspector de calidad), supervisor y líder del equipo.
El personal del equipo es flexible, dependiendo de la dificultad del estilo y del nivel de habilidad del empleado, siendo las necesidades planteadas por el líder del equipo.
Cuando los técnicos toman muestras, los supervisores deben participar para comprender los procesos difíciles y encontrar las soluciones correspondientes. El líder del equipo debe informar claramente a los empleados de los procedimientos de trabajo de los que serán responsables según el nuevo modelo y los requisitos del proceso.
El personal técnico, es decir, cuando el líder del equipo convoca una reunión de preproducción con los empleados, debe informar claramente a cada empleado el proceso que ha realizado para determinar si los empleados involucrados en este proceso son competentes. Si los empleados no están seguros del proceso que van a realizar, los técnicos deben recibir capacitación prenatal con anticipación. Si los empleados creen que su proceso de producción confía en las habilidades y la calidad, los técnicos ya no brindarán la orientación correspondiente y solo confirmarán la calidad cuando la mercancía se envíe por primera vez.
Una vez completado el primer proceso del modelo actual, se pondrá en uso el nuevo modelo. Una vez que se ponga en uso el primer proceso, otros departamentos lo asignarán al mismo tiempo, lo que acortará el tiempo de circulación. Se deben crear plantillas extremas para cada proceso difícil.
La formación prenatal de los empleados es especialmente importante. La finalización de la formación prenatal está marcada por muestras físicas de "estándares de calidad aceptables". Bajo la guía del personal técnico, esta muestra física fue completada personalmente por las costureras durante la capacitación prenatal. Las muestras físicas completas se cuelgan debajo de la máquina como estándar de calidad al abrir piezas grandes.
La preparación prenatal es la “piedra angular” del éxito
La preparación prenatal requiere operaciones estandarizadas y requisitos de ritmo y tiempo de producción. En cuanto a los materiales, Fu dijo que debido a la particularidad de la industria de la confección, cada empleado no puede tener más de dos productos semiacabados. Además, Kanban debería utilizarse para mejorar la gestión visual. El rápido flujo de toda la línea de producción está impulsado por la demanda de bienes de los procesos anteriores, lo que reduce el trabajo en progreso y aumenta la producción y la eficiencia.
En la producción manufacturera, a menudo nos encontramos con situaciones en las que la producción se ve obligada a detenerse debido a una falla de la máquina, lo que hace perder mucho tiempo valioso. Si se requiere que la movilidad de la máquina alcance 100 durante el funcionamiento, primero debemos cultivar la conciencia de los empleados sobre la prevención y centrarnos en la prevención después del trabajo. Por otro lado, al utilizar un sistema de alarma con caja de luz, si algo sale mal, se notificará inmediatamente al mecánico para su reparación inmediata.
Una preparación prenatal adecuada requiere la cooperación de varios departamentos para tener éxito. Por ejemplo, para llevar a cabo la capacitación prenatal, las primeras 20 porciones deben estar colocadas con 4 días de anticipación, para garantizar que la curva de aprendizaje del difícil proceso pueda completarse antes de la transferencia de fondos y lograr una transferencia de fondos fluida ( la capacitación prenatal debe organizarse durante horas extras en la medida de lo posible).
Además, para permitir que todos los empleados de cada estación comprendan los nuevos estándares de calidad al transferir dinero, los técnicos y el control de calidad deben completar la determinación de los estándares de calidad para cada estación con un día de anticipación (cada vez se completa la capacitación prenatal (se han determinado los estándares de calidad para cada estación de trabajo), y los empleados no tienen que reducir la velocidad de operación y afectar la eficiencia porque no están seguros de la calidad.
Fu dijo: "El propósito de la preparación prenatal es eliminar el impacto de la curva de aprendizaje en la producción, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y completar la transferencia en un cuarto de hora. Solo con una preparación prenatal adecuada preparación que podemos hacer Para garantizar una entrega perfecta, un proceso de producción fluido y una calidad estable, nuestra eficiencia sólo puede mejorarse realizando los preparativos de preproducción adecuados”.
La capacitación específica es el núcleo de este sistema.
Antes de establecer un sistema de producción de flujo de una sola pieza, la primera prioridad es formar al personal. La formación en esta etapa tiene un solo propósito: transformar la conciencia de todos los empleados. Fu dijo: "Porque los cambios de ideas son el comienzo y la base de todos los cambios". Entonces, cómo capacitar a las personas en diferentes niveles antes de la promoción del tráfico de One Piece es el problema más serio para todo promotor. Para ello, Fu propuso métodos de formación específicos y aplicables para el personal de diferentes niveles de la empresa.
