Los pasos del proceso de construcción de los nuevos cimientos de cemento y hormigón del estadio de PU de silicio. Si necesita saber más, consulte a Guangzhou Greensberg, un fabricante profesional de pistas de plástico y estadios de PU de silicio.
1. Tratamiento de la base (la calidad comienza desde la base)
(1) Requisitos de la base
1. La resistencia es superior a la resistencia C20 del hormigón de construcción. y la planitud es de 3 m. El error de la regla es ≤3 mm y hay una cierta pendiente de drenaje (generalmente lateral ≤8‰, longitudinal ≤2‰. Después de verter el concreto, se debe regar y curar durante al menos 7 días. y el período total de curación no es inferior a 28 días.
2. Se recomienda que el espesor de la base de hormigón de cemento sea de 8 cm a 10 cm.
3 Al verter hormigón de cemento, no arroje cenizas de cemento sobre la superficie del hormigón de cemento. Pulirlo. Debe quedar en la suspensión original. La vibración recoge la luz.
(2) Cortar las juntas de expansión
Después de colocar la nueva base de cemento, se deben cortar las juntas de expansión a una temperatura razonable. En principio, solo se necesita una cancha de baloncesto estándar o una cancha de tenis estándar. la línea central horizontal y dos Corte tres juntas de expansión de temperatura en la línea inferior. Si hay juntas de construcción en la dirección longitudinal, no es necesario cortar más juntas de temperatura deben reservarse entre las placas de construcción de fundición. Las juntas de temperatura son de 5 a 8 mm, y la profundidad de las juntas es preferiblemente dos tercios de la base de concreto para garantizar que la base de expansión y contracción térmica se pueda concentrar en los espacios de temperatura y no cause grietas irregulares en otras partes de la base. base.
(3) Tratamiento de la junta de expansión
Después de cortar la junta de expansión, use un soplador o una escoba para eliminar los residuos en la junta de expansión, limpie el sitio con ácido clorhídrico diluido u oxálico. Ácido y espere hasta que la base esté seca, use una imprimación especial impermeable WD para pintar el interior y ambos lados de la junta de temperatura, y luego vierta el material de calafateo en la junta de temperatura. El mejor efecto es que después del llenado, quede ligeramente. menos profunda que la superficie de la junta entre 2 y 3 mm (para reducir el impacto de la extrusión y la deformación del material de calafateo debido a la contracción en frío de la base, que afecta el efecto de la superficie), utilice una amoladora portátil para pulir la base expuesta. superficie hasta que quede uniforme con la superficie base. El método para tratar la costura de temperatura ancha es: pulir el borde de la costura de temperatura en forma de V con una amoladora manual, pulir ambos lados hacia abajo 2-3 mm y usar el método anterior para llenar la costura. Cuando se coloca en un sitio delgado (3 mm de espesor), las superficies de la base en ambos lados de la junta de temperatura (20~30 mm cada una) deben pulirse entre 1,5~2,0 mm y luego rellenarse con juntas para asegurar la suavidad después de la colocación.
2. Proceso de colocación de material de corte de PU de silicio monocomponente.
(1) Tratamiento de la base:
Si se trata de una base de cemento antigua, se está dañado y tiene musgo, crestas y otros fenómenos se debe moler ligeramente con un molino de arena, si se trata de una base de cemento nueva, se debe mantener adecuadamente; Durante el proceso de limpieza del sitio, se puede utilizar papel de prueba de pH para probar. Cuando la alcalinidad es alta, se recomienda salpicar y lavar la superficie de la base de cemento con ácido clorhídrico diluido de aproximadamente 5, mantenerla seca y luego enjuagar con agua limpia. agua (no habrá cenizas flotantes en la superficie de la base limpia)
(2) Construcción de material WD impermeable a base de cemento
Después de lavar, quitar el polvo y secar el sitio (contenido de humedad debe ser inferior a 8), use imprimación impermeable, revuelva uniformemente a alta velocidad y aplique cuidadosamente con un rodillo. Cepille el suelo y verifique cuidadosamente para asegurarse de que no haya áreas omitidas. Use imprimación impermeable diluida y raspe repetidamente 2. -3 veces en las zonas ligeramente polvorientas y arenosas para potenciar la función impermeabilizante.
