Ya sea una empresa tradicional o una empresa eficiente, una empresa manufacturera, una empresa de circulación de productos básicos o una empresa orientada a servicios, la calidad es siempre la vida y el alma de una empresa y una verdad eterna Las empresas deben ser consistentes. La producción ajustada se originó en Toyota Motor Corporation en Japón. Sin embargo, en los últimos años, la empresa se ha encontrado uno tras otro con incidentes de "puerta de pedal" y "puerta de freno". Desde finales de 2009 hasta marzo de 2010, Toyota retiró más de 8 millones de vehículos en todo el mundo debido a problemas de calidad del producto, superando con creces sus ventas globales de 6,98 millones de vehículos en 2009. El antiguo "rey de la fabricación" quedó reducido a "rey del retiro". La gente no puede evitar preguntarse: ¿sigue siendo eficaz el modelo de gestión ajustada en la evolución de los tiempos? De hecho, la raíz del problema no reside en el modelo de gestión en sí, sino en el hecho de que los directivos de las empresas han olvidado la esencia de la gestión de costes lean en el camino hacia la gestión lean. La razón es que, ante la nueva situación y el entorno de la crisis financiera europea y estadounidense de 2008, Toyota optó por priorizar la eficiencia. Se interrumpió el ritmo empresarial normal y se ignoraron los errores en el proceso. la perfecta conexión entre calidad y tecnología Ignorado. El formato globalizado de producción y ventas de la empresa ha provocado la fragmentación de la plataforma industrial de Toyota y puntos ciegos y fallos en el sistema de control de calidad interno, lo que ha provocado la crisis actual de Toyota.
Adherirse al principio de gestión de calidad total, que exige que las empresas se adhieran al principio de los "seis caballos adaptables", controlen estrictamente la calidad en todos los aspectos del diseño, fabricación y ventas, y logren "cero defectos" y "tolerancia cero" con la calidad del producto o servicio. "La calidad del producto se produce, no se inspecciona". Si captamos la "puerta vital" del desarrollo sostenible de una empresa, comprenderemos la esencia y el alma de la gestión eficiente de costos. Al mismo tiempo, las empresas deben manejar correctamente la relación entre la calidad del producto o servicio y el control de costos, implementar un control eficiente de los costos y nunca sacrificar la calidad del producto. Deben implementar mejoras integrales en todos los aspectos de la gestión empresarial y fortalecer la gestión del ciclo de vida del producto. y reducir los bajos costos. El control y el desarrollo sustentable corporativo se combinan orgánicamente para guiar la gestión de bajos costos en la dirección correcta.
2. Principio de orientación al cliente
La orientación al cliente es, es y seguirá siendo el arma mágica de la gestión empresarial y el principio básico de la gestión eficiente de costes. Los clientes son los "padres de alimentos y ropa" de una empresa, y las necesidades de los clientes son la fuente de poder para el desarrollo empresarial. El objetivo de una empresa es satisfacer las necesidades de la sociedad y de los clientes. Sólo satisfaciendo las necesidades cambiantes de los clientes con productos o servicios de alta calidad podrán las empresas ganar mercado y expandir sus negocios. Establecer una cultura corporativa orientada al cliente, tomando los intereses del cliente como guía y las necesidades del cliente como guía para la toma de decisiones corporativas, es la guía de acción y la regla de oro para el desarrollo sostenible de la empresa.
Adherirse al principio orientado al cliente y exigir a las empresas que definan el valor corporativo en función de los usuarios finales. Este es el punto de partida del pensamiento lean. El mercado actual no es tanto un mercado impulsado por productos y marketing, sino un mercado "tirado" por los clientes. En otras palabras, las empresas deben estar muy conscientes de los cambios en el mercado externo y construir y optimizar procesos de negocios y actividades de gestión basados en las necesidades del mercado externo para satisfacer continuamente las necesidades del mercado. Las empresas deben organizar eficazmente el suministro, la producción, las ventas y la investigación y el desarrollo de productos, impulsadas por las necesidades de los clientes, y moldear y consolidar constantemente sus ventajas tecnológicas, ventajas de productos, ventajas de servicios y ventajas de ventas. De lo contrario, será imposible mantener la competitividad central de la empresa. hablar de.
