El mecanismo de generación y los factores que influyen en la forma de desgaste son los siguientes:
1. El mecanismo de generación de la forma de desgaste
1. es causada por partículas o materia extraña. La erosión causa desgaste de la superficie.
2. El desgaste adhesivo es el desgaste causado por la adhesión local del metal en la superficie de contacto del par de fricción durante la fricción por deslizamiento, y la adhesión se destruye durante el deslizamiento relativo posterior.
3. El desgaste por erosión se refiere a un tipo de fenómeno de desgaste en el que la superficie de un material se daña cuando es impactada por partículas que fluyen pequeñas y sueltas.
4. El desgaste por fatiga es causado por grietas locales bajo cargas repetidas, que evolucionan hasta convertirse en microfisuras y eventualmente conducen al desgaste.
5. El desgaste por corrosión es causado por la corrosión de las estructuras metálicas provocando dendritas o agujeros en la superficie.
6. El desgaste por fricción se refiere a un tipo de desgaste compuesto causado por vibraciones de pequeña amplitud entre superficies metálicas que se presionan entre sí.
2. Principales factores que afectan al desgaste
1. Características de los abrasivos
La dureza, el tamaño de las partículas y la forma de los abrasivos tienen un impacto significativo en el desgaste. Los experimentos muestran que cuanto mayor sea la dureza de la molienda, mayor será el desgaste, si el tamaño de las partículas abrasivas es generalmente de 20 a 200 μm, la tasa de desgaste del material aumentará a medida que aumente el tamaño del desgaste, pero a medida que el tamaño de la molienda aumente a un cierto valor crítico, la tasa de desgaste del material permanece prácticamente constante.
Cambie o cambie muy lentamente; en las mismas condiciones, el desgaste de los granos abrasivos multiángulos es cuatro veces mayor que el de los granos abrasivos esféricos redondos. Relativamente hablando, la forma de las partículas abrasivas tiene un mayor impacto en materiales duros y menos impacto en materiales quebradizos.
2. Propiedades del material objetivo
La dureza, la resistencia y el módulo elástico del material objetivo son los factores decisivos para confirmar si el material es resistente al desgaste. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza del material objetivo, mejor será la resistencia, cuanto mayor sea el módulo elástico, mejor será el rendimiento del material. Sin embargo, si la dureza, la resistencia y el módulo elástico del material objetivo son adecuados para condiciones de trabajo específicas no depende completamente del material objetivo en sí, sino que depende en gran medida de los cambios en el entorno externo, que también es el centro de la gasolina y la gasolina. Antidesgaste.
Las diferencias significativas en las propiedades de corrosión de los materiales plásticos y los materiales frágiles dependen de sus mecanismos de corrosión. Para materiales resistentes como los metales, el microcorte es el principal mecanismo de corrosión. Se utiliza para la propagación de grietas y fracturas frágiles intercaladas de materiales frágiles como la cerámica, que son los principales mecanismos de corrosión.
3. Velocidad de incidencia
Los experimentos muestran que la velocidad tiene una gran influencia en el desgaste, y la cantidad de desgaste es proporcional al cubo de la velocidad.
4. Ángulo de incidencia
El ángulo de incidencia se refiere al ángulo entre la superficie objetivo y la trayectoria de movimiento de las partículas incidentes. Cuando el ángulo de incidencia es muy bajo, las partículas incidentes son. en la dirección perpendicular a la superficie del material Cuando el componente de energía cinética del material no es suficiente para causar daños graves al material, el material frágil muestra la superioridad de una alta dureza y muestra una tasa de erosión más baja que el material dúctil.
Esta es también la razón por la cual tuberías como codos, tes, reductores y distribuidores se desgastan más que las tuberías rectas. En sistemas donde las tuberías se utilizan para transportar materiales, el desgaste por erosión en los codos es más severo que el de las tuberías. tubos rectos. El desgaste en la sección recta es aproximadamente 50 veces mayor. El impacto del ángulo de incidencia está relacionado con el tipo de material objetivo. Los materiales plásticos resultarán gravemente dañados cuando se impacten en un ángulo de 20°-30°. Los materiales frágiles sufren graves daños durante el impacto vertical.