Serge, tweed y gabardina: todos son tejidos de sarga 2/2 derecha, pero las configuraciones de densidad de urdimbre y trama son diferentes. La proporción de longitud y trama de la gabardina es de aproximadamente 2:1, y la de la sarga es de 1:1. La densidad de la urdimbre del tweed es entre un 18% y un 20% mayor que la densidad de la trama, por lo que tiene una textura de sarga. La textura del color caqui es fina y clara, la textura es firme y espesa, nítida y duradera. La gabardina se siente espesa, suave y lustrosa. Este tipo de sarga tiene una textura suave, líneas claras y buena caída.
Pantimedias
Acabado de calandrado por fricción: Acabado por fricción
Acabado de calandrado
Acabado de pelo: Acabado de lana
Acabado ignífugo
Superficie suave: superficie redondeada
Acabado repelente al agua: el tejido recubierto tiene una película continua en la superficie y no es transpirable, por lo que se desgastará cuando se use Congestionado y mojado. El acabado repelente al agua es un acabado transpirable e impermeable. El principio básico es cambiar las propiedades superficiales de la fibra de hidrófilas a hidrófobas, obteniendo así la función repelente al agua, pero los poros entre los hilos de fibra aún existen y no obstaculizarán la transpirabilidad.
Frotado: Se utiliza principalmente para el acabado de tejidos de lana peinada, principalmente para estabilizar el tamaño de la tela y mejorar la sensación al tacto.
Encogimiento: El encogimiento es uno de los pasos básicos del procesamiento de los tejidos de lana. Su propósito es hacer que la tela se encoja hasta cierto punto tanto en la dirección de la urdimbre como de la trama, producir una capa de pelusa en la superficie de la tela, aumentar el grosor de la tela y hacer que se sienta más suave y tenga una mejor retención de calor.
Esquilado: El esquilado es un proceso de riego por el que pasan tanto los tejidos de estambre como los de lana. El propósito es suavizar la superficie del tejido de lana peinada, aclarar el patrón del tejido y realzar el brillo. Hace que la superficie de gamuza de la tela de lana se sienta suave y tersa.
Cepillado: Es necesario cepillar el tejido antes y después del esquilado. El propósito del cepillado antes de cortar es eliminar las impurezas y las fibras sueltas en la superficie de la tela para que las puntas de las fibras queden erguidas para facilitar el corte después del corte, use el cepillo para eliminar las fibras picadas y las bolas de pelusa, peinar la pelusa y mejorar; la apariencia de la tela.
Cocción al vapor: Aprovechando la función cualitativa de la lana en condiciones de calor y humedad, el tejido se vaporiza para darle estabilidad dimensional, con una superficie lisa, brillo natural y un tacto suave y elástico.
Pieza caída: Pieza caída
SCY: (Hilo cubierto simple) El hilo cubierto simple está hecho de hilo duro envuelto en la capa exterior de hilo elástico.
DCY: (hilo de doble núcleo) El hilo de doble núcleo está hecho de dos hilos duros en direcciones opuestas enrollados alrededor de la capa exterior de hilo elástico.
El teñido y acabado incluyen desgrasado, blanqueo, teñido, estampado y acabado. En lo que respecta al teñido, la fibra de nailon contiene una cierta cantidad de homopolímero, que es propenso a colorearse. Para fortalecer el pretratamiento antes del teñido, use álcalis y tensioactivos apropiados para refinar tanto como sea posible para eliminar los homopolímeros de bajo peso molecular.