Fu cree que la mejor manera de capacitar a los gerentes es establecer una "asociación de investigación independiente". De esta manera, los gerentes pueden descubrir las ventajas del flujo de One Piece, aceptar conscientemente el concepto de flujo de One Piece y hacerles añorar este modelo de producción, estableciendo así un nuevo modelo de producción en sus propios corazones y mejorando la eficiencia de la producción.
El desempeño de los gerentes en las Sesiones de Estudio Independiente y sus acciones de seguimiento son los mejores objetivos para evaluar los resultados de la capacitación.
Los gerentes que tienen un gran interés y grandes esperanzas en el sistema de flujo de una sola pieza a menudo expresan activamente sus opiniones durante las discusiones y toman las acciones correspondientes después de la reunión.
El trabajo de los directivos de nivel medio es relativamente trivial, por lo que están relativamente ocupados. Durante el proceso de promoción también se debe considerar la producción normal. La formación se puede llevar a cabo mediante una combinación de conferencias centralizadas y seminarios especiales. Los resultados de la formación se pueden obtener mediante un examen escrito. Sin embargo, Fu cree: "¡Este tipo de evaluación suele ser muy inexacta! Esto requiere que los gerentes evalúen su desempeño en el trabajo real".
Los líderes de equipo y los técnicos son las personas que tratan directamente con los empleados. Su actitud hacia One Piece y su forma de trabajar afectará directamente el entusiasmo laboral y la actitud de mejora de los empleados, lo que a su vez afecta el éxito o el fracaso de las promociones. La mayoría de ellos han recibido educación secundaria técnica o superior y tienen buenas habilidades y ciertas capacidades de gestión. Pero es fácil hacer cosas basándose en la experiencia. Por lo tanto, podemos combinar la enseñanza concentrada en la práctica para capacitarlos en el uso de la teoría, la tecnología y las herramientas de gestión del flujo de una sola pieza. Le permite cambiar el concepto tradicional de gestión pasiva por una gestión activa y generar confianza en que el nuevo método de producción tendrá éxito.
Cuando se trata de la formación de los trabajadores, Fu enfatizó que esto suele ser lo más crítico, porque los trabajadores de la costura son los creadores directos de la riqueza de la empresa. Por eso primero debemos establecer una actitud de respeto hacia ellos. Pero, por otro lado, debido a que los trabajadores de la costura tienen una educación y un desarrollo de habilidades desiguales, tienen miedo de estar de pie mientras producen, carecen de confianza en el nuevo sistema de producción y se ven muy afectados por hábitos de movimiento irregulares. Por lo tanto, es necesario cultivar la conciencia del equipo de los empleados a través de la capacitación, ayudarlos a superar su miedo a las dificultades y establecer confianza, conceptos de calidad y conceptos de conservación de equipos.
Fu dijo que, de hecho, los métodos de capacitación para los empleados son flexibles y diversos. Todo el personal de extensión, cuadros directivos y personal técnico tienen la responsabilidad y obligación de capacitar a los empleados e influir en ellos con sus comportamientos y actitudes correctos. Y a través del excelente desempeño de la línea de producción de modelos y los altos ingresos sin horas extras, inspira el espíritu de lucha de los empleados y fortalece su confianza. Además, cree que la formación de los empleados debería centrarse en el mantenimiento diario de los resultados de la formación. Esto es más importante que la formación en sí.
El flujo de una sola pieza añade muchos requisitos específicos.
La diferencia entre la línea de producción de flujo de una sola pieza y la línea de producción tradicional también conduce a una selección de equipos diferente. Fu dijo que la mayor diferencia entre las dos formas es el método de producción de pie, que inevitablemente requiere el uso de camiones de ropa de pie. Además, el movimiento del puesto de trabajo es inevitable a la hora de transferir dinero, lo que requiere elegir un carrito para ropa con poleas para facilitar el movimiento.
La línea de producción de flujo de una sola pieza distingue estrictamente entre operación manual y tiempo de funcionamiento de la máquina de coser. Bajo la condición de que la velocidad del equipo sea cierta, mejorar la eficiencia de la operación manual es una forma importante de mejorar la eficiencia de producción personal de los empleados. Los movimientos de la mano se pueden reducir controlando la costura, levantando el prensatelas y cortando el hilo con el pedal. El sistema de producción de flujo de una sola pieza requiere movimientos estandarizados de los trabajadores de costura, y las máquinas de coser estándar favorecen la realización de movimientos estandarizados. También son equipamiento opcional un carrito para ropa fácil de modificar y un escritorio más ancho y largo.
