Esta norma se aplica al diseño de ingeniería, gestión de producción, almacenamiento y transporte de productos en polvo en lugares con riesgo de explosión de polvo.
Esta norma no se aplica a minas, fuegos artificiales y lugares con polvo explosivo. Las cláusulas de los siguientes documentos se convierten en cláusulas de esta norma por referencia. Para los documentos de referencia fechados, cualquier enmienda posterior (excluidas las erratas) o revisiones no se aplican a esta norma. Sin embargo, se alienta a las partes de un acuerdo basado en este estándar a investigar si se pueden utilizar las últimas versiones de estos documentos. Para documentos de referencia sin fecha, se aplica la última edición de esta norma.
GB/T11651 Reglas de selección de equipos de protección laboral
GB12476.1 0 Equipos eléctricos para ambientes con polvo combustible.
Parte l: Equipos eléctricos protegidos por envolventes y con temperatura superficial limitada
Sección 1: Requisitos técnicos para equipos eléctricos (id IEC 61241-1:1999)
Directrices GB/T15605 para el alivio de presión de explosiones de polvo (NEQ NFPA 68)
Directrices GB/T17919 para la prevención de explosiones de colectores de polvo en ubicaciones peligrosas de explosiones de polvo.
GB/T18154 Requisitos técnicos de seguridad para dispositivos de monitoreo y supresión de explosiones
"Código para el diseño de protección contra rayos de edificios" (GB50057)
GB50058 "Electricidad en explosión" y entornos peligrosos contra incendios" Código de diseño de dispositivos"
GBJ16 "Código de protección contra incendios de diseño de edificios" Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
3.1 Polvo combustible
Polvo que puede reaccionar violentamente con oxidantes gaseosos (principalmente aire) en determinadas condiciones.
3.2 Áreas con riesgo de explosión de polvo en lugares con riesgo de explosión de polvo
Lugares donde existen polvo combustible y oxidantes gaseosos (principalmente aire).
3.3 Inertización
La tecnología de llenar suficientes sustancias inertes en lugares con riesgo de explosión de polvo para hacer que la mezcla de polvo pierda su explosividad.
Supresión de explosiones
Cuando se produce una explosión, la llama se extingue mediante efectos físicos y químicos, de modo que el polvo sin explotar ya no participa en la tecnología de control de explosiones.
3.5 Prevención de explosiones (prevención de incendios)
En canales que contienen polvo combustible se instala tecnología de supresión de explosiones para impedir el paso de las llamas, bloquear y eliminar las ondas, bloqueando así la explosión dentro de un cierto rango.
3.6 Emisiones por explosión de polvo
Cuando se produce una explosión en un espacio confinado con polvo y principalmente aire, la alta temperatura generada por la explosión se producirá antes de que la presión de explosión alcance su fuerza máxima. del espacio confinado. Los productos de combustión a alta presión y las sustancias no quemadas se filtran en direcciones no peligrosas a través de partes débiles del espacio confinado, de modo que el espacio confinado no resulte dañado.
3.7 Explosión secundaria y explosión posterior
Durante una explosión de polvo, la onda de choque de la explosión inicial levantará nuevamente el polvo depositado, formando una nube de polvo, que será encendida por posteriores llamas, provocando continuas explosiones. 4.1 Los proyectos de nueva construcción, reconstrucción y ampliación de empresas con riesgo de explosión de polvo deben cumplir con lo establecido en esta norma. Las empresas existentes que no cumplan con los requisitos de esta norma deben desarrollar un plan de medidas técnicas de seguridad.
4.2 Las empresas deben comprender si existen lugares peligrosos para explosiones de polvo en sus empresas y tomar medidas efectivas para prevenir y controlar las explosiones de polvo.
