1 Transmisión de energía: en la transmisión de energía se requiere una gran cantidad de cobre con alta conductividad, utilizado principalmente en cables de alimentación, barras colectoras, transformadores e interruptores. , complementos, acopladores esperan.
2. Fabricación de motores: La aleación de cobre tiene alta conductividad y alta resistencia y se usa ampliamente en la fabricación de motores. Las principales partes de cobre son el estator, el rotor y la cabeza del eje.
3. Cables de comunicación: Desde la década de 1980, debido a las ventajas de la gran capacidad de carga de los cables ópticos, los cables de cobre han sido reemplazados continuamente en las líneas troncales de comunicación y se han promocionado y aplicado rápidamente. Sin embargo, todavía se necesita mucho cobre para convertir la energía eléctrica en energía luminosa y hacer llegar las líneas al usuario. Con el desarrollo de las comunicaciones, las personas dependen cada vez más de ellas y la demanda de cables ópticos y alambres de cobre también seguirá aumentando.
4. Cableado eléctrico residencial
5. Dispositivos eléctricos de vacío: Los dispositivos eléctricos de vacío son principalmente tubos transmisores de alta y ultra alta frecuencia, guías de ondas, magnetrones, etc. Requieren cobre libre de oxígeno de alta pureza y cobre libre de oxígeno reforzado con dispersión.
6. Circuito impreso: circuito impreso de cobre, con lámina de cobre como superficie, adherido a una placa de plástico como soporte; use fotografía para imprimir el diagrama de cableado del circuito en la placa de cobre; grabado, dejando circuitos interconectados. Luego taladre agujeros en la conexión entre la placa de circuito impreso y el exterior, inserte terminales de componentes discretos u otros componentes y suéldelos a este puerto, ensamblando así un circuito completo.
7. Circuitos integrados
8. Estructura de plomo: la aleación de cobre es de bajo precio, alta resistencia, conductividad eléctrica y térmica, excelente maquinabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Mediante la aleación, sus propiedades se pueden controlar dentro de un amplio rango y pueden cumplir mejor con los requisitos de rendimiento del marco de plomo. Se ha convertido en un material importante para el marco de plomo. Actualmente, el cobre es el material más utilizado en dispositivos microelectrónicos.
9. Industria energética: Muchas tuberías de cobre también se utilizan para el aprovechamiento de la energía solar. Por ejemplo, la piscina de un hotel cerca de Londres, Reino Unido, está equipada con un calentador de agua solar, que puede mantener la temperatura del agua entre 18 y 24 °C en verano. El calentador de agua solar contiene 784 libras (3,56 kilogramos) de tubería de cobre.
10. Industria petroquímica: El cobre y muchas aleaciones de cobre tienen buena resistencia a la corrosión en soluciones acuosas, ácidos no oxidantes como el ácido clorhídrico y ácidos orgánicos (como el ácido acético, el ácido cítrico, los ácidos grasos y el láctico). ácido, ácido oxálico, etc.). ), diversos álcalis y compuestos orgánicos no oxidantes (como aceites, fenoles, alcoholes, etc.), excepto el amoníaco, por lo que en la industria petroquímica se utilizan una gran cantidad de contenedores, sistemas de tuberías, filtros, bombas y válvulas y otros equipos; Se utiliza para crear medios corrosivos. También utiliza su conductividad térmica para fabricar varios evaporadores, intercambiadores de calor y condensadores. Debido a que el cobre tiene buena plasticidad, es particularmente adecuado para la fabricación de intercambiadores de calor complejos y tubos de cobre trenzados en la industria química moderna. Además, las herramientas de producción de bronce se utilizan en las refinerías de petróleo, los circuitos originales no emiten chispas al impactar, evitando incendios.
11. Industria marina: El océano representa más del 70% de la superficie terrestre y la gente presta cada vez más atención al desarrollo y utilización racional de los recursos marinos. El agua de mar contiene iones de cloruro que provocan corrosión fácilmente. Muchos materiales metálicos de ingeniería, como el acero, el aluminio e incluso el acero inoxidable, no son resistentes a la corrosión del agua de mar. Además, se pueden formar incrustaciones marinas en las superficies de estos materiales, así como en materiales no metálicos como la madera y el vidrio. El cobre es excepcional, no sólo resistente a la corrosión del agua de mar; los iones de cobre disueltos en el agua tienen un efecto bactericida y pueden prevenir la contaminación de la vida marina. Por lo tanto, el cobre y las aleaciones de cobre son materiales muy importantes en la industria marina y se han utilizado ampliamente en plantas desalinizadoras, plataformas marinas de petróleo y gas y otras instalaciones costeras y submarinas. Por ejemplo, sistemas de tuberías, bombas y válvulas utilizadas en la desalinización de agua de mar, así como equipos utilizados en plataformas de producción de petróleo y gas, incluidos pernos, techos de perforación, paquetes antiincrustantes, válvulas de bombas y sistemas de tuberías utilizados en la zona de salpicaduras y bajo el agua. La siguiente sección analiza el uso de cobre y aleaciones de cobre en barcos.
