1. Las decisiones de gestión se basan en ideas a largo plazo, incluso a expensas de intereses a corto plazo.
Lo mismo ocurre con la implementación de la producción ajustada, que requiere un plan estratégico de desarrollo a largo plazo. Porque la producción ajustada no se puede lograr de la noche a la mañana. La implementación de la producción ajustada por parte de Toyota en Japón también es una exploración ardua y a largo plazo. Desde la idea del justo a tiempo hasta convertirse en un método de producción avanzado, la gente de Toyota se ha dado cuenta gradualmente del método de producción ajustada después de más de 20 años de arduo trabajo. Por lo tanto, cuando entrene a una empresa con producción ajustada, no esté ansioso por lograr un éxito rápido, sino tenga un plan a largo plazo.
2. Establecer un proceso de operación ininterrumpida para permitir que surjan los problemas.
El llamado proceso de operación ininterrumpida es la producción de flujo continuo. De acuerdo con el ritmo de producción de un solo producto y la velocidad con la que los usuarios solicitan productos, el proceso de producción se organiza para satisfacer las necesidades del consumidor de manera oportuna. Luego de determinar el ritmo de producción, es necesario analizar el diagrama de flujo para confirmar qué procesos tienen valor agregado y cuáles no tienen valor agregado, de modo de reducir los procesos sin valor agregado y mejorar el desempeño del proceso.
3. Implementar un sistema de producción pull para evitar la sobreproducción.
El llamado sistema de producción pull es un sistema de producción impulsado por la demanda del cliente. Es decir, el plan y el cronograma de producción se determinan en función de la cantidad del pedido del cliente. La gestión Kanban es la forma básica de implementar un sistema de producción pull. Los tableros Kanban son una forma eficaz para que las fábricas y los proveedores se mantengan al día con el soporte.
4. Estabilizar el nivel de carga de trabajo (equilibrio de producción)
Para estabilizar el nivel de carga de trabajo es necesario realizar un análisis de equilibrio de la línea de producción para que el equilibrio de cada proceso sea lo más cercano posible al de un solo producto para igualar.
5. Resolver los problemas de manera oportuna y garantizar la calidad en todo momento.
Inculcar conciencia de calidad en la mente de todos, llevar a cabo actividades de TQC y adoptar sugerencias racionales utilizar el ciclo PDCA para mejorar continuamente la calidad del proceso.
6. Implementar la estandarización
Hacer un buen trabajo en la estandarización y mejorar continuamente la calidad del proceso; estandarizar los procedimientos para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del proceso.
7. Utiliza la gestión visual para evitar que los problemas se oculten.
Gracias al establecimiento del sistema 5S, las oficinas y fábricas quedan impecables y las máquinas están libres de polvo, manchas de aceite, escombros, escombros o suciedad, lo que establece un ambiente de trabajo fresco y de primera clase y crea un ambiente de trabajo positivo. ambiente corporativo. La gestión visual permite identificar claramente los elementos y la gestión Kanban aclara la escena de un vistazo.
8. Utilizar tecnología confiable y madura para ayudar a los empleados a mejorar los procesos de producción.
A través del desarrollo continuo de nuevos productos y la aplicación de tecnologías de gestión avanzadas, se mejoran las capacidades de innovación independiente de la empresa, como el diseño Six Sigma, para mejorar la calidad del producto, el DFM y la confiabilidad.
9. Preste atención a cultivar líderes para que puedan inducir a otros empleados.
Reforzar la formación de los trabajadores polivalentes para que cada empleado tenga la capacidad de trabajar con los miembros del equipo. Al mismo tiempo, los empleados que comprendan y apoyen profundamente la filosofía de la empresa deben ser capacitados para convertirse en líderes y deben tener la capacidad de liderar un equipo.
10. Cultivar y desarrollar talentos y equipos destacados que crean en la filosofía de la empresa.
Llevar adelante el espíritu de trabajo en equipo, cultivar talentos sobresalientes y resolver las dificultades y problemas clave de la empresa; establecer equipos multifuncionales con fortalezas complementarias para mantener las operaciones efectivas de la empresa.
11. Valorar la red de socios y proveedores de la empresa e incentivarlos y ayudarlos a mejorar.
Fortalecer la gestión de la cadena de suministro, prestar atención a la relación de cooperación con los proveedores y formar una alineación de intereses con los proveedores.
12. Ir al sitio para resolver completamente los problemas (objetos en el sitio)
Fortalecer la gestión en el sitio, implementar los principios de presencia en el sitio, objetos presentes y autenticidad. Y resolver a fondo los problemas prácticos en el trabajo in situ lo antes posible. Los gerentes toman la iniciativa y hacen todo por sí mismos. No tienen voz y voto a menos que estén en el lugar.
13. Abogar por la lluvia de ideas y tener una gran capacidad de lluvia de ideas.
Los gerentes no se apresuran a tomar decisiones, sino que consideran todas las opciones posibles basándose en * * el conocimiento e implementan las decisiones rápidamente; los gerentes no sólo deben tener poder de decisión, sino también tener capacidad de ejecución.
14. La reflexión continua y la mejora continua de GM hacen de la empresa una organización que aprende.
Establecer una cultura corporativa de mejora continua, innovación continua, estudio arduo y búsqueda de la excelencia. Sólo mediante el cambio continuo y el aprendizaje continuo podemos mantenernos al día con el desarrollo de los tiempos.
La producción ajustada también está en constante desarrollo. Es necesario aprender de los modelos de producción de las empresas avanzadas y hacer de la empresa una organización que aprende.