Uno: Marca: Acero inoxidable austenítico 904L
Dos: Composición química:
Carbono C: ≤0,02? Manganeso Mn: ≤2,00? 1,00? Cromo Cr: 19,0~23,0? Níquel Ni: 23,0~28,0
Fósforo P: ≤0,045? Azufre S: ≤0,035? >
3: Ámbito de aplicación Campos de aplicación:
Equipos petroleros y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, etc., gases de combustión de centrales eléctricas. Las partes principales utilizadas en el dispositivo de desulfuración son: el cuerpo de la torre, el conducto de humos, el panel de la puerta, las partes internas, el sistema de aspersión, etc. de la torre de absorción, el depurador y el ventilador en el sistema de tratamiento de ácidos orgánicos, el dispositivo de tratamiento de agua de mar, el intercambiador de calor de agua de mar, Equipos para la industria del papel, ácido sulfúrico, equipos para ácido nítrico, ácido sulfúrico, industria farmacéutica y otros equipos químicos, recipientes a presión, equipos para alimentos, fábricas farmacéuticas: centrífugas, reactores, etc., alimentos vegetales: tanques de salsa de soja, vino para cocinar, saleros, equipos y apósitos, para 904L diluido, un medio altamente corrosivo de ácido sulfúrico, es un grado de acero adecuado.
Cuatro: Propiedades físicas:
Densidad: 8,24g/cm3. Resistencia a la tracción: σb≥520Mpa. Alargamiento: δ≥35.
Cinco: descripción general
El conformado en caliente de este acero se puede realizar a 1000-1150 grados Celsius. El proceso de tratamiento térmico de este acero es de 1100 a 1150 grados Celsius y se enfría rápidamente después del calentamiento. Aunque este acero se puede soldar mediante técnicas generales de soldadura, los métodos de soldadura más adecuados son la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de tungsteno. Cuando se utiliza soldadura por arco manual para soldar placas de no más de 6 mm, el diámetro del electrodo no será mayor de 2,5 mm; cuando el espesor de la placa sea mayor de 6 mm, el diámetro del electrodo será menor de 3,2 mm. Cuando se requiere tratamiento térmico después de soldar, se puede calentar a 1075-1125 grados Celsius y luego enfriar rápidamente. Al soldar con arco de tungsteno, el metal de aportación puede estar hecho del mismo material que el electrodo, y la soldadura debe decaparse y pasivarse después de soldar.