12. Construcción naval: Muchas aleaciones de cobre, como el bronce de aluminio, el bronce de manganeso, el latón de aluminio, el bronce de estaño y zinc, el cobre blanco y la aleación de níquel-cobre (Monel), se han convertido en el estándar para la construcción naval. Material de construcción naval. Generalmente, el cobre y las aleaciones de cobre representan del 2 al 3 del peso de los buques de guerra y mercantes. Las hélices de los buques de guerra y de la mayoría de los grandes buques mercantes están hechas de bronce aluminio o latón. Cada hélice de este gran barco pesa entre 20 y 25 toneladas.
Las hélices de los portaaviones HMS Queen Elizabeth y HMS Queen Mary pesan cada una 35 toneladas.
13. Automóviles: El cobre utilizado en los automóviles es de 10~2i kg por automóvil, lo que varía según el tipo y tamaño del automóvil, lo que representa alrededor de 6~9 del peso del automóvil. El cobre y las aleaciones de cobre se utilizan principalmente en radiadores, tuberías de sistemas de frenos, dispositivos hidráulicos, engranajes, cojinetes, pastillas de freno, sistemas de alimentación y distribución de energía, arandelas y diversas juntas, accesorios y decoraciones. Entre ellos, el radiador es el que tiene un gran contenido de cobre. Los radiadores modernos de tubos y tiras están hechos de tiras de latón soldadas a los tubos del radiador y tiras de cobre dobladas para formar aletas del radiador.
14. Ferrocarril: La electrificación de los ferrocarriles tiene una enorme demanda de cobre y aleaciones de cobre. Cada kilómetro de líneas aéreas requiere más de 2 toneladas de cables de cobre con formas especiales. Para mejorar su resistencia, a menudo se añade una pequeña cantidad de cobre (aproximadamente 1) o plata (aproximadamente 1). Además, los motores, rectificadores, controles, frenos, sistemas eléctricos y de señalización de los trenes dependen del cobre y aleaciones de cobre para funcionar.
15. Avión: La navegación aérea también es inseparable del cobre. Por ejemplo, los sistemas de cableado, hidráulicos, de refrigeración y neumáticos de los aviones requieren materiales de cobre. Los tubos de bronce y aluminio se utilizan para los asientos de los cojinetes y los cojinetes del tren de aterrizaje. Los instrumentos de navegación utilizan aleaciones de cobre diamagnéticos.
16. Ingeniería mecánica: Las piezas de cobre se pueden encontrar en casi todas las máquinas. Además de que el cobre se utiliza ampliamente en motores, circuitos, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos y sistemas de control, también existe una variedad de piezas de transmisión y piezas fijas hechas de latón y bronce, como engranajes, engranajes helicoidales, tornillos sin fin, acoplamientos, sujetadores. , etc. Sujeciones, piezas de torsión, tornillos y tuercas, etc.
17. Equipos metalúrgicos: La industria metalúrgica es un gran consumidor de electricidad y se la conoce como el "tigre eléctrico". En la construcción de plantas metalúrgicas, normalmente es necesario contar con enormes sistemas de transmisión y distribución de energía y equipos de operación de energía que dependen del cobre para funcionar. Además, en la pirometalurgia, la tecnología de colada continua ha tomado una posición dominante, y los componentes clave del cristalizador están hechos en su mayoría de aleaciones de cobre de alta resistencia y alta conductividad térmica, como cobre al cromo, cobre plateado, etc. Los crisoles refrigerados por agua de los hornos de arco al vacío y los hornos de electroescoria en electrofusión están hechos de tubos de cobre. Varias bobinas de inducción para calentamiento por inducción están hechas de tubos de cobre o tubos de cobre de formas especiales y se enfrían internamente con agua.
18. Aditivos de aleaciones: El cobre es un elemento aditivo importante en aleaciones como el acero y el aluminio. Agregar una pequeña cantidad de cobre (0,2 ~ 0,5) al acero estructural de baja aleación puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y marina del acero. Agregar cobre al hierro fundido y al acero inoxidable resistentes a la corrosión puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión. La aleación con alto contenido de níquel que contiene aproximadamente un 30 % de cobre es una conocida aleación de Monel de alta resistencia y resistente a la corrosión, que se utiliza ampliamente en la industria nuclear.