3. Principio del flujo de valor
Las actividades de gestión empresarial incluyen:
(1) Desde el concepto, pasando por el diseño detallado y la ingeniería hasta la resolución de las tareas de toda la producción. proceso;
(2) Tareas de gestión de información para todo el proceso, desde la aceptación de pedidos hasta la formulación de cronogramas detallados y luego el envío.
(3) Fabricación de productos finales a partir de materias primas y entrega de ellos; Tareas de transformación material de los usuarios. Un flujo de valor es un conjunto específico de actividades necesarias para que un producto específico pase por estas tres tareas clave de gestión, incluidas las actividades de valor agregado, las actividades necesarias pero sin valor agregado (madera pesada Tipo I) y las actividades sin valor agregado. (madera pesada tipo II o residuos). Las investigaciones muestran que el tiempo que las empresas dedican a actividades de valor agregado solo representa una parte muy pequeña de todo el proceso, y la mayor parte del tiempo se dedica a actividades que no agregan valor. La gestión de costos ajustada debe prestar atención a ordenar el flujo de valor; de lo contrario, se producirán errores direccionales, lo que dificultará la implementación de la gestión de costos ajustada.
Adherirse al principio del flujo de valor, que requiere que las empresas clasifiquen y rediseñen cuidadosamente los procesos de negocio, empezando por el cliente final, identificando las necesidades efectivas de los clientes, determinando los indicadores clave de calidad del resultado del proceso y, en A su vez, determinar la macroeconomía del proceso, establecer indicadores de calidad para los insumos del proceso que coincidan y satisfagan las necesidades del cliente, garanticen un "flujo" fluido del proceso y eviten estancamientos e interrupciones. En este proceso, las empresas deben utilizar gráficos de procesos de alto nivel (SIPOC) y mapas de flujo de valor (VSM) para mostrar claramente el flujo de valor, el flujo de información y la logística de la empresa. Al clasificar el flujo de valor, descubrir y revelar los grandes problemas en el proceso y eliminar actividades o procesos de trabajo sin valor agregado, aclarando el flujo de valor del caos y fundamentalmente asegurando la dirección correcta del lean.
4. Principio de prioridad del talento
Los recursos humanos son los factores de producción centrales de una empresa y la clave para la formación de su competitividad central. En las condiciones de la economía del conocimiento, las empresas deberían abandonar el concepto de gestión "centrada en la materia" y confiar más en los talentos para promover la innovación y el desarrollo empresarial. Para implementar la gestión de costos lean, las empresas necesitan cultivar un equipo de talentos que sea consistente con el espíritu lean, de modo que el concepto lean pueda arraigarse profundamente en los corazones de los empleados, convirtiéndose en sus hábitos y acciones conscientes, y a través de su publicidad y Al predicar con el ejemplo, pueden contagiar e inspirar a los colegas que los rodean. Con el tiempo, cuando los empleados desarrollen un pensamiento Lean y hagan las cosas correctas en el momento adecuado de acuerdo con el concepto Lean, se establecerá silenciosamente una empresa verdaderamente Lean. En realidad, muchas empresas carecen de talentos destacados. La estrategia lean, el plan de desarrollo y el sistema de gestión de la empresa son difíciles de implementar y el poder de ejecución es bajo. Las actividades de gestión son "ligeras pero no efectivas". recursos materiales y financieros en el sistema lean y no pueden realmente implementarlo. Desempeñar un papel efectivo, o incluso darse por vencidos a mitad de camino.