(3) Construcción en pendiente y planitud (acumulación de agua)
Reparar repetidamente las áreas anegadas para lograr una pendiente y planitud estándar es la mejor manera de construir un buen sitio y ahorrar materiales. La clave es que cuando la profundidad de acumulación de agua exceda los 10 mm, use el material de capa amortiguador WA, agregue una cantidad adecuada de arena de cuarzo o polvo de caucho, agregue diluyente y agua para ajustar a la consistencia de construcción adecuada y use un raspador o un cuchillo lento. aplicarlo al área de acumulación de agua (arena de cuarzo o la cantidad de polvo de caucho debe medirse de acuerdo con la profundidad de acumulación de agua para ajustar la dureza del área de acumulación de agua donde la profundidad de acumulación de agua es inferior a 10 mm); use el material de la capa amortiguadora WA y use un raspador o un cuchillo lento para aplicarlo en el área de acumulación de agua. Al reparar, preste atención a recortar los bordes y no deje que los bordes reparados se eleven más. Si son más altos, es necesario. Se debe pulir y alisar antes de poder realizar la construcción de la capa elástica. Repita la reparación de la acumulación de agua baja y ajuste la pendiente hasta alcanzar la planitud y la pendiente de drenaje estándar.
(4) Construcción de imprimación impermeable: la imprimación impermeable es un material de un solo componente y la especificación del empaque es de 18 kg/barril.
Utilice el método de revestimiento con rodillo para construir directamente sobre la base de cemento después del secado; la dosis teórica del material es de 0,2 kg/m2. La dosis del material cambiará según la rugosidad de la superficie de la base de cemento. Durante la construcción, agregue diluyente para diluirlo. condiciones de base y agregue La cantidad de diluyente se controla dentro del 2% del material.
(5) Construcción de la capa de amortiguación y la capa de refuerzo: la capa de amortiguación y la capa de refuerzo son materiales de un solo componente y la especificación del embalaje es de 30 kg/barril. Debe mezclarse con agua de manera uniforme antes de la construcción. La cantidad de agua a la temperatura adecuada debe ser de 1 a 3 de la cantidad de material (ajustar según la temporada, y la cantidad de agua se puede aumentar a 5 para reponer agua en el. capa inferior). Agregue el diluyente y mezcle bien. La cantidad de diluyente agregado debe estar dentro del 2% del material. Lo mejor es utilizar una llana dentada durante la construcción. El mejor efecto de construcción se logrará cuando el espesor de cada construcción sea de aproximadamente 1 a 2 mm.
(6) Construcción de la capa superior: la capa superior es un material a base de agua de un solo componente y la especificación del empaque es de 20 kg/barril. Los dos componentes deben agitarse completamente de acuerdo con la proporción prescrita, es decir, un cubo de pasta de color por un recipiente de agente de curado. La proporción en peso de agente de curado: pasta de color de acabado = 1:15. de la capa superficial afecta directamente el rendimiento de la capa superficial. Si la superficie necesita ser rugosa, agregue arena de cuarzo especial de malla 120 y revuelva uniformemente. Durante la construcción, se agrega agua para diluirla dependiendo de la temperatura del sitio y la consistencia del material. Generalmente, el peso de agua agregada está dentro de 10 del peso de la pasta de color, es decir, el embalaje máximo para un 20-. El paquete de kg es de 2 kg (aproximadamente 2 botellas de 500 ml). Según el principio de reacción del material, la capa superior se produce en forma gelatinosa. Cuanto más grueso sea el material, más bella será la textura de la película. Utilice un compresor de aire con una presión de aire ligeramente mayor para la construcción. Cuanto más rápido se seque la capa superior, mejor será el efecto. Por lo tanto, recuerde no aplicar la capa superior en climas húmedos o lluviosos. El efecto de construcción es mejor en lugares con temperaturas más altas y más. ventilación.
(7) Utilice un rodillo o una pistola rociadora para aplicar varias capas de pintura sobre la capa reforzada. Cuando utilice un rodillo, los bordes deben enrollarse y enrollarse. No es adecuado para la construcción cuando la temperatura mínima sea inferior a 5 ℃. Después de la construcción, manténgalo en remojo en agua durante 10 horas.
(8) Proceso de construcción: Mezcle la lechada de color uniformemente con una batidora - mezcle la arena de cuarzo y la lechada de color - mezcle la lechada de color mezclada con arena de cuarzo y el agente de curado - agregue el agua adecuada Diluya y mezcle bien - spray de acabado - dibujar líneas.