En comparación con las líneas de producción tradicionales, las líneas de producción de flujo de una sola pieza agregan muchas herramientas para controlar el ritmo de producción, los productos, la asignación de corte y la calidad, como señalización electrónica, temporizadores de asignación de corte, luces de advertencia de calidad, entrada del primer paso. Luces de advertencia y luces de advertencia de proceso de cuello de botella. Entre ellas, Fuliangdong seleccionó varias herramientas de control para presentar los requisitos y funciones de sus controladores.
IE es responsable de establecer el ritmo y la producción objetivo del letrero electrónico cuando se enciende cada modelo y cambia la eficiencia de producción. El operador controla la producción real al final de cada día de producción. El temporizador de liberación de corte se utiliza para controlar la liberación de corte. El método de insumo de corte que mantiene el ritmo no afectará el ritmo de producción debido a un insumo de corte insuficiente ni cubrirá los problemas en la producción debido a un insumo de corte excesivo.
La luz de advertencia de calidad está controlada por QC. Cuando ocurren problemas de calidad graves o continuos, QC puede encender la luz de advertencia de calidad. En este momento, toda la línea debe detener la producción y esperar a que los técnicos resuelvan los problemas de calidad antes de reanudar la producción. Las luces de proceso también pueden controlarse mediante control de calidad. Cuando ningún producto terminado llega a la estación de inspección final durante más de unas pocas cadencias, hay un problema con el proceso de producción. En este momento, el control de calidad puede encender la luz del proceso y exigir que toda la línea detenga la producción y la reanude después de resolver los problemas del proceso.
El líder del equipo completa el letrero visual (el estilo/cantidad, la hora estándar/fecha de entrega, el ritmo/número de personas los completa IE), y IE es responsable de la supervisión. Visual Kanban es también una herramienta de gestión visual extremadamente importante. Incluso un profano puede ver cómo se completa el estilo online de esta línea de producción: cuánto se produce, cuánto se produce, cómo se hace desde el inicio del pago hasta el presente, etc. El conocimiento de esta información por parte de los gerentes puede ayudarlos a predecir la forma futura de esta línea de producción y ajustar los planes de producción para cumplir con las fechas de entrega.
El gráfico de equilibrio de procesos es una herramienta importante para que IE equilibre los procesos. También proporciona a los gerentes mucha información útil: modelos de productos, cómo asignar procesos, si los procesos están equilibrados, tiempo de ritmo objetivo, etc. tiempo de ritmo real, etc. IE necesita dibujar el primer diagrama de equilibrio del proceso dentro de las dos horas posteriores a la apertura del nuevo modelo, equilibrar todos los procesos dentro de las cuatro horas y dibujar el segundo diagrama de equilibrio del proceso. Cuando IE prueba el proceso de cuello de botella diario y modifica el diagrama de equilibrio del proceso, los resultados de la mejora se muestran en el diagrama de equilibrio del proceso.
Construir una línea de producción madura y completa
Fu cree que la función de una mesa de control de campo de flujo es establecer una línea de producción madura y completa. Primero, establezca una serie de objetivos para una línea de producción madura. Para lograr este objetivo, los gerentes deben mejorar continuamente, reducir las pausas en la línea de producción causadas por factores accidentales y mantener una producción y calidad estables en la línea de producción. También es necesario reducir el tiempo de ritmo de la línea de producción y mejorar la eficiencia de la producción mejorando los movimientos, mejorando los equipos y formulando movimientos estándar.
Teoría del flujo de una sola pieza
El flujo de una sola pieza también se denomina flujo de una sola pieza, u OPF para abreviar. A través de OPF podemos minimizar aquellos procesos o acciones que no pueden crear valor en el proceso productivo, mejorando así la eficiencia productiva. Para producir una prenda de vestir con OPF, el proceso de producción de una prenda de vestir se subdivide en múltiples procesos, se organizan de acuerdo con el diseño preprogramado de la estación de trabajo hombre-máquina y se completa utilizando una "línea de ensamblaje de una sola pieza" de adelante hacia atrás. atrás. De acuerdo con los requisitos del "Kanban personal" (instrucciones de trabajo), cada unidad operativa completa un contenido de producción relativamente simple, formando una forma de operación continua de "un proceso tras otro, un producto tras otro".
El sistema de operación de flujo de una sola pieza sienta las bases para la realización de los objetivos JIT en la producción de prendas de vestir. Es la aplicación de la teoría de la producción ajustada en las operaciones de prendas de vestir que propone nuevos temas y contenidos prácticos para las actividades de IE; la industria de la confección también se puede utilizar para crear más condiciones para lograr con éxito los objetivos de gestión de las 5S. (reimprimir)