4.3 Las empresas deben formular los detalles de implementación de su propia lista de verificación de seguridad a prueba de explosiones de polvo basada en este estándar y combinada con las características de sus propios sitios con riesgo de explosión de polvo, y realizar cuidadosamente inspecciones a prueba de explosiones de polvo basadas en la lista de control de seguridad. Las empresas deberían realizar inspecciones al menos una vez por trimestre y los talleres (o secciones) deberían realizar inspecciones al menos una vez al mes.
4.4 Las empresas deben llevar a cabo concienzudamente educación sobre seguridad en la producción y prevención de explosiones de polvo, popularizar el conocimiento y las normas de seguridad sobre la prevención de explosiones de polvo, para que los empleados puedan comprender los niveles de peligro y las medidas de prevención de explosiones en lugares peligrosos de explosión de polvo. empresa; los trabajadores en posiciones peligrosas deben recibir tecnología de seguridad especial y capacitación empresarial, y solo después de aprobar el examen se puede aceptar el trabajo.
4.5 En lugares peligrosos con explosiones de polvo se debe eliminar todo tipo de llamas abiertas no productivas.
4.6 La seguridad, la ventilación y la eliminación de polvo, la prevención de explosiones de polvo, el control de explosiones de polvo y otros equipos e instalaciones no se reemplazarán ni desactivarán sin la aprobación del departamento de seguridad. 5.1 Los edificios (estructuras) con riesgo de explosión de polvo o polvo combustible deben estar separados de otros edificios (estructuras) y su distancia de protección contra incendios debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GBJ16.
5.2 El edificio debe ser de una sola planta y el techo debe ser una estructura liviana.
5.3 Los requisitos estructurales para edificios de varios pisos son los siguientes:
5.3.1 Los edificios de varios pisos deben adoptar estructuras de armazón
5.3.2 Edificios; con estructuras de marco no se puede usar 5.3.3 Si se usa una ventana u otra abertura como respiradero de explosión, se debe verificar para garantizar que pueda ventilar efectivamente la explosión en caso de explosión.
5.4 Los equipos de proceso con riesgo de explosión deben instalarse en un espacio abierto fuera del edificio; si existe riesgo de explosión de polvo en el taller, los equipos de proceso deben instalarse en una posición más alta del edificio; edificio y cerca de la pared exterior.
5.5 Las vigas, ménsulas, paredes y equipos deben tener estructuras superficiales que sean fáciles de limpiar.
5.6 Los requisitos para las rutas de evacuación son los siguientes:
5.6.1 Deberán existir pasajes de evacuación en el área de trabajo. El número y la ubicación de los pasajes de evacuación deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GBJ16;
5.6.2 Las rutas de evacuación deben tener señales viales obvias e iluminación de emergencia.
5.7 Los equipos de proceso con riesgo de explosión deben instalarse en un espacio abierto fuera del edificio. 6.1 Evite la combustión espontánea del polvo
6.1.1 El polvo caliente que se enciende espontáneamente debe enfriarse a la temperatura normal de almacenamiento antes del almacenamiento;
6.1.2 En condiciones normales de almacenamiento, cuando se produce una gran cantidad de polvo autoinflamable se almacena. Cuando se empaqueta polvo a granel, se debe controlar continuamente la temperatura del polvo; cuando se encuentre un aumento de temperatura o precipitación de gas, se deben tomar medidas para enfriar el polvo; >6.1.3 El sistema de descarga debería tener medidas para evitar la agregación de polvo.
6.2 Evitar llamas abiertas y la ignición de superficies calientes.
6.2.1 Al realizar operaciones con llamas abiertas en áreas con riesgo de explosión de polvo, se deben observar las siguientes regulaciones:
—Aprobado por el gerente de seguridad y se debe obtener un permiso de incendio;
——Antes de que comience la operación con llama abierta, se debe eliminar el polvo combustible en el lugar de operación con llama abierta y se debe equipar suficiente equipo de extinción de incendios;
——La parte de operación con llama abierta debe separarse o aislarse de otras partes;
——Durante la operación con llama abierta y el período de enfriamiento después de la operación, no entrará polvo en el área de operación con llama abierta.