(9) Recomendación para la construcción de topcoat en carriles separados: Se recomienda que el topcoat de cualquier campo de golf se construya en tres carriles, al menos no menos de dos carriles. En la primera y segunda capa se agrega arena especial (malla 120) con un peso del 15 % de la capa superior. La cantidad de cada capa superior es de aproximadamente 0,15 kg/㎡. La tercera capa sin arena es de aproximadamente 0,1 kg/㎡. Si solo elige aplicar dos capas de acabado, debe elegir la primera y la tercera capa de los métodos de construcción.
(10) Construcción de la línea de marcado con material WA-H (blanco)
Mida y coloque según el tamaño estándar, marque la posición de la línea límite y péguela en el cancha a lo largo de ambos lados de la línea límite con papel texturizado. Utilice pintura especial para marcar entre el papel texturizado y aplíquela en dos pasadas. Si la superficie de la cancha es rugosa, puede agregar un poco de arena especial para la capa superficial. en la primera pasada para evitar el sangrado de los bordes, porque el material de marcado de nuestra empresa es pintura de marcado alifática a base de agua (que no se desvanece ni se vuelve amarilla y tiene una textura completa), por lo que una vez completada la pintura, espere a que la superficie séquelo antes de arrancar el papel de enmascarar.
3. Notas:
1. Consulte el pronóstico meteorológico local antes de la construcción y haga un plan de construcción completo.
2. Antes de usar este producto, se requiere una prueba de contenido de humedad básico. El contenido de humedad básico es inferior a 8 antes de que se pueda llevar a cabo la construcción, ya sea que el sitio sea una base de cemento o asfalto. Probarlo con papel de prueba humedecido con agua PH5-6, si el valor de pH está entre 6,8 y 7,8, es una base débilmente alcalina. Utilice 3 diluciones de ácido clorhídrico o ácido oxálico para fregar el sitio. 7,8-10, utilice ácido clorhídrico diluido o ácido oxálico para fregar el sitio. El valor de pH es 12-12 porque no es fácil construir álcalis fuertes; de lo contrario, la superficie de caucho se deslaminará debido a la migración de álcalis durante un período de tiempo. tiempo.
3. Siga estrictamente la proporción de diferentes materiales especificada por nuestra empresa en el sitio de construcción (proporción de peso en lugar de proporción de volumen); de lo contrario, nuestra empresa no tiene nada que ver con los problemas de calidad causados por el personal de construcción.
4. Guarde el material en un lugar fresco y ventilado entre 5 ℃ y 30 ℃. El período de validez de almacenamiento de los materiales sin abrir es de 12 meses. No hay garantía de que los materiales se hayan abierto correctamente, tiempo de almacenamiento y calidad.
5. Dado que la reticulación y el curado se ven afectados por la humedad y la temperatura del aire, realice la construcción cuando la temperatura del suelo esté entre 15 ℃ y 30 ℃ y la humedad del aire sea inferior al 80 % para garantizar la calidad.
6. Revuelva los ingredientes uniformemente antes de usarlos. Utilice los ingredientes mezclados dentro de los 30 minutos. Cierre bien la tapa después de abrir el paquete para evitar la contaminación y la absorción de agua que afectarán el siguiente uso.
7. Si tiene alguna objeción sobre la calidad de las materias primas, detenga la construcción inmediatamente y comuníquese con nuestro departamento de servicio posventa lo antes posible si necesita ir al sitio de construcción para confirmar la situación. Calidad, nuestra empresa enviará una persona dedicada al sitio para la confirmación de tres partes de la causa del accidente (parte compradora, parte de construcción, parte de producción).
8. Aunque este producto contiene una gran cantidad de retardantes de llama, es inflamable a altas temperaturas y llamas abiertas. Debe mantenerse alejado de las llamas abiertas durante el transporte, almacenamiento y construcción.
9. Aunque este producto es un producto respetuoso con el medio ambiente, es mejor utilizarlo en condiciones de ventilación. Si entra accidentalmente en los ojos, enjuáguelo con abundante agua. es grave, busque atención médica cercana.
10. El lugar interior debe garantizar un buen efecto de ventilación.
11 No debe haber inmersión en agua dentro de las 8 horas posteriores a cada paso de todo el proceso de construcción.
12. Después de colocar el sitio, se debe mantener durante al menos 3 días antes de poder ponerlo en uso.
Esta guía de construcción se proporciona especialmente para la construcción de PU de silicio monocomponente a base de agua. Cimentación de cemento del material de la corte. Algunos detalles de la construcción en el sitio deben basarse adecuadamente en las condiciones del sitio.
Instalaciones deportivas Co., Ltd. de Guangzhou Greenspark.