Los siete grandes desperdicios de la producción ajustada: el desperdicio de la sobrefabricación
La sobreproducción es un método de fabricación en masa que se utiliza para hacer frente a la incertidumbre debido a las diferentes capacidades de fabricación de cada uno. proceso, fabricación en masa También se requiere que el equipo no se detenga, por lo que la velocidad de fabricación del proceso anterior es más rápida que la del proceso posterior, y la velocidad de fabricación es más rápida que la velocidad de ventas, por lo que a menudo va acompañada de una gran velocidad. cantidad de inventario.
En un sistema de fabricación en masa, en un mundo incierto, debido a la constante aparición de diversas fluctuaciones, la sobreproducción puede amortiguar o evitar que el área de producción se vea completamente afectada por las fluctuaciones de la demanda, para no causar caos. en todo el sistema.
Los métodos tradicionales compensan esta contradicción invirtiendo en inventario en lugar de mejorar la capacidad de responder a los problemas reales.
El coste de los materiales de inventario durante todo el proceso de fabricación es excepcionalmente elevado, aunque resulta difícil de cuantificar.
2. Los siete desperdicios de la producción ajustada: el desperdicio de la espera
El tiempo de espera o de colas es otro de los problemas provocados por la producción en masa.
Uno de los motivos de la espera es que el tamaño del lote de procesamiento es demasiado grande. Los sistemas que permiten producir grandes lotes y configurar suministros en cola están preocupados por posibles interrupciones en el pedido original.
El intercambio frecuente de variedades puede reducir el tamaño del lote, pero generalmente se cree que el intercambio frecuente de variedades hará que el tiempo de intercambio del molde sea demasiado largo, lo que provocará un gran desperdicio, por lo que se pueden reducir los costos de fabricación. aumentando el tamaño del lote.
Esto tiene que ver con la forma de pensar de las personas más que con los sistemas técnicos.
3. Los siete principales desperdicios de la producción ajustada son los desperdicios del transporte.
El transporte, como medio para eliminar errores regionales, parece crear valor en el sistema, pero desde la perspectiva del cliente, transporte No nos trajo nada.
A los consumidores les preocupa qué tipo de reacción tendrá esto y qué tipo de problemas de calidad traerá, no el transporte en sí.
Saber cuándo y dónde mover qué y cómo prevenir pérdidas y daños conlleva costos a través de materiales, equipos de manipulación, mano de obra indirecta y sistemas de comando y control.
4. El desperdicio de inventario entre los siete desperdicios de la producción ajustada
El inventario juega un papel pasivo en la amortiguación y el equilibrio del entorno externo para evitar anomalías, pero porque el inventario no se utiliza. inmediatamente Y sólo espera.
El método de cálculo tradicional considera los inventarios como parte de los activos circulantes de la empresa, pero en realidad solo pueden convertirse en activos después de su venta y la empresa gasta mucho dinero solo para cuidarlos. hasta que los consumidores los compren hasta.
5. Los siete principales residuos de la producción ajustada: residuos de procesamiento
Los residuos de procesamiento pueden ser defectos inherentes al proceso de producción.
Su existencia puede predecirse y eliminarse gradualmente mediante la mejora continua.
El uso de herramientas y métodos de proceso avanzados puede limitar y eliminar eficazmente estos desperdicios.
6. El desperdicio de acción entre los siete desperdicios de la producción ajustada
Los trabajadores son expertos en el proceso de trabajo y se les debe ayudar a mejorar continuamente sus patrones de trabajo para que puedan ser más inteligentes. , no trabajo más duro.
La eficiencia en el trabajo y la economía del comportamiento se utilizan desde hace veinte años para analizar en detalle cómo evitar, combinar, reorganizar y reorganizar acciones en procesos de producción repetitivos. Los análisis para eliminar tensiones y movimientos innecesarios pueden crear eficiencias.
7. Los siete mayores desperdicios de la producción ajustada: el desperdicio de una mala fabricación
Producir productos defectuosos durante el proceso es un desperdicio, y es una situación extremadamente peligrosa en el proceso.
Se deben hacer esfuerzos para cambiar las condiciones de trabajo en la etapa de diseño y considerar tomar algunas medidas preventivas para garantizar que haya la menor cantidad posible de productos defectuosos. Algunas tareas pueden eliminar los productos defectuosos mediante métodos de prevención de mal funcionamiento.
De hecho, no existe tal cosa como qué desperdicio es el mayor. Diferentes empresas obtienen mejores resultados en algunos aspectos y peores en algunos lugares.