Tinte: Teñido Recubrimiento: Sobrecapa, Composite: Composite Impresión: Estampado: Laminado: Lijado: Calandrado: Calandrado Agentes suavizantes y antiestáticos Agentes de acabado repelentes al agua y al aceite. Repelente de insectos Insecticida Espesante Reticulante Emulsionante Emulsionante Emulsionante Tinte directo Tinte directo Tinte reactivo Tinte disperso Tinte disperso Máquina de prueba de contracción del teñido Máquina de prueba de contracción por lavado Máquina de prueba de solidez del color al lavado Máquina de prueba de solidez del color al lavado Máquina de prueba Martinda Osun Máquina de prueba de resistencia a la abrasión fuerza universal máquina de prueba máquina de prueba de solidez del color claro secador de madeja secador de madeja máquina de teñir madeja de flujo líquido máquina de teñir madeja de flujo líquido máquina de teñir con oscilación de temperatura ambiente máquina de teñido por chorro prototipo de oscilación de temperatura ambiente. Máquina de teñido por chorro, máquina de teñido por desbordamiento a alta temperatura, máquina de teñido por desbordamiento a alta temperatura, máquina de teñido de hilo a alta temperatura y alta presión, máquina de teñido de hilo a alta temperatura y alta presión, máquina de teñido por desbordamiento a presión normal, máquina de teñido por desbordamiento a temperatura normal, teñido de almohadilla por inmersión de cuerda máquina, máquina de teñido por inmersión de cuerda
Resina para acabado, apresto y acabado de almidón
Mercerización: Es un proceso de post-acabado y se aplica a productos de fibra de algodón. Utiliza un fuerte agente mercerizante alcalino para cambiar la fibra de algodón de una cinta plana retorcida a un estado circular brillante con buena resistencia y fácil absorción del tinte. Puede mejorar la estabilidad dimensional y el brillo duradero de la tela, aumentar la resistencia y mejorar la calidad. rendimiento de absorción de tintes.
Impresión por transferencia: la impresión tropical primero imprime pigmentos en papel para hacer papel de impresión por transferencia y luego transfiere el color a la tela a alta temperatura (la parte posterior del papel se calienta y presuriza). Generalmente se utiliza para tejidos de fibras químicas, que se caracterizan por colores brillantes, capas finas, patrones realistas y un arte fuerte. Sin embargo, este proceso sólo es adecuado para unas pocas fibras sintéticas como el poliéster.
El proceso de impresión por transferencia es sencillo, la inversión es pequeña y la producción es flexible.
Sobreteñir: suele referirse a realizar más de dos procesos de teñido para conseguir el mismo efecto de color (ingredientes diferentes). Generalmente se utiliza para el posprocesamiento de prendas de vestir.
Doble teñido: Correspondiente al teñido simple, generalmente se refiere a dos materiales teñidos con diferentes componentes que se tiñen dos veces, que pueden ser del mismo color o de diferentes colores. Se utiliza principalmente para teñir tejidos mezclados.
Colorantes dispersos: colorantes no iónicos con moléculas relativamente pequeñas y sin genes hidrosolubles en su estructura. Las finas partículas del tinte se pueden dispersar uniformemente en agua en presencia de un dispersante, ingresando así al interior de la fibra Tirana con una baja tasa de absorción de agua para lograr el propósito del teñido. Generalmente son adecuados para teñir fibras de poliéster.
Desengrasar: En general, las fibras químicas tienen un brillo fuerte, pero muchos tejidos no requieren una luz intensa, por lo que es necesario desengrasarlos. Desengrasar consiste en agregar una cantidad adecuada de agente desengrasante (polvo altamente disperso) al líquido de hilatura para destruir la superficie de la fibra y provocar un reflejo irregular de la luz en la superficie de la fibra para lograr el propósito de desengrasar. El agente mateante comúnmente utilizado es el dióxido de titanio. La dosis general es del 0,5% al 2%. Ajustando la dosis se pueden obtener fibras con diferente brillo.
Colección de conocimientos textiles 2
Fibra de forma especial: mejora las propiedades físicas y mecánicas cambiando la forma de la sección transversal de la fibra. Por ejemplo, la estructura triangular puede aumentar el brillo de la fibra y dar a la tela un brillo sedoso; la estructura trilobulada o en forma de pentáculo tiene buena esponjosidad, buena retención de calor y transpirabilidad, y no es fácil de formar bolitas; ligero y tiene buena retención de calor.
