Fabricante de piezas estructurales de cerámica de porcelana Maibo Jin
Cerámica de nitruro de silicio
Rendimiento: material inorgánico que no se encoge durante la sinterización, tiene un coeficiente de expansión térmica pequeño y es Resistente a temperaturas extremadamente altas, la resistencia se puede mantener hasta una temperatura alta de 1200 ° C sin disminuir. Tiene una excelente estabilidad al choque térmico y una sorprendente resistencia a la corrosión química. Puede soportar casi todos los ácidos inorgánicos y soluciones de sosa cáustica por debajo de 30. -material de aislamiento eléctrico de alto rendimiento.
Ventajas: Tiene buena resistencia a los golpes de frío y calor. Se puede calentar a más de 1000 °C en el aire y no se romperá si se enfría o calienta rápidamente. En comparación con la alúmina, no es fácil. para transferir calor.
Desventajas: el coeficiente de tenacidad a la fractura es bajo, la resistencia mecánica entre las cerámicas es media y baja y es fácil de agrietar y romper.
Aplicaciones: rodamientos de alta temperatura, retenes mecánicos, tuberías y válvulas de bombas electromagnéticas que transportan líquido de aluminio, etc.
Cerámica de carburo de silicio
Rendimiento: excelentes propiedades mecánicas a temperatura ambiente, alta resistencia a la flexión, excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión
, alta resistencia al desgaste y baja fricción coeficiente, su resistencia a altas temperaturas se puede mantener hasta 1600 ° C, es la mejor resistencia a altas temperaturas entre los materiales cerámicos.
La resistencia a la oxidación también es la mejor entre todas las cerámicas sin óxido.
Ventajas: el sic tiene una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas y tiene propiedades semiconductoras. La incorporación de una pequeña cantidad de impurezas
mostrará una buena conductividad y el procesamiento puede lograr un efecto espejo. .
Desventajas: La desventaja de las cerámicas sic es su baja tenacidad a la fractura, es decir, una mayor fragilidad.
Aplicación: Ampliamente utilizado en revestimientos de altos hornos de gran tamaño; anillos de sellado mecánico, herramientas de desbarbado de metales, etc.
Cerámica de alúmina
Rendimiento: Su dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante y supera con creces al acero resistente al desgaste y al acero inoxidable.
Desgaste resistencia, alta resistencia al desgaste, buena conductividad térmica, resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión
rendimiento, pequeño volumen y masa, pueden reducir en gran medida la carga.
Ventajas: en comparación con otras cerámicas comunes, las ventajas de las cerámicas de alúmina son principalmente su resistencia a altas temperaturas y su excelente conductividad térmica.
Tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico a altas temperaturas y altas presiones. y es resistente a Mejor rendimiento de molienda y resistencia al ácido fluorhídrico.
Desventajas: el coeficiente de tenacidad a la fractura es bajo, la resistencia mecánica entre las cerámicas es media y baja y es fácil de agrietar y romper.
Aplicación: Utilizado en tubos refractarios de hornos y materiales especiales resistentes al desgaste, dispositivos internos de conducción de calor y sellos cerámicos en aparatos eléctricos.
Cerámica de óxido de circonio
Rendimiento: tiene buena resistencia a la flexión, alta resistencia al desgaste y excelente rendimiento de aislamiento térmico, y el coeficiente de expansión térmica es cercano a
Por tanto, el acero se utiliza ampliamente en el campo de la cerámica estructural y funcional.
Ventajas y Desventajas: La principal ventaja del circonio frente a otras cerámicas estructurales es su alta tenacidad, por lo que puede utilizarse como forma.
La opción preferida cuando se requieren ángulos agudos o externos. se ejercen fuerzas durante el uso del material y el procesamiento puede obtener una suavidad mayor que
; la principal desventaja es que no puede soportar altas temperaturas, y el valor teórico de la alta temperatura que puede soportar es 500 C
Aplicación: se ha utilizado ampliamente en bolas de molienda, medios de dispersión y molienda, boquillas, asientos de válvulas de bola, moldes de circonio
herramientas, ejes de microventiladores, pasadores de fibra óptica, manguitos de fibra y matrices de trefilado. y herramientas de corte, herramientas resistentes al desgaste y otros
Componentes resistentes al desgaste a temperatura ambiente, etc. La circona se usa ampliamente en capas de barrera térmica, cuerpos de catalizadores, tratamientos médicos, cuidados de la salud, textiles y otros campos.
Cerámica de nitruro de aluminio
Rendimiento: La temperatura de descomposición por sublimación bajo presión normal es de 2450C. Es un material resistente al calor a altas temperaturas. Coeficiente de expansión térmica (4,0-6,0)x10-6c. La conductividad térmica del AIN policristalino alcanza 260 W/(m.k), que es de 5 a 8 veces mayor que la de la alúmina, por lo que tiene buena resistencia al choque térmico y puede soportar calor extremo de 2200 °C. Además, el nitruro de aluminio no se ve afectado por el aluminio. Líquidos y otros metales fundidos y arsénico. Características de corrosión, especialmente excelente resistencia a la corrosión del aluminio fundido.
Ventajas y desventajas: (1) Alta conductividad térmica (aproximadamente 320/M.K) cercana a Beo y sic, más de 5 veces la del A1203.
(2) Coeficiente de expansión térmica (4.5x10-6c) coincide con si (3.5-4x10-6c) y (6x10-6c).
(3) Varias propiedades eléctricas (Excelente); constante dieléctrica, pérdida dieléctrica, resistividad de volumen, rigidez dieléctrica);
(4) Buenas propiedades mecánicas, mayor resistencia al plegado que las cerámicas A1203 y Beo, y se puede sinterizar a presión normal;
(5) Buenas características de transmisión de luz
(6) No tóxico
Aplicaciones: 1. El polvo de nitruro de aluminio tiene alta pureza, tamaño de partícula pequeño y alta actividad, lo que lo convierte en un alto -fabricación de calidad La principal materia prima del sustrato cerámico de nitruro de aluminio térmicamente conductor
2. El sustrato cerámico de nitruro de aluminio tiene alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, alta resistividad. medio Tiene baja pérdida eléctrica y es un sustrato de disipación de calor y material de embalaje ideal para circuitos integrados a gran escala.
3. El nitruro de aluminio tiene una alta dureza, superior a la de la alúmina tradicional. Es un nuevo tipo de material cerámico resistente al desgaste. Sin embargo, debido a su alto costo, solo se puede utilizar en piezas con condiciones severas. tener puesto.
4. Utilizando la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión por fusión y la resistencia al choque térmico de las cerámicas AIN, se pueden fabricar crisoles de cristal de GaAs, evaporadores de AI, dispositivos generadores de fluido magnético y piezas resistentes a la corrosión de turbinas de alta temperatura. Su rendimiento óptico se puede utilizar como ventana de infrarrojos y se puede fabricar una película de nitruro de aluminio. Componentes piezoeléctricos de alta frecuencia, sustratos de circuitos integrados a muy gran escala, etc.