6.2.2 La temperatura superficial permitida de equipos o dispositivos en contacto directo con el polvo (como fuentes de luz, fuentes de calor) debe ser inferior a la temperatura mínima de ignición del polvo correspondiente.
6.2.3 En lugares con polvo combustible, los mecanismos de transmisión de equipos y dispositivos deben cumplir los siguientes requisitos:
——Los cojinetes de los equipos de proceso deben ser a prueba de polvo y sellados si se produce sobrecalentamiento; posible, se debe instalar un detector que pueda monitorear continuamente la temperatura del rodamiento.
-La transmisión por correa no es adecuada si se usa transmisión por correa, se debe instalar un sensor de diferencia de velocidad y un dispositivo de protección antideslizante automático; ; cuando se produzca fricción por deslizamiento, el dispositivo de protección debe poder garantizar la parada automática.
6.3 Prevención de arcos y chispas
6.3.1 En lugares peligrosos con explosiones de polvo, se deben tomar medidas adecuadas de protección contra rayos de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB50057;
6.3.2 Cuando exista riesgo de electricidad estática, se deben observar las siguientes regulaciones:
6.3.2.1 Todos los equipos metálicos, carcasas de dispositivos, tuberías metálicas, soportes y piezas deben conectarse directamente a tierra. mediante antiestático si resulta inconveniente O el proceso no permite la conexión a tierra directa, pudiendo conectarse a tierra indirectamente a través de materiales o productos electrostáticamente conductores;
6.3.2.2 Aparatos utilizados directamente para contener polvo y tuberías (correas); ) para transportar polvo debe estar hecho de metal o materiales antiestáticos;
6.3.2.3 Todas las juntas de tuberías metálicas (como bridas) deben estar puenteadas;
6.3.2.4 Los operadores deben tomar medidas antiestáticas;
6.3.2.5 Los conductores metálicos no deben conectarse directamente a tierra ni protegerse del contacto con polvo que fluye a alta velocidad para eliminar la electricidad estática;
6.3.3 Equipos eléctricos utilizados en lugares con riesgo de explosión de polvo deben cumplir con las regulaciones pertinentes GB12476.1+0;
6.3.4 El diseño eléctrico de lugares con riesgo de explosión de polvo debe implementarse de acuerdo con las regulaciones relevantes de GB50058.
6.4 Evitar chispas por fricción y colisión.
6.4.1 Cuando las chispas generadas por la colisión puedan encender la nube de polvo, se deben tomar medidas para evitar la colisión y se deben utilizar herramientas a prueba de explosiones durante el mantenimiento.
6.4.2 Alimentación de materiales en el flujo del proceso Se deben instalar imanes, separadores neumáticos o pantallas que puedan eliminar impurezas en los materiales mezclados para evitar que las impurezas choquen con el equipo;
6.4.3 Se deben tomar medidas efectivas para evitar que metales como aluminio, magnesio, titanio y circonio choquen entre sí. La fricción entre el polvo o polvo que contenga estos metales y el acero inoxidable produce chispas;
6.4.4 No existen medidas de protección equivalentes. operaciones con llama abierta. No se deben utilizar muelas abrasivas ni discos de corte giratorios para esmerilar y cortar.
6.5 Inertización
En equipos de proceso que producen o manipulan polvos combustibles, si no se puede garantizar la seguridad después de tomar las medidas anteriores, se debe utilizar tecnología de inertización.