Hilado por fusión: el polímero se calienta y se funde en una masa fundida por hilado con una cierta viscosidad, que la bomba de hilado extruye de manera continua y uniforme a la hilera y se presiona a través de los poros de la hilera. emerge como una corriente de filamentos, luego se enfría y solidifica en aire o agua y se estira hasta formar filamentos. (Nylon, poliéster, polipropileno)
Hilado en seco: utilice disolventes volátiles para disolver polímeros y producir un líquido viscoso adecuado para hilar. El moco de hilado se extruye de la hilera para formar un flujo de filamentos. El disolvente en el flujo de filamentos se evapora y solidifica rápidamente a través de la camisa de aire caliente y luego se estira en filamentos. (Fibra de cloro, acrílico, vinilón, acetato)
Hilado húmedo: el polímero formador de fibras se disuelve en el disolvente para formar una solución de hilado, que se pulveriza desde la hilera para formar un flujo de filamento de viscosa. en el líquido coagulante. Debido a la difusión del disolvente en el flujo de filamentos de viscosa y la penetración del coagulante en el flujo de filamentos de viscosa, el flujo de filamentos se solidifica en fibras.
La hilatura en húmedo se caracteriza por tener muchas hileras pero una velocidad de hilatura lenta, que es adecuada para hilar fibras cortas, mientras que la hilatura en seco es adecuada para hilar filamentos. Por lo general, el mismo tipo de fibra química se hila mediante el método seco, la estructura de la fibra es uniforme y la calidad es mejor que la del método húmedo.
El tejido se puede dividir en tejido por trama y tejido por urdimbre. Tejido de trama: se utilizan uno o más hilos para formar bucles en la dirección transversal (trama) de la tela.
Tejido por urdimbre: se utilizan múltiples hilos para formar bucles en secuencia a lo largo de la dirección longitudinal (dirección de la urdimbre) de la superficie de la tela al mismo tiempo. Tenga en cuenta su definición, tejidos de punto de trama.
Se puede formar a partir de al menos un hilo, pero con el fin de mejorar la eficiencia de producción. Normalmente, se utilizan varios hilos para tejer. Los tejidos de punto por urdimbre no pueden formarse a partir de un solo hilo, sino que solo pueden formar una cadena (cadena de punto) compuesta por una bobina.
Todos los tejidos de punto por trama pueden dividir los hilos en la dirección de tejido inverso, mientras que los tejidos de punto por urdimbre no. Los tejidos de punto por urdimbre no se pueden tejer a mano.
Los tejidos de punto por urdimbre se dividen en dos categorías. Uno es el tejido Raschel, que se caracteriza principalmente por patrones grandes, superficie de tela rugosa y muchos agujeros. Se utiliza principalmente como tejido decorativo. El segundo son los tejidos de punto por urdimbre, que tienen una superficie delicada y pocos colores, pero tienen un alto rendimiento. Se utiliza principalmente como tela de cobertura y tela estampada. Este tipo de tejido utiliza principalmente filamentos de fibras químicas; de lo contrario, la eficiencia de producción es extremadamente baja.
EXP:Exportar IMP:Importar
Transferencia Telegráfica: (Transferencia Telegráfica)
D.P.: (D.P.)
D.A. Documento de Aceptación)
Certificado de Origen: Certificado de Origen Ordinario
Marca: Marca
(Packing List) Packing List.
Compañía naviera
Formulario de declaración de aduanas
Certificado de origen: Certificado de origen
Como material textil de alta calidad, el poliuretano La fibra elástica es un material de alta tecnología, con un proceso de fabricación complejo y de alto valor añadido. Actualmente existen tres métodos de hilatura para spandex: hilatura en seco con solución, hilatura en húmedo con solución y hilatura por reacción. Sin embargo, estos métodos tienen problemas como una gran inversión en equipos, procesos complejos, flujos de proceso largos, bajas velocidades de hilado, altos costos de producción y una grave contaminación ambiental, que limitan el desarrollo y la expansión de la producción de spandex. Por lo tanto, la tecnología de hilado por fusión de spandex con una calidad de producto estable, baja inversión, bajo costo, libre de solventes y libre de contaminación ha atraído cada vez más la atención de los fabricantes, y muchos fabricantes han invertido mucho dinero y mano de obra en investigación y desarrollo.