Adherirse al principio del talento primero, que exige que las empresas fortalezcan la gestión de recursos humanos, presten atención a la selección de talentos, la fijación de puestos de trabajo, la gestión salarial, la evaluación del desempeño y la planificación de la carrera de los empleados. En particular, deben reconocer la importancia. de formación de empleados y diseñar un conjunto de programas de formación de Talento adecuados para su propia empresa. En el proceso de formación de talentos, las empresas no sólo deben prestar atención a las diferencias entre puestos y empleados, sino también al cultivo de talentos no convencionales y trabajadores integrales, y cultivar el sentido de cooperación de los empleados.
5. Principio de coincidencia del sistema
La implementación de la gestión de costes ajustada debe estar garantizada por un sistema maduro y estandarizado, que incluya estándares operativos y diversas especificaciones de gestión. Sin una base institucional completa, la gestión eficiente de costos sólo puede ser una palabra sobre el papel, un castillo en el aire y difícil de implementar, solidificar y sostener. En la práctica, muchas empresas carecen de un sistema de gestión completo, o el sistema es rígido y laxo, y la construcción del sistema no coincide con el espíritu lean. ¿Cómo lograr una gestión eficiente de los costos en tales circunstancias con falta de base institucional y caos en la gestión in situ? Las empresas deben darse cuenta de que la gestión eficiente de costos es un concepto de gestión e ideología rectora completamente nuevos, y un sistema científico que integra conceptos, métodos y herramientas de gestión. En este sistema, el "lean orientado a las personas" es la piedra angular de la cultura corporativa, el "flujo de valor" es el foco de la administración y "eliminar actividades sin valor agregado que consumen recursos y maximizar el valor corporativo" es el objetivo que persigue la administración. .
Adherirse al principio de coincidencia de sistemas requiere que las empresas:
① Establezcan una estructura organizacional plana que coincida con el espíritu lean, reduzcan los niveles de gestión y mejoren la eficiencia organizacional
;(2) Formular e implementar un conjunto completo de sistemas de estándares operativos, que no se pueden cambiar ni modificar a voluntad;
③Establecer y mejorar el mecanismo de incentivos y restricción para estimular plenamente el potencial de los empleados y mejorar productividad laboral;
④ Implementar plenamente la gestión in situ 7S (Qi Zhongyu, 2011), crear un entorno de trabajo seguro, limpio, eficiente, fluido, colaborativo y ordenado, y dar forma al sentido de logro profesional de los empleados.
⑤ Gestión visual aprobada La implementación de herramientas visuales como sistemas y gráficos Kanban facilita la supervisión y la cooperación entre superiores, subordinados y empleados, y mejora la eficiencia del trabajo.
6. Principios del sistema
La implementación de la gestión eficiente de costos en las empresas nunca se puede lograr confiando únicamente en esfuerzos locales, sino que debe fortalecer la conciencia de planificación general de la empresa e implementar activamente sus acciones. .
En realidad, muchas empresas se han dado cuenta de la importancia de la gestión de costes ajustada, o han anunciado que han comenzado a implementar la gestión de costes ajustada, pero toda la empresa todavía carece de una comprensión unificada de la gestión de costes ajustada. Algunas empresas incluso subcontratan la reforma de la gestión de costos lean a empresas consultoras y luego esperan los resultados de la gestión lean de costos. Al final, la gestión lean de costos se convierte en un eslogan vacío que carece de poder de ejecución. De hecho, la gestión de costes lean no es trabajo de un empleado, un departamento o un equipo de gestión lean, ni puede lograrse consultando a empresas para promoverla o ayudar a mejorarla. Requiere desarrollar un sentido de planificación general.
Adherirse al principio sistemático que exige que las empresas coordinen el diseño, la investigación y el desarrollo, la fabricación, la gestión de marketing, la gestión financiera y otros departamentos, y coordinen los elementos humanos, financieros, materiales y otros para lograr una gestión eficiente de los costos ". implementar" y convertirse verdaderamente en una empresa de promoción de un modelo de gestión científica para el desarrollo sostenible y saludable. La gestión de costos lean no se limita al sitio de producción, sino que también requiere la cooperación y el apoyo de cada departamento para formar un sistema lean para toda la empresa.
