Requisitos de especificación para la longitud del traslape de unión de barras de acero:
Nota 1: Esta tabla es aplicable cuando el porcentaje de área de la unión de unión de barras de acero de tensión longitudinal no es mayor que 25 %;
Cuando el porcentaje de área de la junta de amarre está entre 25% y 50%, el valor de la tabla se multiplica por el coeficiente 1,2;
Cuando el porcentaje de área de la la junta de amarre es superior al 50 %, el valor de la tabla se multiplica por. Se utiliza el coeficiente 1,35;
Cuando la longitud mínima de superposición es la longitud de superposición de dos barras de acero con diferentes diámetros, el diámetro de la se calcula una barra de acero más delgada;
Nota 2: Cuando el diámetro de la barra de acero nervada es Φ>25 mm, la superposición mínima debe basarse en el valor correspondiente multiplicado por el coeficiente 1,1;
Para barras de acero nervadas recubiertas de resina epoxi, el traslape mínimo debe basarse en el valor correspondiente multiplicado por el coeficiente 1,25;
Cuando el hormigón se altera fácilmente durante el proceso de solidificación (como al usar encofrado corredizo, encofrado trepante, etc.), se deberá utilizar el solape mínimo según el valor correspondiente multiplicado por el coeficiente 1,1;
Para barras de acero nervadas con medidas de anclaje mecánico en los extremos, el solape mínimo puede se tomará según el valor correspondiente multiplicado por un coeficiente de 0,7;
Cuando el espesor de la capa protectora de hormigón armado nervado es mayor que el solape Cuando el diámetro de la barra de acero es tres veces el diámetro y está equipada con estribos , el traslape mínimo se puede tomar según el valor correspondiente multiplicado por el coeficiente 0,8;
Nota 3: Para miembros estructurales con requisitos de fortificación sísmica, las barras de acero que soportan tensiones La longitud mínima de traslape debe tomarse como el valor correspondiente multiplicado por el factor 1.15 para los niveles de resistencia sísmica de primer y segundo nivel, y el valor correspondiente multiplicado por el coeficiente 1.05 para el nivel de resistencia sísmica de tercer nivel. No se debe realizar ningún ajuste para los miembros estructurales del nivel de resistencia sísmica de cuarto nivel. ;
La longitud mínima de superposición de las barras de acero en tensión no debe ser inferior a 300 mm en ningún caso.
Nota 4: Cuando se superpongan barras de acero a compresión longitudinal, el solape mínimo deberá determinarse según las normas anteriores y multiplicarse por un coeficiente de 0,7. En todo caso, la longitud mínima de solape de las barras de acero a compresión no será inferior a 200 mm.
Información ampliada:
Encuadernación de barras de acero con vigas
1 Flujo de proceso:
Encuadernación en molde: dibuje la distancia entre primarios. y estribos de viga secundaria → Colocar estribos en la viga principal y vigas secundarias → Pasar por las barras longitudinales en la capa inferior de la viga principal → Pasar por las barras longitudinales en la capa inferior de las vigas secundarias y fijarlas con los estribos → Pasar a través de las barras verticales longitudinales en la capa superior de la viga principal → Unirlas según el espaciamiento de los estribos → Pasar a través de las barras de acero longitudinales en la capa superior de las vigas secundarias → Unir según el espaciamiento de los estribos
Encuadernación fuera del molde (primero unir y dar forma a la abertura superior del encofrado de vigas y luego colocarlo en el molde):
Dibujar el espaciado de los estribos → En la abertura superior del encofrado de vigas primaria y secundaria Coloque varios barras horizontales → Pasar por las barras longitudinales inferiores de la viga principal → Pasar por las barras de acero inferiores de la viga secundaria → Pasar por las barras de acero superiores de la viga principal → Atar según el espaciamiento de los estribos → Pasar por las barras longitudinales superiores de la viga secundaria → Ate de acuerdo con el espacio de los estribos → Saque las barras horizontales y colóquelas en el marco Dentro del encofrado
2. Dibuje el espacio de los estribos en el encofrado del lado de la viga y coloque los estribos.
3. Primero pase a través de las barras de acero que soportan tensiones longitudinales inferiores y las barras de acero dobladas de la viga principal, y separe los estribos uno por uno de acuerdo con el paso dibujado a través de las barras de acero que soportan tensiones longitudinales inferiores; barras de acero y barras de acero dobladas de la viga secundaria, y coloque los estribos; coloque las barras de montaje de las vigas primarias y secundarias; ate las barras de montaje y los estribos firmemente a una cierta distancia y ajuste el espaciado de los estribos para que el espaciado cumpla con el diseño; Requisitos, atar las barras verticales y luego atar las barras principales y las vigas primarias y secundarias al mismo tiempo. Cooperar.
4. Las barras de acero longitudinales superiores de la viga del marco deben penetrar el nodo medio, y la longitud de anclaje de la barra de acero longitudinal inferior de la viga debe extenderse hacia el nodo medio y la longitud extenderse a través de la línea central. deben cumplir con los requisitos de diseño.
5. Los estribos que atan las barras longitudinales en la parte superior de la viga deben amarrarse con el método de palanca.
6. Los estribos en los puntos de superposición deben atarse escalonados en la viga. Los ganchos de los estribos deben estar a 135° y ser rectos. La longitud de la pieza es 10d. Si se convierte en un aro cerrado, la longitud de la soldadura de un solo lado es 5d. .
7. El primer estribo en el extremo de la viga debe colocarse a 50 mm del borde del nodo de la columna. Los estribos en la intersección entre el extremo de la viga y la columna deben ser densos, y su espaciamiento y longitud de la zona densa deben cumplir con los requisitos de diseño.
8. Cuando las barras de fuerza están en filas dobles, se pueden usar barras de acero cortas para rellenar entre las dos capas de barras de acero. El espaciado de las barras de acero debe cumplir con los requisitos de diseño.
9. Superposición de barras de viga: Cuando el diámetro de la barra de acero tensionada de la viga es igual o superior a 22 mm, se deben utilizar uniones soldadas. Cuando sea inferior a 22 mm, se pueden utilizar uniones unidas. La longitud de superposición debe cumplir con la especificación. La distancia entre el extremo del tramo de traslapo y la curvatura de la barra de acero no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero. Las uniones no deben ubicarse en el momento flector máximo del componente. Los extremos de las uniones de unión de las barras de acero Clase I en el área de tensión deben estar enganchados (las barras de acero Clase II no pueden estar enganchadas), y el traslape debe ser. atado firmemente en el centro y en ambos extremos.
Las posiciones de las juntas deben estar escalonadas entre sí. Cuando se utilizan juntas superpuestas vinculantes, el área de la sección transversal de las barras de acero tensionadas con juntas en cualquier sección de la longitud de superposición especificada representa el porcentaje del área de la sección transversal total. de las barras de acero tensionadas, y el área de tracción es inferior al 50%.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Empalme de solape de barra de refuerzo