Poy: hilo preorientado/hilo parcialmente orientado.
Cuando la velocidad de hilado de alta velocidad es de 3000-3600 metros/minuto, se puede fabricar hilo preorientado. A altas velocidades de bobinado, las fibras están orientadas hasta cierto punto y la estructura es relativamente estable.
DTY: hilo elástico texturizado. También llamado hilo de poliéster de baja elasticidad, es un hilo acabado que se estira y deforma continua o simultáneamente en una máquina.
FDY: hilo totalmente estirado. No tiene nada que ver con el proceso de producción, pero ahora tiene una amplia circulación. Se utiliza como código para el proceso de hilado y estirado de un solo paso, que puede utilizar hilado a baja velocidad y estirado y bobinado a alta velocidad. Estos dos procesos se completan en una máquina de hilar y trefilar. Esta línea de producción tiene bajos costos de producción, calidad estable del producto terminado, pocas roturas y buena uniformidad de teñido.
La fibra DTY es rizada, la fibra POY y FDY son rectas, mientras que la FDY tiene mejor resistencia y la POY tiene una resistencia ligeramente peor.
Colección de conocimientos textiles 3
Impresión
Impresión por transferencia: la impresión tropical primero imprime pigmentos en papel para hacer papel de impresión por transferencia y luego lo pasa a alta temperatura ( papel Calor y presión en la parte posterior) para transferir el color a la tela. Generalmente se utiliza para tejidos de fibras químicas, que se caracterizan por colores brillantes, capas finas, patrones realistas y un arte fuerte. Sin embargo, este proceso sólo es adecuado para unas pocas fibras sintéticas como el poliéster.
El proceso de impresión por transferencia es sencillo, la inversión es pequeña y la producción es flexible.
Sobreteñir: suele referirse a realizar más de dos procesos de teñido para conseguir el mismo efecto de color (ingredientes diferentes). Generalmente se utiliza para el posprocesamiento de prendas de vestir.
Doble teñido: Correspondiente al teñido simple, generalmente se refiere a dos materiales teñidos con diferentes componentes que se tiñen dos veces, que pueden ser del mismo color o de diferentes colores. Se utiliza principalmente para teñir tejidos mezclados.
Colorantes dispersos: colorantes no iónicos con moléculas relativamente pequeñas y sin genes hidrosolubles en su estructura. Las finas partículas del tinte se pueden dispersar uniformemente en agua en presencia de un dispersante, ingresando así al interior de la fibra Tirana con una baja tasa de absorción de agua para lograr el propósito del teñido. Generalmente son adecuados para teñir fibras de poliéster.
Desengrasar: En general, las fibras químicas tienen un brillo fuerte, pero muchos tejidos no requieren una luz intensa, por lo que es necesario desengrasarlos. Desengrasar consiste en agregar una cantidad adecuada de agente desengrasante (polvo altamente dispersable) al líquido de hilatura para destruir la superficie de la fibra y provocar un reflejo irregular de la luz en la superficie de la fibra para lograr el propósito de desengrasar. El agente mateante comúnmente utilizado es el dióxido de titanio. La dosis general es del 0,5% al 2%. Ajustando la dosis se pueden obtener fibras con diferente brillo.
Impresión por descarga: La impresión por descarga utiliza tintes que no son resistentes a los agentes de descarga para teñir el color de fondo. Después del secado, se utiliza un tinte de fondo que contiene un agente de descarga o ambos agentes de descarga para la impresión en pasta. Después del posprocesamiento, el tinte de fondo en el lugar de impresión se destruye y decolora, formando un patrón blanco en el fondo o un patrón de color mediante la absorción del tinte de fondo. También llamado dibujo lineal o pintura en color.