6.6 Ventilación y eliminación de polvo
6.6.1 Se deben instalar sistemas de eliminación de polvo relativamente independientes según las secciones del proceso;
6.6.2 Todos los sistemas que generan polvo se deben instalar cubiertas antipolvo;
6.6.3 No debe haber depósitos de polvo en el conducto de aire;
6.6.4 La instalación, uso y mantenimiento del colector de polvo debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GB/T17919. 7.1 Segmentación y aislamiento
7.1.1 La conexión de los equipos de proceso debe garantizar que todos los equipos puedan separarse y moverse fácilmente, y que no haya operación con llama abierta;
7.1.2 Cuando Al diseñar equipos de proceso, se debe considerar un aislamiento que sea técnicamente alcanzable.
7.2 Lograr estacionamiento de protección en caso de explosión.
Dependiendo del tamaño del taller, se deben instalar varias cajas de control de suministro de energía entrelazadas; en caso de emergencia, se debe cortar el suministro de energía a todos los motores a tiempo.
7.3 A prueba de explosiones
7.3.1 Se deben usar dispositivos de supresión de explosiones como protección.
7.3.2 Si se utilizan dispositivos de monitoreo de supresión de explosiones, deben usarse; Cumple con las regulaciones de GB/T18154.
7.4 Supresión de la presión de explosión
Al producir y manipular polvos que pueden provocar explosiones, todos los equipos de proceso deben poder resistir explosiones internas sin dispositivos de supresión de explosiones ni medidas de alivio de presión. al mismo tiempo, las piezas de conexión (como tuberías, bridas, etc.) entre varios equipos de proceso también deben tener la misma resistencia que el propio equipo; deben instalarse dispositivos a prueba de explosiones en las conexiones entre equipos de alta resistencia y Equipos de baja resistencia.
7.5 A prueba de explosiones
7.5.1 Cuando la resistencia del equipo de proceso no es suficiente para soportar la sobrepresión generada por la explosión interna de polvo en sus condiciones reales de trabajo, se puede utilizar un venteo de explosión. debe configurarse. El tamaño de la puerta a prueba de explosiones debe cumplir con GB/T 15605;
7.5.2 Para equipos de proceso con tuberías en línea, los indicadores de diseño generalmente recomendados deben poder soportar una sobrepresión interna de al menos 0,1 MPa. 8.1 Juntas de equipos de proceso, puertas de inspección, deflectores, tapas de orificios a prueba de explosiones, etc. Debe cerrarse herméticamente.
8.2 Requisitos de limpieza para lugares especiales
8.2.1 En lugares especiales donde no se pueden evitar completamente las fugas de polvo (como lugares donde el polvo entra y sale de los equipos de proceso), se deben tomar medidas efectivas de eliminación de polvo. se deben tomar
8.2.2 Se deben tomar medidas efectivas de prevención del polvo en los lugares donde el polvo se carga manualmente
8.2.3 Los lugares de embalaje se deben limpiar regularmente;
8.3 Limpieza
8.3.1 Todos los talleres de producción y almacenes que puedan acumular polvo deben limpiarse a tiempo.
8.3.2 No se debe utilizar aire comprimido; para purgar.
8.4 Extinción de incendios
8.4.1 El agente extintor debe seleccionarse correctamente según las propiedades físicas y químicas del polvo;
8.4.2 Cuándo Al extinguir el fuego, se debe evitar que se levante niebla de polvo;
8.4.3 Si las sustancias inflamables pueden producir gases explosivos cuando se exponen al agua, no se debe utilizar agua para extinguir el fuego. 9.1 Protección personal
9.1.1 El personal de producción debe utilizar equipos de protección laboral de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB11651;
9.1.2 Lugares donde se pueden liberar gases inertes o gases tóxicos en Durante el proceso, se deben equipar dispositivos de protección respiratoria que puedan garantizar la seguridad de los operadores;
9.1.3 En el lugar de trabajo, el personal de producción no debe usar productos de fibra química ni ropa interior.
9.2 Rescate
9.2.1 Las empresas deben preparar planes de rescate de emergencia que impliquen explosiones de polvo y enviarlos a los departamentos pertinentes para su archivo;
9.2.2 Organizar a todos los empleados para la realización de planes de rescate de emergencia. Simulacros de extinción de incendios y planes de rescate de emergencia.