Primero, comprenda el rendimiento de la versión ps en sí.
Actualmente, debido a los procesos ligeramente diferentes utilizados por los distintos fabricantes de serigrafía para producir planchas de PS, los productos también tienen sus propias características. La placa de PS contiene una capa de óxido de más de 4 g (espesor) por metro cuadrado y está sellada con una base de placa de alta temperatura, que tiene buena resistencia a los álcalis. Las placas de PS con una capa de óxido de menos de 4 g por metro cuadrado (delgada) no se someten a sellado ni oxidación a altas temperaturas. Solo tienen una capa hidrófila y tienen una débil resistencia a los álcalis. Además, la misma versión de PS tiene un rendimiento diferente debido a diferentes fechas de producción. El operador debe comprender el rendimiento de la placa PS utilizada para poder elegir correctamente si el revelador principal es un álcali fuerte o un álcali débil, acelerando así la velocidad de revelado de la placa PS, aumentando la hidrofilicidad del diseño y la durabilidad de la impresión. de la plancha de impresión y prolongando la vida útil de la plancha de impresión. Además, también se debe considerar su impacto negativo sobre la capa de óxido y la capa fotosensible de la superficie de la plancha de impresión, como la erosión, disolución y destrucción de la hidrofilicidad de la superficie base de la plancha.
En segundo lugar, comprenda la concentración del desarrollador.
Para revelar correctamente la placa de PS es necesario conocer la concentración del revelador. Debido a que las placas de PS producidas por cada fabricante tienen diferente resistencia a los álcalis, la concentración del revelador también debe ser diferente (la proporción de revelado manual suele ser: un litro de revelador por tres litros de agua). Aunque cuanto mayor sea la concentración, más rápida será la tasa de desarrollo. Sin embargo, si la concentración es demasiado alta, disolverá la parte no expuesta de la capa fotosensible, reducirá su capacidad de entintado y reducirá los puntos. En casos severos, esto hará que la plancha de impresión o la plancha se desprendan fácilmente, las líneas largas y delgadas se romperán, la escritura en la página cambiará de color (púrpura) y la resistencia de impresión en la máquina será extremadamente baja. Cuando la densidad es baja, la velocidad de desarrollo es lenta, lo que aumenta el tiempo de desarrollo e incluso conduce a un desarrollo incompleto. La computadora se ensucia tan pronto como se usa, o el diseño tiene sombras obvias y es difícil distinguir entre texto y sombras.
En tercer lugar, saber controlar la temperatura del revelador.
Dentro de un cierto rango, la temperatura del revelador es directamente proporcional a la velocidad de revelado. Cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la velocidad, y viceversa. La temperatura más adecuada es la temperatura ambiente normal, que es la temperatura óptima para su desarrollo. A esta temperatura, el desarrollo se puede observar a simple vista sin grandes desviaciones. Cuando la temperatura es inferior a 5 grados, la velocidad de desarrollo es extremadamente lenta y casi sin cambios. En este momento, es necesario calentar el agua para aumentar la temperatura y acelerar el desarrollo. Cuando la temperatura es superior a 35 grados, la tasa de crecimiento es demasiado rápida y difícil de controlar, por lo que se debe bajar la temperatura. Además, el clima cálido y frío también afectará la velocidad de desarrollo, lo que a su vez afectará la calidad de la versión de PS. Especialmente durante el cambio de estaciones, la versión de PS a menudo será descartada debido a las temperaturas inestables. Esto requiere que el operador haga ajustes basados en la experiencia.