Impresión de reducción: este proceso aprovecha la diferencia en la resistencia a la corrosión química de diferentes fibras en telas entretejidas o mezcladas, y utiliza un agente ardiente para eliminar parcialmente una fibra de la tela mediante la impresión, dejando otras fibras para formar un patrón translúcido. También conocida como impresión burnout o impresión burnout.
Impresión retráctil: Mediante estampación se aplican localmente sobre el tejido sustancias químicas que pueden hacer que la fibra se expanda o encoja. Mediante un procesamiento adecuado, las fibras de las piezas impresas y no impresas producirán diferencias en expansión o contracción, obteniendo así productos con patrones cóncavos y convexos regulares en la superficie. Por ejemplo, el sirsaca estampado de algodón puro utiliza sosa cáustica como agente de carga. También llamada impresión en relieve.
Serigrafía plana: El molde de impresión es una pantalla (patrón) de poliéster o nailon fijada sobre un marco cuadrado con un patrón hueco. La pasta de color puede pasar a través del patrón en el tablero de patrones y la malla se sella con una capa de película de polímero en las áreas donde no hay patrón. Al imprimir, presione el tablero de patrón sobre la tela, llene el tablero de patrón con pasta de color y use un raspador para rasparlo y presionarlo hacia adelante y hacia atrás para que la pasta de color llegue a la superficie de la tela a través del patrón. La serigrafía plana tiene una baja eficiencia de producción, pero tiene una amplia adaptabilidad y aplicación flexible, y es adecuada para producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.
Serigrafía rotativa: el molde de impresión es una malla cilíndrica de níquel con patrones huecos, que se instala en un orden determinado sobre la correa guía de goma circulante y puede girar sincrónicamente con la correa guía. Al imprimir, la pasta de color se ingresa en la pantalla y se almacena en la parte inferior de la pantalla. Cuando la pantalla giratoria gira con la correa guía, el raspador cercano a la pantalla raspa la pantalla estampada entre sí y la pasta de color llega a la superficie de la tela a través del patrón en la pantalla.
La serigrafía rotativa es un proceso continuo con una alta eficiencia de producción. Tiene las ventajas de la serigrafía con rodillo y plana, pero aún tiene ciertas limitaciones en términos de finura del patrón y riqueza de colores de impresión.
La impresión directa es una pasta de color preparada con tintes, que se imprime directamente sobre tejidos blancos o de colores claros para formar patrones.
El proceso es simple, de bajo costo y ampliamente utilizado.
Impresión por inyección de tinta: impresión ocupada
Teñido anudado: teñido anudado
Teñido seccional: teñido espacial
Teñido de pintura: tinte de pintura
Impresión de pigmentos: la impresión de pigmentos también se llama impresión de pintura. Dado que el pigmento es una sustancia colorante insoluble en agua y no tiene afinidad por las fibras, su coloración debe lograrse recubriendo un compuesto polimérico formador de película (aglutinante) y adhiriendo a las fibras. La impresión con pigmentos se puede utilizar para el procesamiento de cualquier fibra textil y tiene más ventajas en la impresión de tejidos mezclados y tejidos entretejidos. El proceso es simple, el espectro de colores es amplio y el contorno de la flor es claro, pero la sensación al tacto no es buena y la resistencia al frote no es alta.
Colección conocimiento textil 4
Tintes directos: colorantes aniónicos directos solubles en agua, que pueden teñir directamente casi todas las fibras naturales y fibras regeneradas: viscosa y Tencel.
Tiene un alto índice de teñido y cierta solidez a la fibra viscosa y es muy utilizado.
Tintes ácidos: colorantes aniónicos ácidos solubles en agua, que no pueden teñir fibras de celulosa, pero sí fibras proteicas: lana, seda y nailon.