7. Principio de sinergia
El principio sistemático enfatiza la coordinación de los elementos de recursos internos de la empresa, y el principio de sinergia enfatiza la coordinación de las condiciones del mercado interno y externo de la empresa para formar. un sistema de gestión de costes eficiente que integra el suministro, la producción y la comercialización. La gestión eficiente de costes de una empresa no es una "isla aislada". Afectadas por el entorno del mercado externo, las empresas deben ampliar sus horizontes de gestión, extender la cadena de gestión de costos lean a los proveedores ascendentes y a los clientes descendentes, y formar una alianza estratégica de * * * intereses e interconexión de información. La gestión de la cadena de suministro es la parte principal de la gestión eficiente de costos empresariales. Su grado de eficiencia está estrechamente relacionado con la gestión in situ y la gestión de ventas, y su importancia no puede subestimarse. En realidad, la mayoría de las empresas todavía mantienen el antiguo concepto de que "los proveedores son proveedores externos de la empresa" y el vínculo de aprovisionamiento sólo desempeña un papel auxiliar en el suministro de materias primas para la empresa. Como resultado, las empresas no pueden establecer relaciones de cooperación a largo plazo con los proveedores, pero no saben que buscar proveedores alternativos es un absoluto desperdicio y va en contra del espíritu lean. El otro es el principio orientado al cliente mencionado anteriormente. Los clientes intermedios impulsan la producción corporativa y logran una conexión perfecta entre la gestión de fabricación y ventas.
Adherirse al principio de colaboración requiere que las empresas estén orientadas al mercado, implementen una gestión integral de costos y maximicen el ahorro de recursos a través de la integración horizontal y vertical. Además, las empresas también pueden promover la realización de una gestión eficiente de costos mediante el intercambio de recursos, acoplamiento rápido, alianzas dinámicas, gestión del flujo de información, etc. La verdadera gestión de costos lean debe formar un modelo integrado de producción, suministro y ventas. Con la ayuda de la integración, se pueden lograr el intercambio de recursos y la conexión rápida de todos los enlaces, y se pueden lograr los objetivos lean desde una perspectiva general.
8. El principio de mejora continua
La gestión eficiente de costes empresariales no se puede lograr de la noche a la mañana, sino que es un proceso de mejora continua. Algunas empresas gastaron mucha mano de obra, recursos materiales y financieros y finalmente introdujeron una gestión eficiente de costos y establecieron un conjunto de estándares operativos y sistemas de gestión relacionados. Después de un período de entusiasmo, descubrieron que la gestión eficiente de costos no arrojaba resultados obvios y fueron archivadas. La razón es que algunos gerentes consideran la gestión de costos lean como una panacea que puede curar todas las enfermedades, o simplemente trasplantan el modelo de gestión de costos lean de empresas exitosas, o aún no han cultivado una cultura corporativa que esté en línea con el espíritu lean. o les falta la confianza y la perseverancia para seguir mejorando, lo que lleva al fracaso de la gestión eficiente de costes.
Adherirse al principio de mejora continua requiere que las empresas guíen activamente a los empleados para que establezcan conciencia sobre la gestión de costos lean, formen y cultiven una cultura corporativa en línea con el espíritu lean y lideren la creación de valor corporativo. La gestión eficiente de costes es interminable y debe ser perfecta. La gestión eficiente de costes no se logra de la noche a la mañana, sino que debe considerarse como un proyecto sistemático de mejora continua. Por lo tanto, desde los máximos líderes de la empresa hasta cada empleado común, deben cultivar la "conciencia del problema" en su trabajo diario, ser buenos para descubrir problemas y atreverse a revelarlos, y alentar a los empleados a proponer soluciones alternativas a los problemas mediante la "lluvia de ideas". y "cinco preguntas" Planificar y practicar activamente, permitir prueba y error y tolerar errores.