Tintes reactivos: colorantes aniónicos reactivos solubles en agua, utilizados principalmente para teñir fibras de algodón. Amplio espectro cromático, colores brillantes y bajo coste.
Tintes al tina: Tintes al tina insolubles en agua, utilizados principalmente para el teñido oscuro del algodón. Tiene un cromatograma completo, color brillante y excelente solidez. Es un tinte de alta calidad que se utiliza para imprimir.
Colorantes catiónicos: se utilizan especialmente para fibras acrílicas catiónicas, y también se pueden utilizar para fibras proteicas dentro de un cierto rango, pero la solidez no es buena.
Tintes dispersos: El tinte elegido para el poliéster disperso y todas las demás fibras sintéticas hidrofóbicas.
Colorante azoico insoluble: El naftol, también conocido como colorante Nafto, se utiliza principalmente para telas de algodón, principalmente de color rojo brillante.
Lavado enzimático: Lavado enzimático
Seco-tex: La marca de un hilo que absorbe la humedad producido por Lili.
Dos tonalidades: T/CD (T: poliéter CD: tinte catiónico CD es un poliéster. T: 50%, CD: 50%, los dos están entrelazados), al teñir este tipo de tejido, ya que El CD se puede teñir con tintes dispersos o tintes básicos, mientras que T solo acepta tintes dispersos y los tintes básicos no reaccionan con T, por lo que los tintes dispersos y los tintes básicos se agregan a la tina de tinte de las telas T/CD para teñir, por lo que hay Dos colores.
Contracción total: se refiere a la contracción total del hilo deformado después del calentamiento, que está relacionada con el grado de acabado del tejido.
Tasa de rizado total: se refiere a la suma del rizado del hilo texturizado a temperatura ambiente y el rizado producido tras el calentamiento.
PTT: El nombre completo es tereftalato de politrimetileno. Se puede teñir a temperatura ambiente y una presión de 120 grados, lo que es respetuoso con el medio ambiente. Muchas propiedades son mejores que el nailon. Su dirección principal es reemplazar el nailon, pero no está muy maduro.
Características de las fibras comunes:
Fibra de algodón: fibras finas, suaves, cortas y de diferentes longitudes.
Fax: Espeso y duro, duro y refrescante al tacto, de color amarillo claro, es difícil distinguir las fibras individuales.
Lana: más gruesa y larga que la fibra de algodón, con una longitud de 60-120 mm. Se siente regordete y elástico, y las fibras son rizadas y de color blanco lechoso.
Seda: Fibras largas, largas y uniformes, de espesor fino, suaves al tacto, de brillo suave y sedosas. El color es amarillo muy claro. La longitud de la seda de un capullo de gusano de seda es: 600-1200 mm.
Rayón brillante: El blanco tiene un brillo deslumbrante y es suave al tacto, pero no tan refrescante y sedoso como la seda. La resistencia en húmedo es mayor que la resistencia en seco.
Poliéster: fresco y crujiente, fuerte y elástico, no es fácil de deformar.
Nylon: ceroso, fuerte y elástico, y se deforma más fácilmente que el poliéster.
Características de los tejidos más utilizados:
Tejido de seda: La seda tiene una superficie brillante, suavidad, color brillante, ligereza y elegancia.
Tejido de algodón: Tiene el brillo del algodón natural, suave pero no liso, y hay pequeñas impurezas como semillas de algodón en el tejido gris.
Tejido de lana: el tejido de lana peinado tiene una superficie lisa, estructura clara, brillo suave, cuerpo rico, buena elasticidad y tacto suave.
Por otro lado, el tejido de lana es rico; y ceñido.
Tejido de cáñamo: Duro y fresco.
Tejido de poliéster: fresco al tacto, buena elasticidad, no se arruga fácilmente, brilla al sol.
Tejido de nailon: tacto más suave que el poliéster, pero se arruga más fácilmente que el poliéster. ¿Son estos? oye oye.